Файл: Махутов Н.А. Сопротивление элементов конструкций хрупкому разрушению.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 12.07.2024

Просмотров: 168

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

том ограничений, вытекающих из выражения (1.119), необходимо испытывать образцы толщиной 50—70 мм и более. В ряде случаев [83] толщина испытываемых-при внецентренном растяжении-об­ разцов (см. рис. 22, к) достигает 200—300 мм и бо­ лее. В этом случае усталостные трещины создают по специальной методике. В заготовке образца про­ сверливают отверстие диаметром 6—7 мм в месте, соответствующем положению вершины острого надреза. В направлении желаемого развития тре­ щины от отверстия наносят острый надрез. После этого отверстие и острый надрез со стороны боко­ вых поверхностей образца соответствующим спосо­ бом закрывают и в образовавшуюся полость пода­ ют рабочую жидкость при циклически изменяю­ щимся давлении. Циклическое иагружение про­ должается до получения трещины заданной длины. После создания трещины образцы окончательно механически обрабатывают. При испытаниях образ­ цов, имеющих толщину меньше, чем натурные, ре­

комендуется [83]

изготовлять образцы из середин-,

пых слоев листов

с пониженными

механическими

свойствами.

 

 

 

 

 

 

Зависимость К\с от температуры испытания для

низколегированной

стали А 533 (стп.?.=48,5

кГ/мм2,

ав =63,6 кГ/мм2,

б 5 = 2 5 %

и г|)=57%)

в

широком

диапазоне значений толщины (от 25

до

306

мм)

дана на рис. 25.

Темными

точками

показаны

ре­

зультаты тех испытании, которые не удовлетворяют

неравенству

(1.119). При температурах ниже

—30° С К\с

слабо зависит от толщины Я и темпе­

ратуры t.

 

Критические значения коэффициентов интенсив­ ности напряжений, как отмечалось выше, зависят от исходных механических свойств сталей, темпера­ туры испытания и скорости деформирования [49,

108


 

 

 

 

 

 

т

КГ

кг

 

 

 

 

 

 

бТ

 

 

 

 

 

 

 

600

 

 

 

 

 

/

 

 

 

 

 

 

/.

120

 

 

 

 

 

 

/

 

500

 

 

 

 

 

 

100

 

 

 

 

 

т

 

 

400

\\

 

 

 

 

 

80

 

ч

 

 

 

 

А

 

.300

 

 

 

а / о

А

60

 

 

 

V

 

 

 

 

 

— - — — /р о

 

 

 

 

д

-

 

200

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о

£

""0

V

 

 

 

 

nJ— 8

 

 

 

 

 

100

°

 

 

 

 

20

-ISO

-WO

-50

 

Q

. t°C

 

 

Рис. 25. Зависимость критических значений коэффи­ циентов интенсивности напряжений от температуры испытаний и толщины образцов

Точки

О

А

 

Н в мм

О

V

25,4

50,8

101,6 153 254

306

74, 76, 83]. На рис. 26, по данным работы [50], по­ казаны значения Ктс (сплошные линии), получен­ ные при статическом нагружении, и К^с (штриха* вые линии) —при динамическом нагружении плот­ ских изгибаемых образцов (см. рис. 22, е ) ] : В = =76,6 мм; # = 25,4 мм; L = 406 мм и / = 33 мм. Ди­ намически образцы нагружали падающим грузом.

109



В процессе статических и динамических испы­ таний измеряли усилия с помощью датчика, накле­ енного на растянутой стороне образца на расстоя­ нии СО мм от трсшнны усталости. Скорость десрор-

кГ

ub кГ

 

 

1

 

 

 

 

 

%,

 

 

 

 

 

 

О

«00

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

!

т

о

о

3

 

300

 

 

 

 

и

 

/

 

 

 

О

 

 

 

 

 

 

 

( О

 

 

 

/<• У

 

 

 

 

 

 

 

 

ь1—

 

 

ж

V /

1

100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

-230

490

-tso

 

-НО

 

-70

-30

t ч

Рис. 26.

Зависимость

критических

 

значении коэффициентов

 

интенсивности

напряжений

от

температуры

маций в вершине трещины определяли с помощью

второго датчика, наклеенного

в минимальном ослаб­

ленном

трещиной

сечении па

небольшом

расстоя­

нии от вершины трещины. На осциллографе во вре­ менной развертке фиксировали усилия и деформа­ ции. Скорость деформации в вершине трещины со­

ставляла около 40

1 /се/с. Испытанию подвергались

три

стали:

1 — низкоуглеродистая

мягкая сталь

,(аТ

=27,4

кГ/мм2,

ав ==44,3 кГ/мм2,

;ф = 66,8 %) ;j

•У ПО


2—низколегированная

Ni—Сг—Mo ( а г = 96,2

кГ/мм2,

о у = 100,5

к1/Лш2,

ф = 70,9%);

3 никелевая

мар-

тенситно

стареющая

сталь

т

=171,5

кГ/мм2,

а0 = 181,3

кГ/мм2,

^ =

51,8%).

 

влияние на кри­

По данным рис. 26 наибольшее

тические значения коэффициентов скорость дефор­ мирования оказывает при испытаниях мягкой низ­ коуглеродистой стали. С повышением статической прочности оно уменьшается и практически не ска­ зывается на результатах испытаний стали 3. Ана­ логична зависимость критических значений коэф­

фициентов

интенсивности

 

напряжений

от

температуры,

полученная

при

изучении

усло­

вий возникновения и развития

трещин. Величи­

на Kie соответствует условиям инициирования раз­ рушения, a Kfc —условиям остановки движущихся трещин. На стадии инициирования и остановки тре­ щин Kic, определенные на образцах, показанных на рис. 22,« [57], при низких температурах (—196°С) для низкоуглеродистой и низколегированной стали оказываются одинаковыми. С повышением темпе­

ратуры до —80° С

Kic

на стадии инициирования

увеличиваются до

450

кГ/мм3/2, превышая в 2,5—

3 раза значения на стадии остановки трещин. Вы­ раженная зависимость критических значений коэф­ фициентов интенсивности напряжений от темпера­ туры и скорости деформирования в вершине тре­ щины является характерной для большой группы мягких конструкционных сталей.

Экспериментальное исследование коэффициен­ тов интенсивности напряжений на оптически актив­ ных материалах при статическом нагружении и в процессе развития трещин показывает [55], что по мере увеличения скорости распространения трещи­ ны наблюдается более быстрое повышение коэф­ фициентов интенсивности напряжений, чем это сле-

111