Файл: Прокопюк С.Г. Промышленные установки каталитического крекинга.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 12.07.2024
Просмотров: 163
Скачиваний: 0
не горения кокса. Для снижения ее содержания в реге нератор добавляют воздух. Если в дымовых газах при сутствует много' кислорода, количество воздуха, пода ваемого в регенератор, уменьшают.
Воздух, необходимый для системы пневмотранспор та и для регенератора, нагревают в топках. Температу ру воздуха в камере сгорания регулируют потенциомет ром, управляющим работой клапана, который устанав ливают на трубопроводе подачи топлива в форсунки. Температура воздуха в камере сгорания не должна быть выше температуры плавления материала футе ровки. Если при высокой температуре в камере сгора ния температура воздуха не достигает требуемой вели чины, необходимо увеличить подачу воздуха в камеру сгорания и уменьшить его подачу в камеру смешения. Бесперебойная работа форсунок достигается при пода че в камеру сгорания такого количества воздуха, при котором исключался бы отрыв пламени от форсунки топки под давлением.
Нагревательно-фракционирующий блок. Расход сырья, поступающего на установку, измеряется и регу лируется регулятором расхода, установленным на на порном трубопроводе сырьевого насоса. В комплект ре гулятора расхода входят диафрагма, мембранный дифманометр с изодромным регулятором и регулирующий клапан. На входе в печь подогретое в теплообменниках сырье разделяется регуляторами расхода на два равных потока. Температура нагрева сырья регулируется пода чей топлива в форсунки печи. В свою очередь, подача топлива регулируется потенциометром, измеряющим температуру на перевале печи или на выходе из печи продукта. Потенциометр управляет работой клапана, установленного на трубопроводе подачи топлива к фор сункам. Стабильность работы регулятора температуры в топке печи во многом зависит от стабильности давле ния топлива перед клапаном, подающим топливо к фор
сункам. Хорошо |
зарекомендовала |
себя |
в |
практике |
|
эксплуатации |
схема регулирования |
давления |
топлива |
||
«до себя». По |
этой |
схеме топливо от |
насоса |
подводится |
к клапанам, регулирующим подачу топлива к форсун кам. На трубопроводе возврата избытка топлива в топ ливные мерники устанавливается регулирующий кла пан; : его работой управляет регулятор давления по
94
импульсу до клапана на сбросе топлива в мерники. В случае уменьшения подачи топлива на форсунки дав ление в топливном трубопроводе увеличивается, клапан приоткрывается и избыток топлива сбрасывается в мер ник. Аналогичная схема регулирования давления жид кого топлива применена для топок подогрева воздуха.
На газообразном топливном трубопроводе установ лен регулятор давления «после себя». При снижении давления после клапана вследствие увеличения потреб ления газа в форсунках регулятор давления приоткры вает клапан, и давление восстанавливается до прежнего уровня.
Технологический режим ректификационной колонны регулируется следующим образом. Конец кипения бен зина определяется температурой верха ректификацион ной колонны. Эту температуру измеряют термопарой, установленной на шлеме колонны, с выводом показаний к потенциометру. В потенциометр вмонтирован пневма тический регулятор, который управляет работой клапа на, установленного на трубопроводе острого орошения колонны. Температуру верха регулируют путем измене ния расхода орошения на верх колонны.
Температура низа колонны поддерживается регуля тором расхода орошения на четвертую тарелку. Для снижения температуры низа расход нижнего орошения увеличивают. Иногда температуру продукта на четвер той тарелке регулируют потенциометром и клапаном, установленным на трубопроводе подачи нижнего оро шения.
Качество легкого газойля определяют на лаборатор ных приборах. Для поддержания постоянного качества газойля, выводимого с ректификационной колонны, из
меряют температуру паров, поступающих |
на тарелку, |
||
с которой выводят газойль. Эта температура |
изменяется |
||
быстрее, чем температура жидкости, находящейся |
на |
||
тарелке. Поэтому |
по ней можно косвенно судить о |
из |
|
менении качества |
газойля. Поскольку при |
повышении |
температуры паров конец кипения газойля повышает ся, для поддержания постоянства качества газойля ока залось возможным применить регулятор температуры. Под тарелкой вывода легкого газойля монтируется тер
мопара, а на трубопроводе перетока газойля |
в отпар- |
ную колонну устанавливают регулирующий |
клапан. |
95
Начало кипения, температуру вспышки и содержание сероводорода в газойле регулируют подачей пара в низ отпарной колонны.
Уровень жидкости в нижней части ректификацион ной и отпарной колонны измеряется и регулируется по
плавковым |
или |
дифманометрическим |
уровнемером. |
Уровнемер |
оборудован пневматическим |
регулятором |
|
и регулирующими |
клапанами, установленными после |
холодильников на трубопроводах откачки легкого и тя желого газойля в резервуары. При повышении уровня жидкости в колонне регулятор открывает клапан, и из быток продукта откачивается с установки.
Давление в колоннах и реакторе регулируют изме нением производительности газомоторных компрессо ров. Для снижения давления производительность комп рессоров увеличивают при помощи заслонки, установ ленной на приемном трубопроводе.
ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВКИ
Пуск установки. После приема установки в эксплуа тацию ее подготавливают к пуску. На установку заво зят катализатор (150% от рабочего объема); согласо вывают с энергетической службой завода порядок включения пара, воды, воздуха и электроэнергии и ор ганизовывают их прием в систему установки. Проверя ют коммуникации подачи жидкого топлива, химически очищенной воды, герметичность трубопроводов и обору дования установки и принимают продукты в емкости установки. Осматривают исправность гидравлических затворов выпускных колодцев, проверяют проходимость канализации, исправность систем паротушения, пенотушения и водяного тушения загораний. Приводят в дей ствие системы контроля и автоматического регулирова ния.
Установку пускают под руководством ответственного инженерно-технического работника. Катализатор за гружают в систему холодным воздухом; при включении воздуходувок катализатор из емкостей для хранения поступает в дозеры. По достижении нормального уров ня катализатора в бункерах реактора и регенератора загрузку прекращают. Затем налаживают циркуляцию топлива у топок нагрева воздуха, зажигают форсунки
96
и разогревают топки и стволы пневмоподъеммнков. Топ ку разогревают при открытом взрывном клапане. Пос ле нагрева воздуха выше 250 °С клапан закрывают.
Температуру воздуха |
на выходе |
из топок постепен |
|
но повышают до 500—550 °С, а расход воздуха |
— до |
||
23—25 тыс. м3 /ч. Когда |
удлинение |
стволов от |
нагрева |
прекратится, загружают дозеры катализатором и обес печивают его циркуляцию. Зажигают форсунку в топке для нагрева воздуха; после того как температура воз духа достигнет 250 °С, его направляют в регенератор для нагрева катализатора. Постепенно температуру воз духа повышают до 550—580 °С. Циркуляцию и разогрев катализатора в реакторе продолжают до тех пор, пока температура в нем не достигнет 320—340 °С.
Одновременно с осуществлением горячей циркуля ции катализатора пускают нагревательно-фракциони рующий блок. Заполняют легким сырьем теплообменни ки, печь и низ ректификационной системы. Опрессовывают печь продуктом и устраняют обнаруженные непо ладки. Доводят уровень сырья внизу колонны до нор мального и налаживают холодную циркуляцию продук та. Если проходимость и герметичность системы нор мальные, зажигают форсунки жидкого топлива нагре вательной печи (согласно инструкции) и повышают температуру сырья на выходе из печи со скоростью 40— 50 °С/ч. Когда температура сырья на выходе из печи достигнет 200—250 °С, ее поддерживают на этом уровне до полного удаленияводы из системы (до прекращения шума в нижней части колонны и повышения темпера туры верха колонны). По мере понижения уровня жид кости внизу колонны подкачивают свежее сырье. Тем пературу сырья продолжают повышать со скоростью 50—60 °С/ч до 470—490 °С.
Устанавливают минимальный расход циркулирую щего сырья в каждый змеевик печи. Подают острый пар в пароперегреватель, смонтированный в нижних зонах
регенератора, и выпускают его в атмосферу. |
|
||
При температуре сырья на выходе |
из печи 470— |
||
490 °С и |
катализатора в реакторе 340—350 °С |
реактор |
|
включают |
на поток сырья. В отпарную |
зону |
реактора |
подают перегретый пар в течение 10—15 мин и вытесня ют воздух из реактора в открытый воздушник, вмонти рованный в верхнее днище реактора. Затем открывают
7—2366 |
97 |
задвижки |
на |
выходе продуктов крекинга |
из |
реактора |
|
в колонну |
и |
закрывают воздушник. |
Если |
в |
реакторе |
устанавливается избыточное давление |
не |
выше 0,3— |
0,4 кгс/см2 , постепенно увеличивают количество паров сырья, подаваемого в реактор, и уменьшают поток сырья, идущий мимо реактора. В отпарную зону реак тора добавляют пар до расхода 0,8—1,0 т/ч. Налажи вают подачу нижнего орошения колонны. Включают в работу отпарную колонну и начинают откачивать лег кий и тяжелый газойль. Устанавливают требуемую тем пературу верха ректификационной колонны. Доводят уровень бензина в газосепараторе до требуемого и при ступают к откачке бензина в резервуары. Давление на установке поддерживают клапаном, находящимся на сбросе избытка газа в факельную систему. Постепенно увеличивают загрузку сырья на установку. При накоп лении достаточного объема газа сброс его в факельный трубопровод прекращают, и газ подают на прием ком прессоров.
С увеличением количества сырья, загружаемого в реактор, выход кокса увеличивается. В верхних и сред них зонах регенератора кокс загорается и температура катализатора повышается. В зонах, где началось интен сивное горение кокса, через змеевики обеспечивают циркуляцию воды. После установления в регенераторе нормального температурного режима и обеспечения на дежной работы оборудования установки в реактор за гружают тяжелое сырье (вакуумный или термический
газойль). В это время увеличивается |
образование |
газа |
и кокса, поэтому с целью снижения |
температуры |
ката |
лизатора до установленных норм заранее подготавлива ют резервные компрессоры для компримирования газа и охлаждающие змеевики регенератора. Для улучшения испарения сырья в потолочные трубы змеевика подают водяной пар. Получаемые жидкие, продукты анализиру ют и регулируют их качество в соответствии с требова ниями межцеховых норм.
Нормальная эксплуатация установки. При эксплуа тации установки поддерживают оптимальный техноло гический режим, способствующий максимальной выра ботке требуемых продуктов, в основном бензина. С этой целью осуществляют максимальную скорость циркуля ции катализатора и подбирают такую температуру в се-
98