Файл: Махутов Н.А. Сопротивление элементов конструкций хрупкому разрушению.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 12.07.2024
Просмотров: 168
Скачиваний: 2
том ограничений, вытекающих из выражения (1.119), необходимо испытывать образцы толщиной 50—70 мм и более. В ряде случаев [83] толщина испытываемых-при внецентренном растяжении-об разцов (см. рис. 22, к) достигает 200—300 мм и бо лее. В этом случае усталостные трещины создают по специальной методике. В заготовке образца про сверливают отверстие диаметром 6—7 мм в месте, соответствующем положению вершины острого надреза. В направлении желаемого развития тре щины от отверстия наносят острый надрез. После этого отверстие и острый надрез со стороны боко вых поверхностей образца соответствующим спосо бом закрывают и в образовавшуюся полость пода ют рабочую жидкость при циклически изменяю щимся давлении. Циклическое иагружение про должается до получения трещины заданной длины. После создания трещины образцы окончательно механически обрабатывают. При испытаниях образ цов, имеющих толщину меньше, чем натурные, ре
комендуется [83] |
изготовлять образцы из середин-, |
|||||
пых слоев листов |
с пониженными |
механическими |
||||
свойствами. |
|
|
|
|
|
|
Зависимость К\с от температуры испытания для |
||||||
низколегированной |
стали А 533 (стп.?.=48,5 |
кГ/мм2, |
||||
ав =63,6 кГ/мм2, |
б 5 = 2 5 % |
и г|)=57%) |
в |
широком |
||
диапазоне значений толщины (от 25 |
до |
306 |
мм) |
|||
дана на рис. 25. |
Темными |
точками |
показаны |
ре |
зультаты тех испытании, которые не удовлетворяют
неравенству |
(1.119). При температурах ниже |
—30° С К\с |
слабо зависит от толщины Я и темпе |
ратуры t. |
|
Критические значения коэффициентов интенсив ности напряжений, как отмечалось выше, зависят от исходных механических свойств сталей, темпера туры испытания и скорости деформирования [49,
108
|
|
|
|
|
|
т |
КГ |
кг |
|
|
|
|
|
|
бТ |
|
|
|
|
|
|
|
|
600 |
|
|
|
|
|
/ |
|
|
|
|
|
|
/. |
120 |
|
|
|
|
|
|
|
/ |
|
500 |
|
|
|
|
|
|
100 |
|
|
|
|
|
т |
|
|
400 |
\\ |
|
|
|
|
|
80 |
|
ч |
|
|
|
|
А |
|
.300 |
|
|
|
а / о |
А |
60 |
|
|
|
|
V |
|
|
||
|
|
|
— - — — /р о |
— |
|
||
|
|
|
д |
/р |
- |
|
|
200 |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о |
£ |
""0 |
V |
|
|
|
|
nJ— 8 |
|
|
|
|
|
|
100 |
° |
|
|
|
|
20 |
|
-ISO |
-WO |
-50 |
|
Q |
. t°C |
||
|
|
Рис. 25. Зависимость критических значений коэффи циентов интенсивности напряжений от температуры испытаний и толщины образцов
Точки |
О |
А |
|
• |
Н в мм |
О |
V |
||
25,4 |
50,8 |
101,6 153 254 |
306 |
74, 76, 83]. На рис. 26, по данным работы [50], по казаны значения Ктс (сплошные линии), получен ные при статическом нагружении, и К^с (штриха* вые линии) —при динамическом нагружении плот ских изгибаемых образцов (см. рис. 22, е ) ] : В = =76,6 мм; # = 25,4 мм; L = 406 мм и / = 33 мм. Ди намически образцы нагружали падающим грузом.
109
В процессе статических и динамических испы таний измеряли усилия с помощью датчика, накле енного на растянутой стороне образца на расстоя нии СО мм от трсшнны усталости. Скорость десрор-
кГ
ub кГ |
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
%, |
|
|
|
|
|
|
О |
||
«00 |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
(у |
! |
т |
о |
о |
3 |
|
|
300 |
|
|
|
||||||
|
и |
|
/ |
|
|
|
О |
|
|
|
|
|
|
|
|
( О |
|
||
|
|
/<• У |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ь1— |
|
|
ж |
V / |
1 |
||
100 |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
-230 |
490 |
-tso |
|
-НО |
|
-70 |
-30 |
t ч |
|
Рис. 26. |
Зависимость |
критических |
|
значении коэффициентов |
|||||
|
интенсивности |
напряжений |
от |
температуры |
|||||
маций в вершине трещины определяли с помощью |
|||||||||
второго датчика, наклеенного |
в минимальном ослаб |
||||||||
ленном |
трещиной |
сечении па |
небольшом |
расстоя |
нии от вершины трещины. На осциллографе во вре менной развертке фиксировали усилия и деформа ции. Скорость деформации в вершине трещины со
ставляла около 40 |
1 /се/с. Испытанию подвергались |
|||
три |
стали: |
1 — низкоуглеродистая |
мягкая сталь |
|
,(аТ |
=27,4 |
кГ/мм2, |
ав ==44,3 кГ/мм2, |
;ф = 66,8 %) ;j |
•У ПО
2—низколегированная |
Ni—Сг—Mo ( а г = 96,2 |
кГ/мм2, |
||||
о у = 100,5 |
к1/Лш2, |
ф = 70,9%); |
3 — никелевая |
мар- |
||
тенситно |
стареющая |
сталь |
(ат |
=171,5 |
кГ/мм2, |
|
а0 = 181,3 |
кГ/мм2, |
^ = |
51,8%). |
|
влияние на кри |
|
По данным рис. 26 наибольшее |
тические значения коэффициентов скорость дефор мирования оказывает при испытаниях мягкой низ коуглеродистой стали. С повышением статической прочности оно уменьшается и практически не ска зывается на результатах испытаний стали 3. Ана логична зависимость критических значений коэф
фициентов |
интенсивности |
|
напряжений |
от |
температуры, |
полученная |
при |
изучении |
усло |
вий возникновения и развития |
трещин. Величи |
на Kie соответствует условиям инициирования раз рушения, a Kfc —условиям остановки движущихся трещин. На стадии инициирования и остановки тре щин Kic, определенные на образцах, показанных на рис. 22,« [57], при низких температурах (—196°С) для низкоуглеродистой и низколегированной стали оказываются одинаковыми. С повышением темпе
ратуры до —80° С |
Kic |
на стадии инициирования |
увеличиваются до |
450 |
кГ/мм3/2, превышая в 2,5— |
3 раза значения на стадии остановки трещин. Вы раженная зависимость критических значений коэф фициентов интенсивности напряжений от темпера туры и скорости деформирования в вершине тре щины является характерной для большой группы мягких конструкционных сталей.
Экспериментальное исследование коэффициен тов интенсивности напряжений на оптически актив ных материалах при статическом нагружении и в процессе развития трещин показывает [55], что по мере увеличения скорости распространения трещи ны наблюдается более быстрое повышение коэф фициентов интенсивности напряжений, чем это сле-
111