Файл: Прокопюк С.Г. Промышленные установки каталитического крекинга.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 12.07.2024

Просмотров: 164

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

редине реактора, при которой образование из бензино­ вых фракций газа и кокса исключается.

Если нужно повысить количество газа, увеличивают температуру процесса крекинга при максимальной ско­ рости циркуляции катализатора. Если требуется выра­ батывать легкий газойль (компонент дизельного топли­ ва), крекинг проводят при мягком режиме — при пони­ женных скорости циркуляции катализатора и темпера­ туре.

При любых режимах крекинга содержание кокса на отработанном катализаторе должно быть не более 3,0 вес. %, а содержание остаточного кокса в регенери­ рованном катализаторе — не более 0,3%. Повышенное содержание кокса в катализаторе, уходящем из реакто­ ра, приводит к растрескиванию гранул катализатора и к повышенному его расходу. Одновременно ослож­ няется регулирование температуры по зонам регенера­ тора и гранулы катализатора оплавляются. При увели­ чении содержания остаточного кокса снижается равно­ весная активность катализатора и, как следствие, умень­ шается глубина разложения сырья и выход бензина.

Для уменьшения уноса потоком катализатора угле­ водородов из реактора в отпарную зону подают необ­ ходимое количество перегретого пара. Желательно, что­ бы температура его была выше 400 °С.

Технологический режим ректификационной колонны регулируют по данным анализов получаемых продук­ тов. Надежность и продолжительность работы ректифи­ кационной колонны зависят от эффективной работы га­ зовыводного устройства реактора. При скорости паров выше допустимых пределов в ректификационную колон­

ну вносятся повышенные количества

пыли

и крошки.

При конденсации продуктов крекинга

пыль

смачивает­

ся и оседает в карманах нижних тарелок и в нижней части колонны. Вместе с нижним орошением пыль по­ падает на четвертую тарелку и забивает колпачки и карманы тарелок. В результате колонна может прежде­ временно остановиться. Поэтому не допускают попада­ ния воды в сырье установки и резких сбросов газа на факел. Кроме того, во время ремонта реактора тща­ тельно проверяют исправность газовыводных устройств.

Нормальная остановка установки. Вначале о пред­ стоящей остановке оповещают смежные службы и газо-

7* 99



фракционирующую установку. Затем снижают произво­ дительность установки по сырью до минимально устой­ чивой, останавливают компрессоры и направляют газ на факел. Переводят печь на жидкое топливо и устанав­ ливают заглушку на линии подачи в печь сухого газа. Понижают температуру сырья на выходе из печи до 440—460 °С п прекращают подачу в реактор сырья. Для этого открывают задвижку на трубопроводе поступле­ ния сырья из печи в колонну мимо реактора и закры­ вают линию, по которой сырье поступает в реактор. Уменьшают подачу пара в зону отпарки. Через 20— 30 мин закрывают задвижки на выходе паров из реакто­ ра в колонну и пропаривают реактор с выпуском пара через воздушник до исчезновения в нем углеводородов. Прекращают подачу пара в реактор и в пароперегрева­ тель.

Выключают змеевики водяного охлаждения и про­ должают осуществлять циркуляцию катализатора в си­ стеме до возможно полного выгорания кокса. После

снижения

температуры

катализатора до

400 °С

цирку­

ляцию

его

прекращают

и,

если требуется, выгружают

из реактора и регенератора

в емкости.

 

 

В

нагревательно-фракционирующем

блоке

продол­

жают осуществлять горячую циркуляцию продукта, сни­

жают

температуру продукта на выходе из печи до

250 °С

и гасят форсунки. Циркуляцию продукта через

печь прекращают, когда его температура понизится до 200 °С. Продукт из печи вытесняют паром в ректифика­ ционную колонну, а затем продувают печь паром с вы­ пуском его в аварийную емкость. Продолжают подавать продукт с низа колонны через теплообменники на чет­ вертую тарелку для охлаждения колонны. Закрывают пар в отпарную колонну. После охлаждения ректифика­ ционной колонны циркуляцию нижнего орошения пре­ кращают. При проведении ремонтных работ в колонне из нее удаляют нефтепродукты; на линиях, идущих от колонны в реактор, печь, конденсатор и насосы, уста­ навливают заглушки и колонну пропаривают водяным паром.

