Файл: Павловец В.И. Экономическая эффективность новой техники в электронном приборостроении.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 04.07.2024
Просмотров: 143
Скачиваний: 0
Величину Кмщ рассчитывают аналогично по |
форму |
ле (1.15) с топ лишь разницей, что величины |
Цгмпл и |
А^гм11,2 обозначают соответственно стоимость расхода и норму запаса малоценных приспособлений.
Величину К:!лд1,2 определяют следующим образом:
(Фи 1,
Кзад , ,2 — ■ S (1-1заг 1.2 “Ь ^.шр sm . i Q uzi .=) ^ д ! , 2 ’
1= 1
где п.дп,2 — число /-го вида деталей, находящихся в заде
ле; Ц3аг1,2 — стоимость |
заготовки |
детали, руб.; /гггарзп,2— |
|
= 0,5 — коэффициент нарастания |
затрат в производстве |
||
/-Й детали; |
Сл,-|.; — себестоимость |
/-й детали без учета |
|
стоимости |
заготовки |
детали, руб.; ЛКд] , — суммарный |
|
задел деталей сравниваемых вариантов в расчете на годовую программу, шт.
Величину сопряженных капитальных вложений рас
считывают с помощью формулы |
|
|
Ко |
X f d U A . . |
(1.17) |
|
||
|
i=\ |
|
где WMf1,2 — расход (-го |
материала на выполнение годо |
|
вой производственной программы в натуральных едини цах измерения; К,.кв — норматив полных капитальных
вложений /-го материала, руб/пат. ед.; /?мн,2 — число ви дов t-го материала.
При расчетах экономической эффективности повой техники па основании сопоставления величии общих ка питальных вложений вариантов повой и действующей техники определяют дополнительные капитальные вло жения (/<д), связанные с созданием и внедрением новой техники. Если внедрение мероприятия связано с капи тальными затратами па создание новых производствен ных участков, строительство зданий, сооружений, приоб ретение нового оборудования, оснастки и т. д., которые добавляются к стоимости действующих основных фондов (К (), то величину дополнительных капитальных вложе ний определяют как
Кд = Кг— K i, |
( 1.18) |
где Кг — капитальные затраты, связанные с созданием и внедрением новой техники, руб,
34
Если механизация и автоматизация производствен ных процессов связана с совершенствованием действую щего производства (частичной заменой действующего оборудования на новое, модернизацией действующего оборудования, реконструкцией зданий, сооружений и т. д.)> то при определении величины дополнительных вложений должен быть решен вопрос об основных фон дах, не используемых в рассматриваемом проекте. Если часть основных фондов должна пойти на слом или ее дальнейшее использование неизвестно, то неамортизиро ванная часть их первоначальной стоимости должна до бавляться к сумме дополнительных капитальных вложе ний. В этом случае величина дополнительных капиталь ных вложений будет определена в виде
Кд= Kz—/<1+ /(у, |
(1.19) |
где |
|
Ку = Кл. - Кл' ^ 30 ~ Клс + Кдо |
(1.20) |
— убытки, связанные с ликвидацией оборудования (неа мортизированная часть выбывающих производственных фондов), руб.; Кд1 — первоначальная стоимость базового оборудования, подлежащего ликвидации, руб.; ап— нор ма амортизационных отчислений, %; Тэо — продолжи тельность эксплуатации оборудования, г; Клс— ликви дационная стоимость оборудования, идущего на слом, руб.; Кдо — затраты, связанные с демонтажом оборудо вания, руб.
1.6.Себестоимость и оптовая цена средств механизации
иавтоматизации на стадии проектирования
Зная примерный масштаб производства средств ме ханизации и автоматизации, можно рассчитать их пол ную себестоимость, а затем и оптовую (отпускную) цену.
Структура полной себестоимости производства средств механизации и автоматизации на стадии проектирования представлена в табл. 1.8.
