Файл: Павловский М.А. Влияние погрешностей изготовления и сборки гироприборов на их точность.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 12.07.2024

Просмотров: 124

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

к >

• Последнее неравенство можно представить в виде

 

C Ù k >

^

(ï = a,P),

(IV.89)

удобном для численных

оценок.

 

 

Из той ж е формулы (IV.86) следует, что при отключении

одной из коррекций автоколебания исчезают,

что противо­

речит

ранее приведенным

экспериментальным

результатам.

Следовательно, уравнениями (IV.82) движения жидкости

ЖМП,

 

которые

совпадают

 

с

аналогичными

 

 

уравнениями

работы [55], можно

пользоваться

только

при качественном

анализе

 

автоколебаний

ГВ. Д л я

 

анализа

 

автоколебаний

курсовых

гироскопов с коррекцией от ЖМ П или же авто­

колебаний ГВ с выключенной

одной из коррекций

уравне­

ния ЖМ П необходимо

записывать

 

в форме

 

(ІѴ-76).

 

 

П р и м е р

 

13.

При

экспериментальном

исследовании

приборов

наблюдались их автоколебания. Период автоколебаний

ГВ

достигал

14 сек, а курсового гироскопа — 30 сек. Амплитуда

автоколебаний

внут­

ренней

рамки

у

ГВ

b =

12 • 3 •

10"- 4 ,

а

у

курсового

гироскопа

b =

=

(8 — 10)

3 • Ю -

4 .

 

Амплитуда

 

автоколебаний

наружной рамки

у Г В а = 1 , 5 • 3 • Ю - 4 .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Найти аналитически величины периода и амплитуды

 

автоколебаний

указанных

приборов

с

установившимся

 

кинетическим

 

моментом

при

следующих

параметрах для ГВ:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ш 1 й =

ш 2 4 = 2,91

• Ю -

4

{/сек;

 

ш 1 т

=

8 • Ю -

4

1/сел. -

 

 

 

 

v

 

 

v

 

 

ш

15 • 2,91 ,

и• Ю

ш ,

 

с о 2 т = 0 , 8

• 10~

4

\/сек;

 

 

 

 

a m = ß m =

 

'

 

'

 

 

- 4

2 т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

для

курсового

гироскопа:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

t o l f t

= 1,5 • Ю - 4

1/сек;

v ß m

=

15 • 2,91

• Ю - 4

 

;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тг

 

=

4,8

сек;

 

Т =

 

0,4;

£ =

6.

 

 

 

 

 

 

 

 

Используя

 

очевидное соотношение кх

, получим для ГВ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

V

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

29 1 • Ю - " 4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

k.=k2

=

k =

 

'

 

 

 

 

 

г

=0,62 (1

/сек),

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

15 • 2,91

• Ю - 4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

для

курсового

гироскопа

kx

=

0,34

 

1/сек.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Очевидно,

что

для

ГВ

условие

 

существования

 

 

автоколебаний

(IV.89) выполняется, так как 0,67 >0,2 . При этом период

 

автоколебаний

 

 

 

 

 

Т0 =

 

=

2яГ,,

-

=

20 сек;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

'-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

«

 

 

У

Тф.

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

152


амплитуда

автоколебаний

 

 

а =

Û W 7 \ , = 4,88 • К ) - 4

, Ь = — ш,т Г„ = 48,8 • 1 0 ~ 4 .

Из приведенного примера видно, что расчетные значения

параметров

автоколебаний

ГВ согласуются с

экспериментальными.

 

Д л я оценки периода автоколебаний курсового гироскопа восполь­

зуемся формулой (IV 80), считая,

что параметр с является

общим для

ГВ и курсового гироскопа. В этом случае расчетное значение периода

около 40

сек.

 

 

 

 

 

 

 

 

Отметим, что на практике наблюдается существенная

зависимость

амплитуды

колебаний от

величины

моментов

дебаланса

(рис.

37).

Фазо­

 

. J

s

вая траектория

1 соответ­

 

ствует

сбалансированному

 

1t

J?

y

прибору,

траектория

3 —

 

 

 

 

 

 

 

движению

ГВ

при

введе­

 

 

 

 

нии момента

дебаланса

от­

 

 

 

 

носительно

оси

наружной

•20-15-10

-5 0~

5

10 Дуяі.мш

рамки, равного 1 Гсм,

и тра­

 

Рис.

37.

