Файл: Россия краснодарский край г. Краснодар Общество с ограниченной ответственностью МонтажТехСтрой.doc

При положительных результатах проверки герметичности:

• 
  сбросить давление в корпусе до атмосферного, вывернув спускную пробку 4 и открыв кран дренажного трубопровода 1;
  
• 
  установить шаровой кран дренажного трубопровода 1 в положение «ЗАКРЫТО»; отсоединить компрессор от дренажного трубопровода и установить заглушку; закрутить спускную пробку 4.
  

Результаты работ по удалению воды и временной консервации шиберных задвижек после гидравлических испытаний МН должны быть оформлены актом по каждой задвижке. Акт выполнения работ по удалению опрессовочной воды, консервации и введению незамерзающей жидкости шиберной задвижки оформляется в соответствии с К.10 (приложение К) РД-75.200.00-КТН-119-16. Акт выполнения работ утверждается главным инженером КРУМН.

8. 1   ...   7   8   9   10   11   12   13   14   ...   19

---

Проверка колодцев КТ и КГВПП на герметичность

Проверка колодца на герметичность проводится при положительной температуре окружающего воздуха.

Убедиться в том, что нижние патрубки закрыты пробками. Заполнить колодец водой так, чтобы уровень воды в колодце был на 5-15 см выше монтажных сварочных швов, для чего требуется 5 м. куб воды.

Визуально проверить сварочные швы колодца на герметичность, при необходимости отметить места протечек.

Визуально проверить фланцы колодца на герметичность. Если через 12-14 часов после налива воды утечки через фланцы представляют собой «капельницу» с расходом не более 30 капель в минуту, что составляет 100 мл в час, то колодец считается герметичным. При большем расходе допускается проведение испытаний фланцев еще в течение 48 часов. При отрицательном результате произвести переборку фланцевого уплотнения с полной заменой гидропрокладки на новую и провести повторные испытания или обратиться на предприятие-изготовитель.

Слить воду из колодца через нижние патрубки и поставить на патрубки пробки с применением прокладок. После слива воды обнаруженные места протечек в монтажных швах заварить.

9. Порядок демонтажных работ по окончанию испытаний

Согласно п. 15.4.10 ОР-19.000.00-КТН-075-16 после опорожнения участка трубопровода от опрессовочной жидкости подрядчик должен произвести демонтаж временных узлов и оборудования, использованных при очистке полости, профилеметрии, гидравлических испытаниях и опорожнении трубопровода.

После проведения опорожнения участков трубопровода от опрессовочной жидкости временные узлы пуска/приема СОД поз. 1.1/1.2, включая временные задвижки поз.4, трубопроводы подачи/сброса воды поз. 6.1/6.2, с установленной на них запорной арматурой поз. 5, подлежат демонтажу.

Производство демонтажных работ по окончанию испытаний выполнять в следующей последовательности:

1. 
   от камер ПП СОД отсечь трубопроводы подачи/сброса воды;
   
2. 
   произвести резку трубопроводов подачи/сброса воды на участки длиной 10м с последующей погрузкой в бортовые автомобили. На данном этапе предусмотреть вырезку запорной арматуры, входящей в состав трубопроводов подачи/сброса. Места реза выполнять по сварным стыкам;
   
3. 
   машинкой газовой резки выполнить отсечение камер ПП СОД совместно с временными задвижками поз. 4 и инвентарными катушками поз. 3 от испытанного участка МТ;
   
4. 
   следующим действием выполнить отключение камер ПП СОД от временных задвижек 4 методом газовой резки. Резку выполнять по монтажным стыкам;
   
5. 
   выполнить погрузку камер пуска/приема СОД, временных задвижек, катушек, на автомобили бортовые с вывозом в места, согласованные с Заказчиком;
   
6. 
   произвести демонтаж плит ПДН IV, с погрузкой в автотранспорт и вывозом в места складирования подрядчика;
   
7. 
   по завершению демонтажа временных узлов пуска/приема СОД, до момента подключения к существующему МН, необходимо заглушить испытанные трубопроводы временными инвентарными заглушками, поставляемыми совместно с трубами;
   
