Файл: Букаев П.Т. Устройство и обслуживание автоматических ткацких станков (хлопчатобумажная промышленность) учеб. пособие.pdf

СТБ2-216, СТБ-250, СТБ-330, СТБ4-330 и др., где последняя цифра обозначает заправочную ширину станка в сантиметрах, а стоящая рядом с буквами — количество цветов (видов) утка.

На этих станках можно вырабатывать ткани в одно, два, три и более полотен. Например, на станке СТБ-330 можно при скорости главного вала около 200 об/мин вырабатывать сразу три полотна. Следовательно, производительность станка в погонных метрах уве­

что уменьшает простои из-за разладок. Ниже приведена техниче­ ская характеристика станка СТБ-216.

Техническая характеристика станка СТБ-216

Технологическая схема заправки станков СТБ показана на рис. 88. Основные нити сматываются с навоя 1, огибают скало 2 и, пройдя через ламели основонаблюдателя 3, попадают в ремизки 4 и бердо 5. Вместе с бердом на батане крепится решетка 6, которая служит направляющей для прокладчиков утка.

Сформированная ткань поддерживается опорой 7. При отведе­ нии наработанной ткани из зоны формирования она огибает груд­ ницу 8, охватывает вальян 9 и прижимной валик 10. Затем, обогнув направляющую 11, ткань наматывается на товарный валик 12.

При выработке тяжелых тканей устанавливается второе скало 13. В этом случае схема заправки ткани изменяется. При выработке широких тканей применяются два навоя, которые насаживаются на стержни 14 квадратного сечения и соединяются между собой диф­

станка. Состоит из двух чугунных рам, соединенных между собой тремя связями. На одной связи, выполненной в виде сварной ко­

149

робки, крепятся подшипники главного вала и коробки батанного механизма.

Привод станка. Передача движения от электродвигателя к глав­ ному валу осуществляется при помощи четырехручейной клиноре­ менной передачи. Вращение от шкивов при помощи фрикциона передается главному валу станка.

Включение станка производится при помощи рукояток, укреп­ ленных на штанге. При этом поворотом рукоятки на себя (вверх) включается электродвигатель. Станок включается поворотом ру-

Рис. 88. Технологическая схема станка СТБ

коятки от себя (при опускании рукоятки). Останов станка проис­ ходит или под действием контролирующих органов (основонаблю­ дателя, уточного контролера) или при помощи стоп-кнопки. Во всех случаях станок останавливается в положении заступа.

Батанный механизм. Состоит из бруса с пазом, в котором укреп­ ляются берда. К брусу также прикрепляется решетка, зубья кото­ рой образуют канал для направления микрочелнока при проклады­ вании его через зев. Привод батана — кулачкового типа, что дает возможность задавать необходимый закон движения брусу и обес­ печивать выстой его в заднем положении. Кулачки устанавли­ ваются на главном валу. При помощи пары кулачок—каточек качательное движение через двуплечие рычаги передается подбатанному валу. К этому валу при помощи лопастей крепится брус батана, который также совершает качательное движение. Кулачки с каточками располагаются в масляных ваннах.

Механизм прокладывания утка. Прокладка утка осуществляется при помощи микрочелнока (нитепрокладчика), который представ­ ляет собой полую сплюснутую трубку определенной формы, масса

150

г

(вес) нитепрокладчика равна 40 г. Захват нити производится зажи­ мом. В зависимости от ширины станка одновременно работает несколько прокладчиков утка (от 11 до 17). Прокладчики подаются в зев в одном направлении — слева направо. Обратное их движе­ ние происходит при помощи транспортера, расположенного под ни­ тями основы в зоне батан—ремизки. Нитепрокладчики из зева попадают в приемную коробку, где затормаживаются и подаются на транспортер.

В левой коробке происходит подготовка нитепрокладчиков к оче­ редному прокладыванию в зев, а также захват уточной нити. Уток сматывается с бобины, установленной сбоку станка, проходит через направляющие органы, тормозное приспособление и попадает в за­ жимы возвратчика утка, а затем передается прокладчику утка.

Боевой механизм. Главным звеном механизма является торсион­ ный вал. За каждый цикл работы станка происходит закручивание этого вала на определенный угол. После освобождения вала энер­ гия закручивания передается погонялке, которая сообщает движе­ ние нитепрокладчику.

