Файл: Олофинский Н.Ф. Трибоадгезионная сепарация.pdf

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 23.07.2024

Просмотров: 145

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

О. Исходный

материал

0*2,5им Ö

Трибиадгсзионная

сепара­

 

Трибоадеезионная

сепа-

ция

пронпродукта

 

Іб + Г '6+ П 'б

 

 

рация

основная

 

 

Крупная

Мелкая

 

 

 

 

 

ПП

 

_________Перечистка 16________

фракция!

 

 

16

 

фракция

 

 

 

0,315-2,5мм

 

 

 

-WOмкм

Крупная t

ППП

 

 

 

 

 

 

фракция}'Б

 

1-'

 

 

 

 

Перечистка II6

Крупная

Перечистка ІА

Мелкая

Крупная

 

мелкая

 

ПП

 

 

франция

 

ПП фракция

фракция

 

фракция

ІА

 

Г а

Гб.

['А

Н'6

 

II'6

Крупная

Перечистка II а

Мелкая

_____

СортЬ

_______

фракция

Сорт

ПП

фракция

7

 

Сортв

II' А

, А

 

IV6

 

И'А

 

 

 

 

СортА'

 

Сорт В'

 

 

На додрабли-

ПП для получения сорта b

 

 

Ванис

 

 

/5+

V5*//'6

 

 

 

Рис. 30. Принципиальные схемы получения пемзы:

а — с о р т а А и В ; б — с о р т а Б

Исходную пробу в I операции (основной) класси­ фицировали; во II и III операциях перечищали соот­ ветственно сорта А и Б.

Схемы получения пемзы сортов А, Б и В пока­ заны на рис. 30 и 31.

В табл. 26 приведены результаты трибоадгезиоиной сепарации пробы при оптимальных параметрах

Т а б л и ц а

Результаты трнбоадгезионной сепарации молотой пемзы (в %)

П р о д у к т

СС

 

О

 

X

 

л

 

СО

Крупная фракция . . . .

4 9 , 3

Сорт:

 

А (А'+А") . . . .

9 , 9

Б ..............................

1 2 , 3

В ( В ' + В " ) . . . .

2 8 , 5

Исходный ( 0 — 2 5 мм) . •

1 0 0 , 0

 

С о д е р ж а н и е к л а с с а

 

м

 

 

s

135

— 15м

- мм

3- мм

S

rf «О

 

 

 

 

I Л

+ 0 , мм

0 ,2 0 ,3

0 , 1 0 ,2

0 , 6 0 ,1

О О

о о

!

 

 

 

 

7 4 , 7

2 5 , 3

 

 

_

4 , 3

4 1 , 1

4 7 , 0

7 , 6

—

—

4 , 9

5 6 , 5

2 6 , 1

1 2 , 5

■

-.

3 , 8

3 0 , 6

2 0 , 0

3 7 , 1

1 1 , 9

1 0 , 7

7 , 5

7 , 5

2 6

І_

2

О

О

__

—

—

4 5 , 6

2 5 , 3

124

(основная сепарация): частоте вращения

барабана

88 об/мин,

положении

II

делительной

 

перегородки

 

 

 

 

5° и III 25° против

 

 

 

 

вращения

 

часовой

 

 

 

 

стрелки,

 

 

темпера­

 

 

 

 

туре

 

 

материала

 

 

 

 

150—200° С.

 

 

 

 

 

 

 

 

При

 

 

перечистке

 

 

 

 

промпродукта ІА па­

 

 

 

 

раметры

 

были

те

 

 

 

 

же,

что

 

и

выше, а

 

 

 

 

при

 

 

перечистке

 

 

 

 

промпродукта

(1Б+

 

 

 

 

-j-ГБ-і-ІГБ)

 

часто­

 

 

 

 

та

вращения

бара­

 

 

 

 

бана

 

 

составляла

 

 

 

 

112 об/мин. Поло­

 

 

 

 

жение

I

делитель­

 

 

 

 

ной

 

перегородки

 

 

 

 

I

30°

 

по

часовой

 

 

 

 

стрелке

 

 

и

III

30°

 

 

 

 

против

 

 

 

часовой

 

 

 

 

стрелки,

 

температу­

 

 

 

 

ра

материала

150—

Рис. 31. Схема цепи аппаратов

200° С.

