Файл: Арутюнян А.Г. Применение математических методов и ЭВМ в народном хозяйстве.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 17.07.2024

Просмотров: 190

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

В расчетах увеличения суммы прибыли, повышения рентабельности к фондам, срока окупаемости капитальных вложений себестоимость продукции берется по плановому показателю Г-го года, т. е. предполагается неизменной.

Но, как известно, при повышении индекса продукции индекс себестоимости понижается в следующей функцио­ нальной зависимости:

где / с •- индекс себестоимости; / у — индекс условно-постоянных расходов;

/,ф ...индекс производства продукции; уу — удельный вес условно-постоянных расходов в се­

бестоимости продукции.

Так, например, по предприятию В плановая себе­ стоимость продукции видов В, и В2 была 1604,21 руб. и 2478,83 руб. постоянных расходов. На основе техникоэкономических расчетов выяснилось, что при реализации оптимального плана модели И, вследствие увеличения вы­ пуска продукции, себестоимость вышеуказанных видов про­ дукции снизилась бы соответственно до 1564,31 руб. и 1833.06 руб. Снижение себестоимости только под влиянием указанного фактора обеспечило бы переход предприятия от убыточного в рентабельное.

Модель оптимизации использования оборудования учи­ тывает возможности как предприятий в отдельности, так и отрасли в целом.

Влияние различных факторов на улучшение использо­ вания оборудования наглядно изображено диаграммами 1 и 2, составленными по данным решения задачи. (Здесь соеди­ нение точек имеет символический характер, оно произво­ дилось лишь для наглядности).

Сближение точек1 трудоемкости продукции с точками полезного фонда времени, располагаемым оборудованием, производится за счет следующих факторов:

1 Расположение точек по вертикали производилось по следующему принципу: удаление точки от оси абсцисс указывает время, каждое де­ ление масштаба принято за 20 тысяч станко-часов.

87

ЛШРАММ ?.


1) рационального использования производственных ре­ зервов каждого предприятия (данные об улучшении исполь­ зования полезного фонда времени оборудования приведены

втаблице 12);

2)оптимального распределения капитальных вложений, предусмотренных для отрасли, по предприятиям (см. табл. 6, где приведено распределение объема капитальных вложе­ ний отрасли (по предприятиям) по плану Г-го года и по оптимальным планам различных моделей). Коэффициент

эффективности капитальных вложений (рассчитанный по

формуле К э+, - ■. где /7 — прирост продукции, вызванный

Л

данными капитальными вложениями, К — объем капитальных вложений) по модели I составляет в среднем по отрасли 25,1, а по модели III— 27,2; срок окупаемости капитальных вло­ жений для обеих моделей менее года. Приведенные дан­ ные показывают высокую экономическую эффективность капитальных вложений при применении моделей оптималь­ ного планирования;

3) как уже указывалось, по моделям намечается пере­ распределить между предприятиями лишь ту часть техноло­ гического оборудования, которая на данных предприятиях не загружается, и их передача‘не нарушала бы нормальный ход производства. С другой стороны, эта часть оборудо­ вания передается только тем предприятиям, которые в ней нуждаются и имеют соответствующие условия (производст­ венную площадь и т. д.).

По оптимальному плану модели I намечается перерас­ пределить 138 единиц оборудования (см. таблицу 10) общей стоимостью 639,4 тыс. рублей, которые составляют примерно 4,3% основных производственных фондов отрасли. Допол­ нительные расходы на демонтаж, транспортировку и монтаж перераспределяемого оборудования составляет 4,78 тыс. рублей.

Необходимо отметить, что затраты на приобретение нового оборудования и перемещение перераспределенного составили всего 321,6 тыс. рублей, т. е. ниже объема пред­ усмотренных по предварительному плану Т-го года капи­ тальных вложений для расширения парка оборудования на 74,4 тыс. рублей.

