Файл: Никберг И.М. Оптимальная долговечность оборудования металлургических предприятий.pdf

Годовая экономия в результате упрочнения или вос­ становления изношенных деталей оборудования метода­ ми металлопокрытий 3" в определяется по формуле

где К — коэффициент долговечности как отношение сро­

12— число месяцев в году; п — число одноименных деталей, подлежащих ме­

таллопокрытию.

Годовая экономия в результате упрочнения деталей методами термической или химико-термической обработ­

где Су— полная стоимость упрочненной детали, руб.; Ту.в — срок ее службы, мес.

Значение остальных величин то же, что и в формуле

(33).

Пользуясь этим методом, произведем примерный рас­ чет экономического эффекта износостойкой наплавки хо­ довых колес разливочного крана грузоподъемностью

350 тс.

Исходные данные для расчета были приняты следую­ щие: диаметр колеса (поверхность катания) 500 мм; ма­ териал-сталь 45Л; масса колеса 147 кг; количество ко­ лес в одном разливочном кране 16; марка электродной проволоки ЗОХГСА; марка флюса АН-348А; срок службы колеса без наплавки 2,5 мес., после наплавки 4 мес. Сто­ имость изготовления одного нового колеса, по заводским

166

данным, принимаем равной 0,147-351=51,6 руб., где 351 руб.—стоимость изготовления 1 т деталей.

Стоимость наплавки проволокой ЗОХГСА при массе

Стоимость лома изношенного колеса при цене 10,2 руб. за одну тонну (по данным прейскуранта № 01 заготови­ тельных и сбытовых цен на лом и отходы черных метал­ лов) составит 10,2-0,147=1,5 руб.

Общая сумма экономии за год в результате наплавки всех ходовых колес разливочного крана составит

fa 3400 руб.

Для тех случаев, когда возникает необходимость оп­ ределить эффективность упрочнения (восстановления) большого количества разноименных деталей, применение подетального способа расчетов практически осуществить довольно сложно.

Укрупненный (ориентировочный) расчет эффективности упрочнения или восстановления деталей

Пользуясь этим методом определения экономической эффективности, расчет всех затрат производят на 1 т упрочняемых или восстанавливаемых деталей.

Исходя из стоимости изготовления одной тонны но­ вых деталей, которая получается как сумма стоимости заготовок и их механической обработки, определяют об­ щую стоимость известного в весовом выражении количе­ ства деталей, подлежащих упрочнению в течение года СиЗатем производят расчет стоимости упрочнения или вос­ становления деталей Су.в, а также стоимости изношенных деталей по цене металлолома Сшн.

Для расчета экономической эффективности должен быть известен коэффициент долговечности К., исходя из средних сроков службы деталей до упрочнения Ти и пос­ ле упрочнения или восстановления Гу.в.

■Сумма ожидаемой экономии за год при упрочнении или восстановлении деталей металлопокрытиями ориен­ тировочно можно рассчитать по формуле

167

К (Сн А . в)

З мо (35)

у.в

у.в

где С у.в — стоимость упрочнения или восстановления де­ талей, равная С'у.в+Снзн-

Сумму ожидаемой экономии при упрочнении--деталей методами термической обработки ориентировочно можно

где Су— стоимость упрочнения деталей.

Ниже приводится ориентировочный расчет эффектив­ ности упрочнения и восстановления деталей методом на­ плавки.

Для расчета были приняты следующие исходные дан­ ные:

1) упрочнению и восстановлению подвергаются изно­ шенные детали, непригодные к дальнейшей эксплуатации без наплавки. -Восстановление размеров деталей наплав­ кой -позволяет сократить расход металла на их изготов­ ление в количестве, равном по массе восстанавливаемым деталям. Кроме того, износостойкая наплавка увеличи­ вает срок службы деталей в два раза. Поэтому расход металла на изготовление деталей сокращается в коли­ честве, равном удвоенной массе упрочняемых деталей (принято минимальное увеличение срока службы дета­ лей);

2) стоимость 1 т стального литья—сложного 381 руб.

прейскуранту оптовых цен на прокатную сталь обыкно­ венного качества в сумме 59,3 руб.;

3) стоимость механической обработки наплавленных деталей принимается равной стоимости обработки новых деталей. В действительности стоимость обработки нап­ лавленных деталей меньше, чем новых. Однако, для уп­ рощения расчета экономия за счет снижения стоимости механической обработки наплавленных деталей в расчет не принимается;

168

4) затраты на наплавку принимаются, исходя из сто­ имости 1 т наплавленного металла; углеродистой и низ­ колегированной стали марки ЗОХГСА 686 руб. и легиро­ ванной стали марки ЗХ2В8 1520 руб. (по заводским дан­ ным). Принимаем, что в течение года будет подвергаться наплавке 5000 т деталей, в том числе для восстановле­ ния размеров проволокой ЗОХГСА 3000 т и для упрочне­ ния проволокой ПЛ-ЗХ2В8 2000 т. Масса наплавленного металла1составит 250 т в год, из них 100 т износостойко­ го металла и 150 т обычного углеродистого и малолеги­ рованного металла. Наплавке подвергаются детали, из­ готовленные из стального литья, 3000 т, проката 1500 т и поковок 500 т. Стальное литье распределяется следую­

сти 351 руб.Х675=236925 руб. Итого стоимость всего литья Сл будет равна 5512-50 руб.

Стоимость поковок Сп составит 164 руб. Х 5 0 0 = 82000

руб. Стоимость наплавки Сн 1520 руб.ХЮ 0= 152000 руб. Для определения экономического эффекта упрочне­ ния деталей необходимо знать стоимость изношенных де­

талей Спзн

СЙЗЙ= т § РУ6-.

где т — стоимость 1 т металла, сдаваемого в шихту ста­ леплавильных цехов, руб.;

g — масса наплавляемых деталей, т.

'Стоимость. изношенных деталей Сиэи составит

10,2 руб.Х2000=20400 руб.

Эффективность износостойкости наплавки Э у°составит

*с „ - с у

1Количество наплавленного металла определяется, исходя из расчета площади наплавляемых поверхностей .деталей и толщины наплавки.

Г де С„ = С,, 4 - С п; С., — Сн 4 " СнЗН;

« 72800 руб. экономии за год.

Ориентировочно средний срок службы упрочненной детали Гу.в принят в течение 15 мес.

П р и м е р н ы й р а с ч е т э ф ф е к т и в н о с т и на ­

навливаемых наплавкой, 3000 т, из них 1500 т стального литья и 1500 т проката.

■•По трудоемкости заготовок литье-распределяется на сложное 1500 тХО,55=825 т и средней сложности 1500 тХ0,45 = 675 т. Стоимость стального литья состав­ ляет: сложного 381 руб.Х825=314325 руб. и средней сложности 351 руб.Х675 = 236925 рубИтого стоимость всего литья Сл будет равна 551250 руб.

Стоимость проката Спр составит 59,3 руб.Х1500 =

10,2 руб.Х3000 = 30600 руб.

Эффективность наплавки для восстановления разме­ ров деталей составит

/ССН- С В

170