 

 

 

 

 

 

 

Крупная

 

фрак­

классификации

молотой пемзы:

 

 

/ — б у н к е р ;

2 — ч е т ы р е х б а р а б а н н ы й

ция (оборотный про­

т р н б о а д г е з н о н н ы й

с е п а р а т о р ;

3 —

дукт)

после

допол­

д в у х б а р а б а н н ы й

т р н б о а д г е з н о н н ы й

с е п а р а т о р ;

4 — д р о б и л к а

О Ц Д ;

нительного

додраб-

 

5 — э л е в а т о р

 

ливания

 

 

направ­

 

 

 

 

на

 

 

 

 

ляется

 

сепара­

цию. Гранулометрический состав полученного

мате­

риала несколько отличается от состава исходного, что требует небольшой корректировки положения дели­ тельных перегородок, однако принципиально техноло­ гический процесс не изменяется.

Предложенная схема имеет простое аппаратурное оформление. Результаты, сепарации указывают на высокую эффективность процесса трибоадгезионной сепарации. Установлено, что при сушке и нагреве сепарируемого материала до 150—200° С эффектив­ ность процесса увеличивается.

Для получения заданной производительности

125

(10 тыс. т в год сортовой пемзы) с учетом циркуля­ ционной нагрузки, составляющей около 40%, рекомендованы: один четырехбарабанный трибоадге­ зионный сепаратор производительностью 8 т/ч для основной сепарации; два двухбарабанных сепаратора производительностью 4 т/ч каждый для перечистиых операций (получение сортов А и Б).

Указанные трибоадгезиониые сепараторы в на­ стоящее время весьма эффективно используются на Челябинском абразивном заводе при классификации электрокорунда и карбида кремния на фракции

0—0,16; 0—0,315; 0,16—0,315; 0,16—0,63 мм.

Д у н и т о в ы й пе с о к

крупностью 2,5 мм (Шор-

жинское месторождение

Армянской ССР). Выделе­

ние из обожженного дунитового песка заданной фракции 0,16—0,63 мм производилось на лаборатор­ ном трибоадгезионном сепараторе (табл. 27) в одну стадию.

При дополнительных перечистках эффективность классификации может быть увеличена.

В о л ь ф р а м и т . Исследуемая синтетическая про­ ба крупностью 1 —0 мм представлена смесью фрак­ ций 0,85—0,6; 0,6—0,35; 0,35—0,25; 0,25—0,18 мм,

взятых в равных весовых частях. Скорость вращения

барабана 2 м/с, количество операций — две.

в

Результаты

сепарации

пробы приведены

табл. 28.

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

27

Результаты сепарации дунитового песка (в %)

 

Выход

 

Содержание класса

 

+

о о

—0,315— 0,16мм

1

Продукт

 

г

 

 

 

 

CD

! ш

 

СО

 

 

СО

Л —

 

 

 

 

о

CD CD

 

О

Фракция:

32,6

77,1

21,0

0,9

1,0

крупная ...................

заданная ...............

35,8

6,5

60,5

25,3

7,7

мелкая ...................

31,6

—

4,9

19,2

75,9

­Эффективность

80

Исходный.......................

100,0 27,7 29,9 15,6 26,8

126

Т а б л и ц а 28

Р е з у л ь т а т ы с е п а р а ц и и п р о б ы в о л ь ф р а м и т а ( в % )

С о д е р ж а н и е к л а с с а

1

—0,18 мм

4-0, 8 мм

охыВд

­

ОТ ИСХОДНОГО

­

ОТ досхин о го

рптоо д у к ат

рптоо д у к ат

П р о д у к т

 

 

 

 

Л

Н

и

S

Н

*

О

■S*

А

Й

Фракция:

24,4

76,9

18,6

23,1

5,8

94

мелкая I—II . . . .

крупная II ...............

75,6

1,7

1,4

98,3

74,2

 

Исходная (0—1 мм) . . .