 

ектория

 

2

соответствует

 

 

 

 

 

 

 

движению ГВ при моменте дебаланса относительно оси наружной рамки, равном 2 Гсм. Это явление объясняется тем, что крутизна статической характеристики Ж М П зависит от угла наклона Ж М П к горизонту. Наличие моментов де­ баланса приводит к тому, что центр колебаний жидкости смещается на статической характеристике влево или вправо. Амплитуда колебаний будет уменьшаться как при умень­ шении, так и при увеличении моментов дебаланса. Очевид­ но, более приемлемым способом уменьшения амплитуды автоколебаний является тщательная балансировка гироприборов.

Анализ формул для частоты и амплитуды автоколебаний показывает, что с точностью до величин второго порядка малости проекция момента реакции статора на ось враще­ ния наружной рамки не оказывает существенного влияния на параметры автоколебаний. Это позволяет использовать одни и те ж е формулы для определения частоты и амплитуды автоколебаний при работе ГВ в установившемся режиме вращения ротора и при его разгоне. Поскольку сразу же после разарретирования кинетический момент мал, то амп­ литуда и частота автоколебаний будут сравнительно боль­ шими (рис. 36).

153


Амплитуду автоколебаний можно уменьшить следую­

щими

способами: 1) уменьшением угловой скорости

коррек­

ции,

2) увеличением зоны пропорциональности

Ж М П ,

3) тщательной балансировкой гироприборов, 4) уменьше­ нием моментов сил сухого трения.

Необходимо обратить внимание на то обстоятельство, что наблюдающееся на практике стремление уменьшить амплитуду автоколебаний по обеим рамкам до одной и той же наперед заданной величины принципиально неправильно для рассматриваемых ГВ, так как величины моментов сил трения, действующих относительно осей вращения рамок, являются разными.

Г Л А В А V

РАСЧЕТ ДОПУСКОВ НА ТОЧНОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СБОРКИ КАРДАНОВОГО ПОДВЕСА

§1. Методика расчета размерных цепей

Конструкция гироскопического прибора должна обес­ печивать: 1) надежность и точность работы прибора в экс­ плуатации: 2) наименьшие затраты средств и времени при изготовлении, сборке и регулировке прибора. Выполнение первого условия достигается правильным выбором схемы прибора, вида подвеса, уменьшением известными способами

возмущающих моментов

[31] и т. п. Д л я выполнения вто­

рого требования важно

обеспечить технологичность конст­

рукции, правильно определить допуски на точность изго­ товления деталей и сборки узлов прибора.

При определении допусков учитывают размерные за­ висимости конструкции, образующие размерные цепи. Под размерной цепью понимают замкнутый контур, образован­ ный взаимосвязанными размерами деталей или сопрягае­ мых узлов в сборке. В последнем случае размерную цепь называют сборочной.

Д л я обеспечения наиболее экономной технологии размер­ ные цепи, определяющие как взаимосвязь поверхности одной детали, так и взаимосвязи деталей в сборочном сопря­ жении, должны удовлетворять следующим условиям: ^ ' д о ­ пуск замыкающего звена размерной цепи должен быть од­ нозначно связан с допусками составляющих звеньев; 2) до­ пуски составляющих звеньев должны лежать в пределах возможной точности, т. е. должна быть уверенность в том, что при изготовлении деталей допуски будут выдержаны.

Выполнение этих условий обеспечивает полную взаимо­ заменяемость деталей. Нарушение хотя бы одного из этих условий исключает возможность полной взаимозаменяе­ мости и часто приводит к удорожанию технологических процессов как механической обработки, так и сборки.

165


При расчете размерных цепей можно решать две задачи (прямую и обратную): а) при заданной точности выполне­ ния составляющих звеньев определить точность выполне­ ния замыкающего звена; б) исходя из заданной точности замыкающего звена, определить точность составляющих звеньев.

Очевидно, что для практики наибольший интерес пред­ ставляет обратная задача. Каждая из этих задач может

У

Рис. 38.

решаться либо методом максимума-минимума, либо вероят­ ностным методом. Первый метод предполагает наиболее неблагоприятное сочетание погрешностей, когда все звенья размерной цепи имеют отклонения в худшую сторону, т. е. соответствуют нижним или верхним границам допусков звеньев. Однако в производственных условиях такое соче­ тание встречается чрезвычайно редко. Гораздо чаще дей­ ствительные размеры не соответствуют наибольшим или наименьшим, а расположены между ними. Следовательно, при расчете размерных цепей методом максимума-минимума требования к точности изготовления деталей завышены,

агарантии годности прибора — избыточны.