Т а б л и ц а 10

Вновь приобретенное и перераспределенное оборудование по оптимальному плану модели I

Наименование

оборудования

Токарно-винторезное

Токарно-револьверное Токарно-карусельное Расточное Координатно-расточное Вертикально-сверлиль-

Рлдналыю-сверл нлыые Продольно-строгальное Поперечно-строгальное Протяжное Горизонтально-фреэер-

Продольно-фрезерное Уннверсально-фрезер-

ное Шпоночно-фрезерное Вертикально-фрезерное Зубофрезерное Зубодолбежное Долбежное Зубошлифовальное Круглошлифовальное Плоскошлифовальное Внутришлифовальнос Продольно-шлифоваль-

Резьбо-шлифовальное Полировальное

Прессовочное

Кузнечное

Заготовительное

Разметочное

Рнхтовочное

Гальваническое

Термическое

Обрубочное

Сварочное

Литейное

 

П р

Д п

и я

и я

А

Б

В

 

 

Г

 

 

12(A),

1(G) 12(Б), 22(Д)

 

 

 

 

 

4(E);

19

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

6(A)

 

1<Д>

 

 

 

4(Д)

 

 

2(A),

2

7<Д)

 

 

КБ);

6

 

 

2(A)

 

 

 

 

6(A),

1(E)

4(B)

 

 

 

 

 

 

 

НА)

 

 

 

 

КД)

ИД)

 

4(Д)

 

 

 

 

 

4(П)

 

 

 

ИД)

 

 

 

 

 

 

 

2(Г) .6

 

 

 

2

 

 

 

2(A)

 

 

 

3 ( 0

 

 

 

 

 

 

 

2(B)

 

 

 

 

 

 

 

3(A),

4

 

 

 

 

 

 

 

Н О , НЕ), 2

КВ)

 

 

 

 

1(E)

 

 

 

 

 

 

Н О

 

1(A)

 

 

 

 

2;

1(0

 

 

 

НА),

 

 

 

 

 

3(Б)

 

 

 

Д

2

1(B)

Н О

1(E)

Е

6(А> ■ЧА>

ИВ)

ИВ)

КБ>

Ц П

ИВ)

П р и м е ч а н и е : буквы в скобках показывают шифр предприятия, от ко­ торого можно получить данное оборудование, а цифры без скобок показывают количество оборудования, при­ обретенного за счет капиталовложений.

90


Таблиц а 91

 

 

 

Уровень рентабельности (в проц.) в Г-ом году

 

 

 

Шифр

По

По

Рост отно­

По опти­

Рост отно­

По опти­

Рост отно­

По опти­

Рост отно­

факти­

сительно

мальному

сительно

мальному

сительно

мальному

сительно

 

 

предприятий

плану

ческим

плану

плану

плану

плана. %

плана, %

плана, %

 

 

 

данным

модели И

модели 1

модели 111

 

 

 

 

 

 

 

А

12.0

13.3

113.7

11,8

100.9

15,2

129,9

14.5

116.7

Б

59.0

61.4

103,7

70,0

118.2

87.1

147.1

81.4

137.3

В

31.0

10.0

32.3

48,7

157.1

58.3

188.1

57.1

184.2

Г

9,9

6.6

66.7

16.7

168.7

28.1

283,8

32.5

328.3

Д

2.2

0.4

16,2

2.6

118.2

3.2

145,5

2.7

122.7

Е

16.9

165.9

105.0

23.8

147.8

26.6

165,2

28,4

176.4

Всего

 

 

 

 

 

 

 

 

 

по отрасли

19,7

16.2

82.2

26.4

134.0

33.7

171.1

33.4

169,5


Использование фонда времени оборудования относительно

плана

Г-го года

(в процентах)

 

 

Т а б л и ц

 

 

 

 

 

Продолжение табл. 12

 

 

Предприятие Б

 

 

 

 

 

 

 

 

Предприятие А

Предприяти е В

Предприятие

Г

| Предприятие Д

 

Предприятие

Е

Итого по отрасли

оборудования и работ

ПОМО-ПОМО- ПОМО-поМО-ПОМО-

 

по МО-

ПО МО-

ПО МО-

по МО-

ПО МО-

 

пгч „п .

 

..П МП-

ПП МП-

ПО МО-

по МО-

по МО-

ПО МО-

ПО МО-

по группам

дели 11 дели I дели Ш

дели I дели III

дели II

дели 1

дели III

дели 1 1

дели I

дели 111

дели 1!