8. 
   произвести демонтаж временных амбаров:
   

---

- демонтаж водоотбойной стенки и железобетонных плит автомобильным краном;

- демонтаж экрана из полиэтиленовой пленки с вывозом на полигон ТБО автосамосвалом;

- разборка обвалования с обратной засыпкой котлована бульдозером;

- планировка участка после обратной засыпки котлована;

- перемещение почвенно-растительного слоя из временного отвала на восстанавливаемый участок после разборки амбара-отстойника;

- планировка участка после восстановления почвенно-растительного слоя.

9. 
   выполнить очистку территории от строительного мусора, произвести снятие загрязненного слоя грунта (при необходимости), выполнить рекультивацию земель.
   

10. Проведение гидроиспытаний при отрицательной температуре воздуха

В данном разделе рассматриваются мероприятия по предохранению надземных частей трубопровода, линейной арматуры и приборов от замораживания, утеплению и укрытию узлов подключения наполнительных и опрессовочных агрегатов, сливных патрубков и обвязочных трубопроводов с арматурой, измерительных приборов, самописцев и узлов присоединений их к трубопроводам при гидравлических испытаниях трубопроводов в период с отрицательными температурами воздуха.

Среднегодовая температура воздуха составляет 10,9˚С. Самый теплый месяц по среднемесячной температуре- июль (+ 22,7˚С). Самый холодный месяц по среднемесячной температуре - январь (- 0,7˚С).

На температурный режим почвы и ее промерзание наибольшее влияние оказывает высота снежного покрова, влажность почвы и сроки выпадения снега.

Первые заморозки на почве в среднем наступают 20.12, и могут длиться до 18.02. Максимальная глубина промерзания почвы 0,27м бывает в конце января - нача

---

ле февраля. Согласно план-графика производства работ приложение №21 работы по испытанию участков трубопровода приходятся на третью декаду февраля, март, апрель, август и начало ноября, на те месяцы, в которые среднесуточная температура не опускается ниже 0°С.

Испытание участков III этапа выполняются после их укладки и засыпки, и верхняя образующая трубопровода на данных участках расположена ниже глубины промерзания почвы (в среднем от поверхности земли до верхней образующей МТ – 1,2 м). Данной инструкцией при проведении ГИ при отрицательных температурах воздуха предусмотрено утепление не засыпанных участков сваренного трубопровода путем устройства теплозащитного экрана из полиэтиленовой пленки, над открытым участком (рис. 3). Для I этапа испытаний на монтажной площадке предусматривается утепление всего участка путем устройства теплозащитного экрана из полиэтиленовой пленки, уложенной по каркасу из арматуры (рис. 4). При необходимости обеспечить подачу под экран теплого воздуха с помощью тепловых пушек (рис. 3,4).

Испытание узлов пуска приема СОД выполняется после укладки трубопроводов, их засыпке, и креплению на опорах для надземных участков. В случае проведения гидравлических испытаний узлов ПП СОД в период с отрицательными температурами воздуха, необходимо произвести защиту надземных участков узлов ПП СОД, путем устройства теплозащитного экрана из полиэтиленовой пленки. Либо допускается использовать в качестве рабочей жидкости при испытаниях незамерзающие жидкости и составы на их основе.

При невозможности устройства защитного укрытия, гидроиспытания проводить с применением незамерзающих жидкостей (водно-солевой раствор) и введением понижающих температуру замерзания добавок.

Контроль температуры воды в трубопроводе во время испытаний осуществляется с помощью контактных тер

---

мометров.

Для предотвращения замерзания технологических трубопроводов наполнительных и опрессовочных агрегатов, необходимо смонтировать каркасное укрытие из негорючих материалов и НСМ (брезента, п/э плёнки), также необходимо установить отопители (тепловые пушки) для поддержания положительной температуры.

Открытые концы, сливные патрубки, наполнительные и опрессовочные агрегаты оборудовать шатрами (палатками) с подогревом их нагревательными установкам

---