100,0

—

20,0

—

80,0

 

3.

О Б О Г А Щ Е Н И Е

 

 

 

К а с с и т е р и т о в ы й

п р о д у к т

(Джидинское

месторождение). Содержит около 26% Sn02, кроме того в нем содержится вольфрамит, гюбнерит, маг­ нетит, лимонит, гематит, гранат, сфен, турмалин, флюорит и кварц. Плотность материала 7 г/см3. Про­ ба неравномерно-зернистая. Порошковидная масса тонко обволакивает более крупные частицы. Окраска материала светло-коричневая. Касситерит представ­ лен дроблеными неправильной формы угловатыми обломками. Цвет зерен коричневый, черный, красный,

белый, желтый; блеск алмазный.

В сростках с

 

Т а б л и ц а 29

Результаты сепарации касситеритового

продукта

по зерну 63 мкм (в %)

 

П р о д у к т

Удерживаемый I—I I I ...............

Падающий I I I ...........................

Исходный I— 0 м м ...................

С о д е р ж а н и е к л а с с а

 

4 -0 ,0 6 3 мм

—0,063 ММ

1В ы х о д 1 1 , о т п р о д у к -

1т а

О Т и с х о д н о го

о т п р о д у к ­ т а

о т и с х о д ­ н о г о

44,5

9,9

4,4

90,1

40,1

55,5

82,3

45,6

17,7

9,9

100,0

—

 

50,0

—

50,0

.127

другими материалами касситерит не наблюдался. Со­ держание в пробе побнернта и вольфрамита до-

ходило

до

25% (очень

о

 

 

 

 

редко

 

в

сростках

с

 

 

 

 

 

кварцем),

магнетита,

 

 

 

 

 

лимонита

и

гемати-

 

 

 

 

 

та — до 28%. грана­

 

 

 

 

 

та — до 5%, флюори­

 

 

 

 

 

та

 

и

турмалина

—

 

 

 

 

 

единичные знаки, квар­

 

 

 

 

 

ца и полевого шпата —

 

 

 

 

 

до 13%.

 

крупно­

 

 

 

 

 

Из

пробы

 

 

 

 

 

стью

 

0— 1

мм

эффек­

 

 

 

 

 

тивно выделяется фрак­

 

 

 

 

 

ция —0,063 мм. Содер­

 

 

 

 

 

жание

касситерита в

 

 

 

 

 

ней меньше, чем в

 

 

 

 

 

крупной фракции. Обо­

 

 

 

 

 

гащение

достигается

 

 

 

 

 

селективным

разделе­

 

 

 

 

 

нием

 

указанного

про­

 

 

 

 

 

дукта

 

по

крупности.

 

 

 

 

 

При

 

изучении

влияния

 

 

 

 

 

температуры

на

 

эф­

 

 

 

 

 

фективность

сепара­

 

 

 

 

 

ции

 

установлено,

что

Рис. 32. Средний выход удер­

при

 

нагревании

пита­

живаемых фракций в

зависи­

ния

выход

удерживае­

мости от температуры

сепари­

мой

фракции

увеличи­

 

руемого

материала:

 

а — к а с с и т е р и т ;

6 — х а л ь к о п и р и т ;

вается.

Лучшие

пока­

/ —<? —>т е м п е р а т у р а п о в е р х н о с т и

б а ­

затели

получены

 

при

р а б а н а

с о о т в е т с т в е н н о 20,

100

и

 

 

 

2 0 0 Х

 

 

ненагретом

барабане

Однако,

как уже указывалось,

(рис.

32, а,

кривая

1).

при обработке нагретого материала поверхность ба­ рабана нагревается, и результаты сепарации снижа­ ются. Для стабилизации процесса разделения темпе­ ратуру питания и поверхности барабана следует при­ нимать равными соответственно 150 и 100° С. Резуль­ таты трибоадгезионной сепарации касситеритового продукта по зерну 0,063 мм при Уб = 0,4 м/с и указан­ ном режиме нагрева (кривая 2) приведены в табл. 29.

X а л ь к о п и р и то в ы й п р о д у к т (Зангезурское

128

Смотрите также файлы