дели I

дели 111

дели II

дели I

дели III

дели II

дели I

дели III

 

 

7

 

 

 

9

10

и

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

 

 

 

 

Токарно-винторезное

171.2

137.1

145.8

133.9

153.0

145.6

203,2

369.9

356.7

235.2

250.0

248.9

118,8

 

Токарно-револьверное

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

144.5

239.9

215.4

15ь,8

200.3

201.4

118,7

131.5

Токарно-карусельное

167.4

126.0

137.4

137.8

155.0

150.3

192.5

348.2

 

286.73

246.04

236.4

118.7

131.5

 

234.5

Координатно-расточное

154.6

121.2

141.5

134,1

 

 

234.1

249.4

228.3

118.0

130.4

 

 

500.0

1026.5

845.4

214.8

237.4

226,4

118.0

 

 

172.3

137.3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

500.0

1026.5

845.4

234.9

249.8

239.2

118.0

130.4

Вертикально-сверлильное

172.4

137.3

152.4

 

 

 

 

 

158.4

171,4

299.5

285.6

263.3

250.7

247,4

118.0

130.4

 

172.4

137.3

 

 

 

 

 

 

 

163.2

281.3

273.5

238.6

252.1

215.9

118.0

130.4

Продольно-строгальное

175.4

138.0

145.9

122.7

 

 

 

155,8

171.3

293.3

241.4

219,9

240.6

235.6

118,5

 

Поперечно-строгальное

174.8

137,9

 

 

 

 

 

 

500.0

224,3

224.8

224.8

231.2

247.6

215.4

118.4

131.0

Протяжное

164.0

135.4

138.3

 

 

 

 

162.5

162.5

162.5

175.7

213,8

289,3

 

 

Горнэонтально-фрезерное

173.5

187.6

141.2

 

 

 

 

 

 

 

 

197.4

197.8

187,8

220.7

246.6

234.1

120,3

134.0

Продольно-фрезерное

 

 

 

 

 

 

 

137.6

141.2

 

 

 

142.8

142,8

139.8

229.7

246.3

233,5

 

 

Универсально-фрезерное

173.5

 

 

 

 

 

 

 

 

175.7

175.7

176.8

239.0

252.4

245.6

120.7

124.6

Вертикально-фрезерное

173,6

137.6

141.2

141.5

 

 

171.4

171.4

171,8

102.2

168.0

128.2

117,7

130.1

 

 

 

210.7

218,4

230.2

247.0

231.3

117,7

130.0

Зубофрезернос

180.2

139.2

139.9

135.9

 

 

 

 

 

250.2

250.2

271.5

214.5

237.2

221.5

 

 

Шлнцефрезерное

177.2

 

 

 

 

 

 

 

137.4

 

 

 

 

500,0

500.0

489.8

264.2

268.0

265.4

117.9

130.2

 

172.6

140,2

 

 

 

Долбежное

 

154.7

148.9

138.2

168,3

146.4

232.6

243.0

238,7

118.2

130.6

136.0

137.1

Зубошлифовальное

175.3

139.5

 

 

 

•-

159,5

203.2

198.9

118.2

130.6

Шлнцешлифовальное

 

 

 

 

 

 

 

189.4

174.3

262.7

267.1

268,3

118,1

130.5

177.6

138.6

 

 

 

 

130.7

136.8

132.5

265.2

268.6

264,5

117.9

130.2

Зубозакругляющее

 

 

 

 

 

 

 

 

140.9

180,9

156.7

255.9

262.9

270.4

121,4

135.7

Зубошевинговальное

153,3

132.8

139.2

 

 

 

 

 

 

176.6

186.9

176.9

268,4

264.4

265.3

121,8

136.3

Зубострогальное

— —

100.0

 

 

 

 

225.4

225.4

215.4

 

 

 

 

130.1

Круглошлифовальное

174.6

137.8

 

125.3

145.4

141.7

184.3

184,3

196.5

222.5

242.2

231.4

118.1

130.5

Плоскошлифовальное

174.8

137.9

161.2

222.4

232.4

218.5

221.6

241.2

238.2

118.9

 

Внугришлифовальнос

174.7

137.9

161.2

143.1

165.8

155,3

 

173.5

193,4

184.6

247,3

257,6

249.4

117.9

130,2

Продольношлифовальное

174.5

137.8

161.0

— —

Бесцентровошлифовальнос

174,7

137.9

 

— — —

246.1

296.1

275.7

_

_

138.1

_

_

Редьбошлифовальное

152.8

132.6

144,4

136.9

136.6

131.5

241.6

246.9

242,5

102,8

160.0

117.5

129.6

Заточное

127.2

127.3

147,1

136.4

236,0

250.5

249.4

_

_

Полировальное

323.4

172.5

185.3

124.6

128.7

127.3

102,8

168.0

132.1

_

_

Балансировочное

158.1

134.1

142.3

128.1

165.8

135,6

151.0

159.7

148.7

 

125.4

141.9

Прессовочное

62.5

140.5

138.4

 

 

 