Правила аварийной остановки установки. В процессе эксплуатации установки может прекратиться подача сырья, электроэнергии, пара, воды, воздуха для прибо­ ров КИП, нарушиться герметичность технологического

1Q0


оборудования или технологический режим. При этом создается аварийная ситуация; для ее ликвидации необ­ ходимо остановить отдельные аппараты или узлы. Пра­ вила аварийной остановки подробно излагаются в про­ изводственной инструкции и регламенте установки. Укажем здесь лишь основные аварийные ситуации.

Прекращение подачи сырья на установку может при­

вести к перегреву сырья в змеевике печи

и отложению

в трубах больших количеств кокса.

Одновременно

уменьшается выход продуктов крекинга, особенно газа. Если не остановить срочно компрессоры, в системе уста­ новки создастся вакуум, появится угроза подсоса возду­ ха в аппаратуру и создания взрывной смеси. Для лик­ видации аварийной ситуации на прием сырьевого насо­ са подают легкий газойль, гасят форсунки печи, остав­ ляя по одной в каждой камере для работы на жидком топливе, и останавливают газомоторные компрессоры. Давление в системе регулируют клапаном, установлен­ ным на сбросе газа на факел. В случае большого пере­ рыва в поступлении сырья его подачу в реактор прекра­ щают и установку переводят на циркуляцию.

Прекращение циркуляции катализатора может быть вызвано отсутствием электропитания моторов воздухо­ дувок, неисправностью воздуходувок, прекращением го­ рения форсунки в топке и др. Во всех этих случаях про­ исходит «посадка» дозера. Принимают меры по восста­ новлению циркуляции катализатора. Если это невоз­ можно, снимают реактор с потока нефтяных паров и переводят нагревательно-фракционирующий блок на циркуляцию.

В случае прекращения подачи электроэнергии обо­ рудование, имеющее электрический привод, останавли­ вают, перестают подавать сырье и жидкое топливо, от­ качивать с установки продукт и прекращают циркуля­ цию катализатора. Для ликвидации аварийного поло­ жения принимают меры в следующем порядке:

перестают подавать топливо к форсункам, чтобы предотвратить образование в топке взрывной смеси;

гасят форсунки нагревательной печи и перекрывают

задвижки на

линии подачи к форсункам,

газа;

. перестают

подавать сырье в реактор

и по ходу

сырья для вытеснения продукта в колонну

направляют

водяной пар;

 

 

101


закрывают шибер на выходе дымовых газов из реге­

нератора, чтобы

избежать интенсивного горения

кокса

и перегрева катализатора;

 

одновременно

осуществляют циркуляцию воды

через

охлаждающие змеевики регенератора насосом с паро­ вым приводом.

При длительном отсутствии электроэнергии установ­ ку останавливают полностью.

Прекращение снабжения установки острым паром может привести к прорыву паров нефтепродуктов из реактора в дозер и их загоранию. Поэтому в таких слу­ чаях расход пара на установке сокращают. Перекры­ вают задвижку на поступлении острого пара на уста­ новку и используют пар собственной выработки. При длительном отсутствии острого пара установку необхо­ димо остановить.

При прекращении снабжения

установки

оборотной

водой перестают охлаждаться

получаемые

продукты,

насосы и воздуходувки. Если вода

не подается более

10 мин, установку останавливают.

 

 

В случае отсутствия подачи

на

установку воздуха,

необходимого для работы приборов КИП, автоматиче­ ских, пневматических регуляторов и регулирующих кла­ панов, установку снабжают воздухом, получаемым от собственных компрессоров, или переходят на ручное ре­ гулирование процесса.

Нарушение герметичности аппаратов и трубопрово­ дов может привести к загазованности и загоранию вы­ текающего нефтепродукта. Прорыв паров через стояк реактора и их последующее загорание может быть вы­ звано резким понижением уровня катализатора в бунке­ ре реактора, давлением в реакторе выше установленной нормы, прекращением циркуляции катализатора. Не прекращая циркуляции катализатора, восстанавливают уровень катализатора в бункере реактора до нормаль­ ного или снижают производительность установки для понижения давления в реакторе. Одновременно в бун­ кер реактора подают пар. При отсутствии циркуляции катализатора снижают загрузку сырья в печь и прекра­ щают подачу в реактор нефтяных паров.

Пары нефтепродуктов прорываются из реактора в дозер вследствие нарушения режима отпарки углево­ дородов в отпарной зоне, снижения температуры сырья.