Файл: Пояснительная записка к курсовой работе Студент, гр. 332225 Грачев А. М. Преподаватель Петров А. В. СанктПетербург 2014 Задание.docx

Санкт-Петербургский государственный политехнический университет

Институт Металлургии, Машиностроения и Транспорта

Кафедра «Технология машиностроения»

Пояснительная записка к курсовой работе

Студент, гр. 33222/5 Грачев А.М.

Преподаватель Петров А.В.

Санкт-Петербург

2014

Задание

Содержание

1. Расчет размерных цепей

1.1 Метод полной взаимозаменяемости

Метод, при котором требуемая точность замыкающего звена размерной цепи получается при любом сочетании размеров составляющих звеньев. При этом предполагают, что в размерной цепи одновременно могут оказаться все звенья с предельными значениями, причем в любом из двух наиболее неблагоприятных сочетаний (все увеличивающие звенья с верхними предельными размерами, а уменьшающие с нижними, или наоборот). Такой метод расчета, который учитывает эти неблагоприятные сочетания, называется методом расчета на максимум-минимум.

1) Определение номинальных размеров составляющих звеньев.

Номинальные размеры стандартных деталей, например, подшипников качения, находим по соответствующим стандартам. Остальные размеры составляющих звеньев, кроме звена , определяем непосредственно по чертежу узла.

Для нахождения номинального размера воспользуемся зависимостью:

;

---

;

;

.

2) Определение средней точности размерной цепи.

Запишем формулу для нахождения числа единиц допуска:



где, ;

- единица допуска, характеризующая ту часть допуска, которая меняется с изменением размера (значения приведены в табл. 1.1).

Таблица 1.1

Интервал размеров, мм	, мкм	Интервал размеров, мм	, мкм	Интервал размеров, м	, мкм
До 3	0.55	Свыше 30 до 50	1.56	Свыше 250 до 315	3.22
Свыше 3 до 6	0.73	Свыше 50 до 80	1.86	Свыше 315 до 400	3.54
Свыше 6 до 10	0.90	Свыше 80 до 120	2.17	Свыше 400 до 500	3.89
Свыше 10 до 18	1.08	Свыше 120 до 180	2.52
Свыше 18 до 30	1.31	Свыше 180 до 250	2.89

Найденное число единиц допуска k лежит в пределах стандартных значений k=16 (7-й квалитет) и k=25 (8-й квалитет). Отсюда следует, что часть звеньев должна изготавливаться по 7‑му квалитету, а часть по 8-му квалитету. При этом следует назначить допуски таким образом, чтобы допуск звена лежал в пределах между 7-м и 8-м квалитетами, либо соответствовал одному из этих квалитетов.

Предельные отклонения на составляющие звенья, кроме

---

, назначаем на размеры, относящиеся к валам - по h, относящиеся к отверстиям - по H, на остальные , т.е. симметричные предельные отклонения.

3) Определение допуска звена .







4) Определение предельных отклонений звена .

Верхнее отклонение:

, где - верхнее отклонение;

- нижнее отклонение.





.

Нижнее отклонение:

;





.

5) Проверка.

Чтобы убедиться в правильности проведенных расчетов, воспользуемся зависимостью для координат середины полей допусков:









Это говорит о правильности проведенных вычислений.

Результаты расчетов внесены в таблицу 1.2.

Таблица 1.2

Исходные данные и результаты расчетов по методу полной взаимозаменяемости

Обозначение звена	Номинальный размер, мм	, мкм	Обозначение основного отклонения	квалитет	Допуск	Верхнее отклонение	Нижнее отклонение	Середина поля допуска
					мкм
	1	-	-	-	300	+ 300	0	+ 150
	20.75	1.31		7	21	0	- 21	- 10.5
	214	2.89	h	8	72	0	- 72	- 36
	20.75	1.31		7	21	+ 10.5	- 10.5	0
	11	1.08		8	27	+ 13.5	- 13.5	0
	209	2.89		8	72	+ 36	- 36	0
	31	1.56		7	39	0	-39	- 19.5
	12.5	1.08	-	7..8	26	+ 136	+ 110	+ 123
	7	0.9		8	22	+ 11	- 11	0

---

---

1.2 Метод неполной взаимозаменяемости

Метод неполной взаимозаменяемости допускает приемлемый процент изделий, у которых замыкающее звено выйдет за поле допуска, но при этом существенно увеличивается допуск составляющих звеньев. Метод исходит из предположения, что сочетания действительных размеров составляющих звеньев, входящих в размерную цепь, носят случайный характер, и большая часть значений звеньев группируется около координаты середины поля допуска. Для такого метода применяется вероятностный способ расчета.

Это метод, при котором требуемая точность замыкающего звена размерной цепи получается не при любых сочетаниях, а при ранее обусловленной части сочетаний размеров составляющих звеньев. Сборка осуществляется без пригонки, регулировки и подбора звеньев.

Требуется назначить допуски и отклонения на составляющие звенья при принятом проценте риска и законе равной вероятности распределения рассеяния размеров составляющих звеньев.

1) Определение номинальных размеров составляющих звеньев.

Этот пункт полностью соответствует первому пункту при расчёте на максимум – минимум.

2) Определение средней точности размерной цепи.



где, - коэффициент, который выбирается в зависимости от принятого процента риска ( );



Найденное число единиц допуска k соответствует стандартному значению . Отсюда следует, что звенья должны изготавливаться по 10-му квалитету.

3) Определение истинного процента брака.

---