Вдействительности все размеры имеют случайные от­ клонения и поэтому должны рассматриваться как случай­ ные величины. Из проведенных исследований [3, 13 и др.] вытекает, что действительные размеры обработанной пар­ тии деталей, при неизменной настройке станка, имеют за­ кономерное рассеивание размеров.

Наиболее типичным при обработке на настроенных стан- • ках в серийном и массовом производстве является закон нормального распределения Гаусса, при котором наиболь­ шее количество деталей имеет действительные размеры, близкие к середине поля рассеивания, характеризующиеся математическим ожиданием M (рис. 38, а). Разброс разме­ ров деталей характеризуется средним квадратическим от-

156

клонением о. Возможны и другие законы распределения размеров, например, закон треугольника (рис. 38, б), за­ кон Симпсона; закон равной вероятности (рис. 38, б) и др. При этом закон распределения размера замыкающего звена определяется как закон распределения функции несколь­ ких случайных аргументов, которыми являются размеры составляющих звеньев. Особое практическое значение имеет случай, когда размерная цепь линейна и складываемые случайные величины независимы. Тогда говорят о компо­ зиции законов распределения [9]. Если при композиции двух законов одного типа получается закон того же типа, закон распределения называют устойчивым. Из рассмотрен­ ных законов распределения случайных величин устойчи­ востью обладает только нормальный закон. Особенностью

нормального закона является еще и то, что

при компози­

ции достаточно большого числа практически

произвольных

законов распределения суммарный закон оказывается сколь угодно близок к нормальному, причем математические ожи­ дания и дисперсии (или квадраты вероятных отклонений) суммируются [9]. Практически закон распределения замы­ кающего звена можно считать нормальным, если размер­ ная цепь содержит пять или больше звеньев [3].

Приведем теперь основные положения и формулы рас­ чета размерных цепей. В общем виде уравнение размерной

цепи

может быть задано

в виде

 

 

 

 

 

х0 = f(xu

х2, . . .

,

хп),

 

(V.1)

где х0

— замыкающее звено, xt

=

1,

2,

п) — состав­

ляющие звенья размерной цепи.

 

 

 

 

Уравнение (V.1) окажется линейным, если все звенья

размерной цепи параллельны. В

этом

случае

 

 

 

п

 

 

 

 

 

х0

= 2 xt.

 

 

 

(V . 2 )

 

 

і = і

 

 

 

 

Точность любого звена размерной цепи характеризуют величиной его дисперсии D (х{) или среднеквадрэтического отклонения ас. В случае нормального закона распределения замыкающего звена предельные значения находят по «пра­ вилу трех сигма»

Хо max = МХо + За,.,

ХО min = МХа ЗсТд.0,

где МХо, аХо — математическое ожидание и среднеквадратическое отклонение переменной х0.

167


 

Д л я определения математического ожидания

 

и дисперсии

функции

/ (xj,

х2...)

 

ее линеаризуют в окрестности точки,

определяемой

математическими

ожиданиями

 

переменных

МХі, МХг

 

 

Д л я

этого в разложении

функции

в ряд

Тей­

лора около точки MXl,

Мх„...

сохраняют только

члены

пер­

вого порядка,

а все

высшие отбрасывают. Применив затем

к линейной

функции

известные

способы числовых

харак­

теристик

[9],

получим

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

мХв

= цмх

 

мх

. . . ,

 

мХп\,

 

 

 

 

 

Здесь -jL(MXt, MXT,

 

 

МХп)

=

("jyм;

Kti

корреля­

ционная функция величин х,, Xj.

 

 

 

 

 

 

 

 

Перейдя в формуле (V.4) от дисперсий к средним

квад-

ратическим

отклонениям,

 

найдем

 

 

 

 

 

 

 

 

<4

-

g

(

£

U

+

*

£

(

&

U

&

W

 

,

 

<ѵ.5)

где

rt\

— коэффициент корреляции величин

xt,

 

х\.

 

 

Особенно

простой

вид

принимает

формула

(V.5),

когда

величины

хи

х2, х3,

 

х„

не

коррелированы, т. е. г(/

О

при

і Ф

) .

Тогда

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

<

=

 

|

Ш

Ч

 

 

 

 

 

 

( ѵ е )

Если закон распределения случайных величин отличен от нормального, пользуются соотношением [3]

где \ — коэффициент, зависящий от вида распределения,

например, для закона равной вероятности А| =

для

закона равнобедренного треугольника 7$ -— , для нор­

мального закона распределения А,2 = -^- [3].

В формулах (Ѵ.4) — (Ѵ.7) частные производные

м

158