Зная величины М и Ф0, а также коэффициенты А„р, к0р, /евн, известные на предприятиях, можно без особых трудностей рассчитать полную себестоимость средств механизации и автоматизации. Для объектов новой тех ники, на которые уже/ имеются рабочие чертежи и раз работан технологический процесс изготовления средств
з * |
35 |
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
1.8 |
|
Статья затрат |
|
Условное обозначение |
|
||||
Материалы, |
полуфабрикаты |
и |
|
м |
|
|
|
комплектующие |
изделия со стороны |
|
|
|
|
||
Основная заработная плата про |
|
Фо |
|
|
|||
изводственных рабочих |
|
|
|
|
|
|
|
Цеховые расходы |
|
|
Зц — |
|
|
||
Общезаводские расходы |
|
30 = |
&орФо |
|
|
||
Фабрично-заводская себестоимость |
Сф3 = М + |
(Ацр + |
k0p) Фо |
|
|||
Внепроизводственные |
расходы |
З и = |
Сфз&пл |
|
|||
Полная себестоимость |
|
|
с „ — М + Ф 0 + Зц + |
Зф + |
3„ |
||
Коэффициент цеховых |
расходов |
кцр |
|
|
|||
Коэффициент общезаводских |
рас |
Лдр |
|
|
|||
ходов |
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент |
внепроизводствен- |
^ПН |
|
|
|||
ных расходов |
|
|
1 |
|
|
|
|
механизации и автоматизации, расчет полной себестои мости, а затем и оптовой цены имеет следующий вид:
—расчет стоимости основных материалов, полуфаб рикатов и комплектующих изделий в соответствии с тех нической документацией на данный объект;
—расчет основной производственной заработной
платы на изготовление, наладку и испытание объекта;
— составление сводной калькуляции полной себе стоимости и оптовой цены объекта.
Между тем, на стадии разработки проектного зада ния, а также и технического проекта величины М и Ф0, как правило, не известны. Поэтому себестоимость средств механизации и автоматизации па данной стадии разра
ботки рассчитывают приближенно с |
использованием |
||||
укрупненных нормативов. |
полуфабрикаты и |
покупные |
|||
Затраты на материалы, |
|||||
(комплектующие) |
изделия |
могут |
быть |
рассчитаны по |
|
формуле |
|
»« |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Мма = (1-|- |
^дм) [(1 + |
^гот) 1j |
Цм^м + 3Ш[]> |
0-21) |
|
|
L |
i=l |
|
|
|
где Мма — стоимость материальных затрат единицы из готовления средств механизации и автоматизации, руб.;
36
/гдм — коэффициент, |
учитывающий |
транспортно-загото |
|
вительные расходы |
в долях от стоимости |
материалов, |
|
полуфабрикатов и комплектующих |
изделий; |
/еот — коэф |
|
фициент, учитывающий стоимость реализуемых отходов в долях от затрат на расходуемые материалы; Цм — оп товая цена единицы материала, руб/кг; GM— вес детали или узла с учетом отходов, кг; /гм — число видов или ти поразмеров материалов, расходуемых па изготовление
единицы средств |
механизации и автоматизации; г'=1, 2, |
|
3, . . . , |
Зпк |
затраты на приобретение различных по |
купных изделий, расходуемых на изготовление единицы средств механизации и автоматизации, руб.
Величину G„ определяют укрупненным расчетом сна чала по отдельным деталям и узлам, а затем по изделию в целом:
Gn= Wd, |
(1.22) |
где И?— объем г-го материала, м3, см3, и т. д.; d — удель ный вес г-го материала, м3/кг, см3/кг.
Если данные о материалоемкости содержат чистый вес детали или узла, то следует определить их вес с уче том отходов. Для этого применяют коэффициент исполь зования данного вида материала. Тогда
G„=G'„/*i™ , |
(1.23) |
где G'м — чистый вес детали, узла или изделия, кг;/г,ш — коэффициент использования материала.
Оптовая цена на каждый вид материала Цм приво дится в соответствующем прейскуранте оптовых цен. В случае отсутствия утвержденной оптовой цены послед нюю следует принимать в соответствии с установленной в договоре с предприятнем-поставщпком.
Величину Лот, учитывающую стоимость реализуемых
отходов, определяем по формуле |
|
k-OT= Gbl ( 1 &им) IVU».GM, |
(1.24) |
где Ц0 — оптовая цена отходов материала, |
руб. |
Чтобы рассчитать.основную заработную плату произ водственных рабочих Ф0, занятых изготовлением средств механизации и автоматизации, необходимо знать трудо емкость изготовления объекта новой техники. Для гео метрически подобных узлов и деталей трудоемкость из готовления г-го узла (или детали) в нормо-часах (при
37
укрупненном технико-экономическом расчете) может быть определена как
(1.25)
где Сд — чистый вес i-ro узла (или детали), кг.