241.9

254.2

257.8

117.9

139.2

133.9

128.2

130.4

132.3

139,6

137.5

306,0

500.4

439.6

Кузнечное

158.9

134.2

139.8

123.6

149.9

134.6

277.5

276.3

258.9

_

_

Слесарное

141.5

130.1

139.4

136,2

150.1

145.7

300,0

480.4

398.7

230.0

240.6

234.5

175.7

138.9

143.6

145.4

156.1

148.1

220.7

241.1

229.4

_

Разметочное

373.3

184.5

192.7

146.1

153.2

149.3

212.8

232,6

211.4

224.6

243,5

238.2

120.9

134.9

229.1

269.4

276.3

247,6

257.7

251.4

116.7

120.4

Калибровочное

177.2

138.5

143,2

_

_

Рихтовочное

295.7

166.4

171.3

162,8

174.1

167,4

206.9

216,7

208.3

_

_

118.3

130,8

Iальваническое

143.8

130.5

140,3

126.3

197.0

229.0

316.6

490.1

389.4

277.6

276.3

275.8

118.0

130.4

Термическое

161.6

134.7

144.5

130.7

143.0

138.5

500.0

500.1

498.7

217,0

239.3

224.6

122.8

137.9

Сборка

201.3

143.9

149.1

126.5

143.8

140.3

180.8

186.8

181.3

248.5

258.5

249.7

118.0

130.4

Электромонтаж

304.4

169.0

174.5

124.7

130.0

129.2

219.7

229,8

221.4

231.8

248.0

239.8

142.1

168.0

Малярное

134.1

128.3

136,8

133.1

142.2

139.1

208.8

242.8

225,1

102.8

168.0

159.7

128.4

146.6

Обрубочное

149.0

131.9

134.3

135.7

147.2

142.3

172.4

182.9

190,4

125.4

141.9

221,6

284.3

261.3

102.0

168.0

159.7

116,6

128.1

Сварочное

176.9

138.4

142.2

100.0

145.2

135.6

Литейное

140.7

129.8

133.5

100.0

147.9

143.6

210.1

219.7

206.4

218.9

240.0

239.4

_

_

Итого:

164.5

137.8

145.4

133.6

149.2

148,3

-

200.0

228.3

219.5

120.7

134.6

199,4

361.5

342.3

224,6

243,5

238.9

122.3

137.1

 

 

92

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

93

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

128.7

135.6

159.9

149.5

174.2

189.6

167,9

137.3

135.6

159.9

149,5

155.9

168.3

 

128.9

131.9

156.9

149.5

166.0

184.9

176.4

129.1

134.8

159.3

151.4

161.6

181.8

 

129.1

133,4

158.1

158.3

135.6

159.5

154.5

129.1

135.7

160.0

151.4

160.2

166,2

 

129.2

135.7

160.0

151.4

170.0

179.9

 

130.1

135,7

160.0

151.4

176.6

195.3

 

130.5

134.5

159.0

148.9

160.9

187.9

162.5

131.4

134.7

159.2

150.2

168.4

207.7

 

132.1

135,0

159.4

152.3

155,5

160.2

 

133.5

135.3

159.7

152.4

169.6

210.5

206.3

123.8

135.5

159.8

132.8

179.9

179.0

 

134.2

159,6

158,3

141.9

148.2

 

128.7

134.7

159.2

159.1

158.2

187.3

 

128.9

135.4

159.7

159.3

179.3

211.4

 

135.1

159.5

159.0

175.2

196,5

 

 

134.5

159.0

159.6

166.5

153.3

 

 

159.3

156.1

161.6

 

 

159.4

137.2

157.8

 

 

134.8

159.3

151.0

162.9

 

 

159.3

159.4

139.6

173.9

 

 

 

159.4

113.2

164,1

 

 

 

135.1

144.3

157.2

207.7

 

130,5

159.5

149.2

148.6

 

135.5

160.0

158.0

170.2

196.0

 

 

159.8

151,2

159.9

185.3

 

 

 

 

158.3

174.7

195.6

194.5

128.5

 

 

 

224.6

366.4

 

135,7

160.0

158.4

175.7

156.1

 

 

149,4

168,3

 

137.4

-

 

153.8

137.8

172.1

 

 

 

165.2

186.7

182.2

129.8

 

 

159.1

128.1

152.1

 

 

 

129.1

 

 

 

 

158.2

135.3

 

 

 

 

 

129.1

173.7

182.6

 

132.6

 

 

129.1

156.0

 

 

 

 

147.0

170.9

 

 

 

