Файл: Букаев П.Т. Устройство и обслуживание автоматических ткацких станков (хлопчатобумажная промышленность) учеб. пособие.pdf

Для улучшения качества смазки и уменьшения количества смаз­ чиков применяют системы централизованной смазки. В этом случае достаточно наполнить маслом центральную масленку, и оно будет подаваться автоматически на один или несколько станков.

3. ПОРЯДОК ОБЕСПЕЧЕНИЯ СТАНКОВ СЫРЬЕМ, Д И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ (ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКОЙ)

Для высокопроизводительной работы ткацких станков необхо­ димо бесперебойное обеспечение их сырьем, деталями и вспомога­ тельными материалами. В правилах технической эксплуатации оп­ ределен порядок обеспечения станков этими материалами.

Основа подается в цех при доработке старой основы, при этом пустой навой сразу же увозят. О доработке основы и необходи­ мости доставки новой основы и ее привязки помощник мастера со­ общает в приготовительный отдел или на диспетчерский пункт.

Основы хранятся в приготовительном отделе на механизирован­ ных стойках и подвозятся к станкам на механических тележках или подвесным транспортом.

Уток подается к станкам в ящиках на механизированных те­ лежках подвозчиками-транспортировщиками. Необходимо следить за постоянным запасом необходимого количества утка. Излишний запас его загромождает проходы и мешает обслуживать станки. Запрещается размещать уток на окнах, полу (без ящиков) и в про­ дольных проходах.

Для обеспечения ткацкого цеха необходимыми запасными де­ талями на фабриках организуется специальная служба. Эта служба устанавливает норму необходимого запаса тех или иных деталей (в зависимости от срока их службы), организует учет и хранение деталей, подвозку новых деталей, а также изготавливает рабочие чертежи, по которым некоторые детали изготавливают на фаб­ риках.

Запасные детали хранятся в центральном и цеховом складе за­ пасных частей. Для учета наличия и движения запасных деталей ведутся карточки учета, по которым определяется наличие на складе деталей, а также расход их за определенный период.

Запрещается хранить деревянные детали вблизи паровых труб, печей и источников влаги, так как это приводит к их порче. Ре­ монтники и помощники мастеров получают детали со склада по ведомостям. Все детали, отпускаемые цехам, должны соответство­ вать техническим условиям.

Большое влияние на работу ткацких станков оказывают вспо­ могательные материалы: берда, ремизы, челноки, гонки, погонялки и т. д. Они должны иметь высокое качество и бесперебойно пода­

ваться в цех.

Вспомогательные материалы, так же как и запасные детали, хранятся на центральных и цеховых складах. Для установления их .норм расхода обычно используют опыт передовых предприятий, цехов или комплектов. Нормы расхода вспомогательных материа-

139

лов доводятся до сведения каждого помощника мастера. Согласно нормам на каждый комплект устанавливается месячная норма этих материалов. Если помощник мастера превысил эту норму, то выяс­ няют причины их перерасхода.

Для хранения небольшого запаса вспомогательных материалов и запасных частей на рабочем месте помощника мастера имеется шкаф с ячейками.

Перерасход деталей и вспомогательных материалов недопустим, так как это повышает себестоимость ткани и делает ее нерента­ бельной (убыточной). Передовые работники ткацких цехов— ткачи и помощники мастера — постоянно следят за экономным расходо­ ванием сырья, деталей и вспомогательных материалов, что дает большую экономию.

В табл. 5 приведены нормы расхода вспомогательных материа­ лов, утвержденные Министерством СССР в 1966 г.

Т а б л и ц а 5

Нормы расхода вспомогательных материалов

* Число зубьев берда

Правила технической эксплуатации станков определяют также обязанности работников комплекта и вспомогательных рабочих (см. главу III), организацию их рабочих мест и рассматривают другие вопросы.

Контрольные вопросы

1. Из каких основных разделов состоят правила технической эксплуатации

ткацких станков?