Механизм образования кромок. Образует так называемую за­ кладную кромку, т. е. концы уточной нити закладываются в каж­ дый последующий зев. Уточная нить, проложенная в зев, зажи­ мается и фиксируется специальным зажимом. После этого в зев со стороны краев ткани снизу вводятся крючки. Крючки захваты­ вают концы уточной нити и протаскивают их в зев. Ширина кромок или длина уточной нити, закладываемой в зев, с каждой стороны равна около 1,5 см. Если на станке вырабатывается два полотна, то с каждого края полотна устанавливается кромкообразующий механизм. Данный способ образования кромок имеет ряд преиму­ ществ перед другими способами, так как получается прочная кромка с хорошим внешним видом. Недостатком такой кромки является двойная плотность по утку, что для некоторых, особенно плотных, тканей неприемлемо.

Зевообразовательный механизм. На станках этой конструкции применяются эксцентриковые зевообразовательные механизмы. Ме­ ханизм расположен внизу с левой стороны станка. Блок эксцентри­ ков с роликами размещен в масляной ванне. Передача движения от эксцентриков к ремизкам осуществляется при помощи рычаж­ ной системы, расположенной внизу станка. Ремизки перемещаются в пазах текстолитовых решеток.

Механизмы отпуска основы и навивания ткани. На станках СТБ применяется основной регулятор негативного действия, который от­ пускает основу по мере ее срабатывания и увеличения натяжения. При увеличении натяжения основы скало отклоняется и изменяет положение рычагов механизма. Каточек нажимает на горку фрик­ циона и происходит поворот навоя.

Товарный регулятор наматывает наработанную ткань на товар­ ный валик с постоянной скоростью. Скорость движения ткани опре­ деляется ее плотностью по утку и регулируется сменной шестерней.

Контролирующие механизмы. На станке установлен основона­

151

блюдатель электрического действия. При обрыве основной нити ламель опускается и своим скосом соединяет внешнюю и внутрен­ нюю рейки. По замкнутой цепи потечет ток, в результате чего сработает якорь электромагнита и произойдет останов станка.

При обрыве или ослаблении уточной нити отклонится рожок уточного контролера, что также приведет к быстрому останову станка.

152

Рис. 89. Технологическая схема пневматического станка

Наработанная ткань огибает валик 7, вальян 8, прижимной ва­ лик 9, направляющие валики, установленные в рычагах 10, и на­ матывается на товарный валик 11, расположенный под навоем 1. Движение товарному валику от товарного регулятора передается при помощи цепи 12.3

3. НОВЫЕ СПОСОБЫ ФОРМИРОВАНИЯ ТКАНИ

Основным недостатком описанных выше станков является пе­ риодичность их действия. На этих станках сначала образуется зев, затем прокладывается уточная нить, после чего она прибивается к опушке ткани. После этого процесс повторяется. Нетрудно заме­ тить, что процесс формирования ткани занимает небольшую долю от цикла работы станка. Остальное время идет на подготовитель­ ные операции, другими словами, на ожидание, когда закончится полностью тот или иной период.

Поэтому в последнее время делаются попытки создать непрерыв­ ный процесс формирования ткани. В этом случае за счет одновре­ менного и последовательного выполнения основных операций тканеформирования резко повышается производительность станка. При этом по ширине заправки станка могут перемещаться сразу несколько челноков (нитепрокладчиков). В результате этого ско-

153

ростъ движения каждого челнока может быть минимальной, что положительно сказывается на снижении разладок станка.

Первоначально этот принцип формирования ткани нашел при­ менение при создании круглых многозевных ткацких машин. Од­ нако эти машины не получили распространения.

В настоящее время в нашей стране и за рубежом проводятся работы по созданию плоских многозевных ткацких станков (машин).

На рис. 90 показана принципиальная схема образования ткани на плоском многозевном станке фирмы Рюти (Швейцария). Уточ­ ная нить 1 при помощи рогульки 2 наматывается на конец конусной

Рис. 90. Принципиальная схема образования ткани на плоском многозевном станке фирмы Рюти

пластины 3. После намотки витками 4 определенной длины нити последние по частям сдвигаются вправо вдоль пластины. Длина нити каждой части витков соответствует ширине заправки ткани. На правом конце пластины витки уточной нити захватываются чел­ ноком 5. Челнок толкателем вносится в зев, образованный основ­ ными нитями 6 при помощи галев 7. Дальнейшее перемещение челнока по зеву осуществляется зубьями берда 8, которые переме­ щаются независимо друг от друга. Эти же зубья прибивают уточ­ ную нить к опушке ткани 9. По выходе из зева челноки 5 транспор­ тером 10 возвращаются в исходное положение.

Создаваемые в нашей стране многозевные ткацкие станки имеют другую схему образования ткани. Здесь тканеформирующим органом являются прибойные диски, состоящие из отдельных пла­ стин с пазами. Причем пластины собраны со сдвигом так, что паз образует винтовую линию. Челнок перемещается в зеве либо при помощи прибойного диска, либо специальным механизмом. Про­ ложенная в зев уточная нить захватывается пазом вращающегося

154