- -

-

242.5

241.8

 

 

 

180.1

185,2

 

 

 

148.4

145.5

 

 

 

 

 

 

 

loft ,,5

 

 

156.3

166.0

 

 

 

 

155.2

180.9

 

 

 

135.7

160.0

156.2

 

 

 

125.1

158.4

 

 

 

 

 

153.9

159.1

 

 

1Д(

 

 

153.9

175.4

173.5

 

 

 

 

164.7

176.5

 

134.3

135,2

159.6

158.8

164,6

187.9

186.К

 

 

 

94

 

 

 


4)Несмотря на то, что в моделях предусматривался также и выбор оптимальной структуры номенклатуры по предприятиям с сохранением отраслевой структуры, ре­ зультаты решения показывают, что каждое предприятие должно выпускать те же виды продукции, что и'раньше. Изменился только объем реализуемой продукции по от­ дельным видам {см. таблицу 7).

5)В моделях была учтена и возможность наилучшим образом распределить вновь освоенную продукцию между предприятиями, обеспечивающая максимальный экономи­ ческий эффект. Но в планируемом периоде по отрасли не было вновь освоенной продукции.

В итоге реализации оптимальных планов моделей I и [II коренным образом улучшились бы все технико-экономиче­ ские показатели как предприятий, так и отрасли в целом.

Так, например, объем реализации продукции по отрасли увеличился бы по модели I на 16742,9 тыс. рублей, т. е. на

91,4%, а по модели III - на 21468,3 тыс. рублей, т. е. 117,2% (см. таблицу 7); прибыль отрасли, соответственно, увели­

чилась бы на 70,5% и 92,48°/» {см. таблицу 8); рентабель­ ность к фондам -на 71,Iе». и 69,5% (см. таблицу 11), а фондоотдача — на 92,1% и 91,2% (см. таблицу 9). Об этих показателях более подробно по предприятиям и в целом по отрасли см. в таблицах 5 11.

Г Л А В А III

МОДЕЛИ ПЕРСПЕКТИВНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ ЭКОНОМИЧЕСКОГО РАЙОНА И ОПТИМАЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ

Достижения современных математических методов и электронно-вычислительной техники позволяют добиться многовариантности народнохозяйственного планирования. При одном и том же объеме и структуре наличных мате­ риальных, финансовых, трудовых и природных ресурсов планирующие органы получают объективную возможность осуществить выбор такого варианта плана, который в наи­ большей мере удовлетворяет требованиям общества.

95

При составлении модели оптимального планирования народного хозяйства основным вопросом является правиль­ ное определение тех целей (критерий оптимальности), для достижения которых производится оптимизация. В эконо­ мико-математической литературе значительное внимание уделяется выбору народнохозяйственного критерия опти­ мальности. При всем многообразии точек зрения на способы выбора критериев оптимальности, их можно разделить на две большие группы (см. [25]):

1)максимум конечного продукта, национального до­ хода или их' компонентов (такой точки зрения придержи­ ваются В. В. Новожилов, А. Л. Лурье, Ю. Н. Гаврилец, Ю. Р. Лейбкинд и Б. Н. Михалевский и др.);

2)максимум „полезности” — непосредственного удов­ летворения материальных и культурных потребностей лю­

дей на основе изучения их собственных потребительских предпочтений (В. С. Дадаян, В. А. Волконский, В. Ф. Пуга­ чев, А. И. Каценелинбойген, Ю. В. Овсиенко, Е. Ю. Фаерман и др.).

Так как до сих пор отсутствует единый подход к вы­ бору народнохозяйственного критерия оптимальности, и решение этой проблемы связано со значительными труд­ ностями, а также, исходя из того, что каждый экономиче­ ский район специализирован по своим природным ресурсам и исторически сложившимся условиям, то в моделях пер­ спективного планирования экономического района, разра­ ботанных авторами, в качестве критериев оптимальности выбраны „вещественные” показатели, причем для каждого критерия, при одних и тех же условиях, решается отдель­ ная задача.

В результате решения задачи оптимального народно­ хозяйственного планирования с помощью нескольких кри­ териев получается некоторое множество планов, каждый из которых обладает всеми формально-математическими свойствами оптимального плана (см., например, [70]). В частности, полученный план не может быть улучшен с точки зрения заложенного критерия оптимальности, т. е. даль­ нейшее улучшение в направлении, определяемом крите­ рием, невозможно. Очевидно, что таким свойством не обла­ дает обычный сбалансированный план.

96