2. Как организуется на фабрике профилактический ремонт станков, кто его проводит?

140

3. Какое влияние на работу станков оказывает чистка, обмашка и смазка?

4.Кто смазывает и чистит станки на фабрике?

5.Как организуется на фабрике бесперебойное снабжение комплекта сырьем, вспомогательными материалами и деталями?

Г л ава IX. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТКАЦКОГО СТАНКА

Производительность ткацкого станка определяется количеством ткани, выработанной в единицу времени: час, смену, день.

Необходимо различать теоретическую и фактическую произво­ дительность станка.

Под теоретической производительностью подразумевается такая производительность, которую достигает станок за единицу времени, работая без каких-либо простоев, другими словами, это то количе­ ство ткани, которое выработал бы станок, например за смену, если бы он ни разу не остановился.

Теоретическая производительность станка зависит от скорости станка, а также от плотности ткани по утку. Она определяется по

или суммарной длиной уточной нити, проложенной в единицу вре­ мени (например, метров уточной нити в час).

При работе станка происходят его остановы и простои, вызы­ ваемые разными причинами: ликвидацией обрыва нитей, переза­ правкой основ, ремонтом станка и т. д. Вследствие этого теоретиче­ ская производительность не может быть достигнута.

Поэтому на практике определяют фактическую производитель­ ность станка. В отличие от теоретической фактическая производи­ тельность зависит от простоев станка. Чем больше простоев, тем меньше фактическая производительность, тем меньшее количество

141

ткани вырабатывается на станке за единицу времени. Фактическая производительность определяется по формуле

Дф “ ПтК п.

где Пф — фактическая производительность станка, м; Ки. в — коэффициент полезного времени.

Так как /Сп. в всегда меньше единицы, то фактическая произво­ дительность станка всегда меньше теоретической. Ки- в представ­ ляет собой отношение полезного времени (т. е. времени работы станка в течение смены, суток и т. д. с вычетом простоев) ко всему времени смены, суток и т. д. Ки. в можно также определить, если разделить фактическое количество метров ткани, выработанное за единицу времени, на теоретически возможное (теоретическую про­ изводительность).

Итак, фактическая производительность зависит от скорости станка, плотности ткани по утку и от Ки. в, которое, в свою оче­ редь, зависит от величины простоев. На предприятии при выработке постоянного ассортимента тканей плотность тканей также посто­ янна, скорость станка при выработке ткани для данного артикула также величина постоянная (правда, на предприятиях проводится работа по модернизации станков, в результате чего скорость может быть увеличена). Следовательно, фактическая производительность станка будет зависеть только от величины простоев.

Все виды простоев можно разделить на три группы: технологи­ ческие, организационные и технические.

Технологические простои станка возникают вследствие обрыв­ ности основной и уточной пряжи, перезаправки основы при ее до­ работке, розыска раза, разработки брака и т. д. Поэтому для повы­ шения производительности станка необходимо снижать обрывность пряжи и улучшать техническое состояние станков. Снижения об­ рывности пряжи можно достигнуть улучшением ее качества, а также правильной наладкой станка. Хорошее техническое состояние станка, своевременный и качественный ремонт, систематическая смазка, чистка и обмашка станка также способствуют снижению простоев и повышению его производительности.

Суммарная величина простоев зависит не только от их числа, но и от длительности каждого из них. Длительность простоя зави­ сит от квалификации рабочих: ткача, помощника мастера, заправ­ щика, отрывщицы и заряжалыцицы.

Быстрота и правильность выполнения рабочих приемов всеми рабочими комплекта, устранение лишних движений, ■внимательное отношение к работе, выполнение работ по определенному плану — все это приводит к снижению простоев. При многостаночном обслу­ живании очень часто происходит одновременный останов двух или нескольких станков. Отсюда возникают дополнительные простои из-за ожидания ткача. Снижение этих простоев достигается пра­ вильно выбранным маршрутом обслуживания и планирования работы.

142