При расчете трудоемкости изготовления деталей и узлов, геометрически подобных вновь изготовляемым, трудоемкость изготовления которых известна, следует использовать формулу
ТИ2Г = Т Н1( С ; Х ) 2/3, |
(1.26) |
где Тц2 — трудоемкость вновь изготовляемого узла (или детали), нормо-ч; Тщ — трудоемкость ранее изготовляе мого (базового) узла (или детали), геометрически по добного вновь изготовляемому, нормо-ч; G' \ — чистый вес вновь изготовляемого узла (или детали), кг; G'R— чистый вес ранее изготовляемого узла (или детали), кг.
Если трудоемкость ранее изготовляемого узла (или детали) ие соответствует нормам текущего года (допу стим, данный узел последний раз изготавливали 2—3 го да назад), то ее следует пересчитать по формуле
Ti = T'i/*Hm |
(1-27) |
где T'i — трудоемкость изготовления данного узла или детали в k-м году, нормо-ч; /eim> l — коэффициент изме нения нормы выработки по аналогичным работам за пе риод от /е-го до текущего года.
В случае, если известна трудоемкость изготовления хотя бы одного из основных видов технологических ра бот проектируемого типа средств механизации и автома тизации, то трудоемкость изготовления объекта в целом может быть определена по формуле
Тип— Ю0Тг/ат, |
(1.28) |
где Тип— полная трудоемкость изготовления проектиру емого типа средств механизации и автоматизации по всем видам технологических работ, кормо-ч; Тг- — изве стная трудоемкость изготовления аналогичного типа средств автоматизации и механизации, нормо-ч; ат — до ля данного вида технологических работ в общей трудо емкости аналогичных изделий.
Полная трудоемкость изготовления единицы средств механизации и автоматизации представляет суммарную
38
трудоемкость основных видов технологических работ, необходимых для ее изготовления:
Тц= Тдпт + ТМех + Тел + Тпр+ Тсв + Тсб, |
(1.29) |
где Тлит — трудоемкость литейных работ нормо-ч; Тмсх — трудоемкость механической обработки, нормо-ч; ТСл — трудоемкость слесарно-сборочных работ, нормо-ч; Тпр — трудоемкость прочих работ (кузнечных, термических, за готовительных, окрасочных, упаковочных и т. д.), нор мо-ч; Тсв — трудоемкость сварочных работ, нормо-ч; Тсб-—трудоемкость сборочно-монтажных работ, нормо-ч.
Трудоемкость литейных и кузнечно-прессовых работ при изготовлении объекта новой техники может быть определена по формуле
|
|
Тлит = Gji2r.niiTl/Ojil, |
(1.30) |
где |
Gлг, |
0 Л1 — чистые веса литых, кованых, штамповоч |
|
ных |
деталей, узлов новой и принятой за |
базовую для |
|
расчета |
конструкции соответственно, кг; |
Тлпт1 — трудо |
|
емкость |
соответствующего вида технолгических работ |
||
при изготовлении конструкции, принятой |
(по аналогии) |
||
за базовую для сравнения, нормо-ч.
Трудоемкость механической обработки при изготовле нии средств механизации и автоматизации можно рас
считать как |
|
|
т Ме» = |
т 1(Од*/еД1)2/3> |
(1.31) |
где Ti — трудоемкость |
механической обработки |
деталей |
и узлов конструкции, принятой за базовую для расчета, иормо-ч; 0 Д2, Gn1 — чистые веса геометрически подобных деталей и узлов, подлежащих механической обработке для проектируемого типа средств механизации и авто матизации и конструкции, принятой за базовую для рас чета, соответственно, кг.
Трудоемкость сборочно-монтажных работ при изго товлении средств механизации и автоматизации можно найти с помощью формулы
TCG= TniIac6. |
(1.32) |
где аСб — удельный вес трудоемкости сборочно-монтаж ных работ в общей трудоемкости изготовления анало гичной машины или конструкции, %.
Трудоемкость изготовления сварных металлоконст рукций при создании средств механизации и автоматиза-
39