Файл: Воронин В.Г. Гидравлические прессы с безаккумуляторным маслонасосным приводом справ. пособие.pdf

94

Продолжение табл. 30

95

Построение гидравлических схем. Различают принци­ пиальную и монтажную схемы пресса. Первые выполня­ ют с применением условных обозначений и они удобны для чтения. На них можно указывать:

техническую характеристику каждого из насосов — модель, тип, производительность, рабочее давление; для насосов с регулируемой производительностью — пределы производительности; число оборотов и привод­ ную мощность двигателя;

техническую характеристику силовых цилиндров — максимальное и поминальное усилие, . величину хода штока и плунжера;

модели и типы гидравлической и электрической ап­ паратуры, давления настройки аппаратов, контрольное давление для манометров;

па всасывающих, напорных и сливных трассах в ви­ де дроби: в числителе — расход рабочей жидкости, в знаменателе — условный проход трубы [8[.

Монтажная схема отличается от принципиальной тем, что на пей изображают действительное расположе­ ние всей аппаратуры, а также конструкцию соединения трубопровода. Аппаратуру на монтажных схемах изо­ бражают соответственно ее габаритным размерам. Принципиальная схема может иметь много вариантов, монтажная, как правило, один. Кратко требования к монтажной гидросхеме сводятся к следующему:

1)схему пресса проектируют так, чтобы ее было легко монтировать и демонтировать, а также чтобы был свободный доступ ко всем соединениям и аппаратам;

2)все привалочпыс соединения должны быть гер­ метичны; беструбпые соединения осуществляют посред­ ством подведения труб к промежуточной детали, назы­ ваемой панельной плитой, или панелью; герметичность

обеспечивают уплотнениями; 3) стремятся применять только стандартные и нор­

мализованные элементы в схемах, используя возможно ограниченное число типов. Применение специальных уз­ лов и деталей допускают только в исключительных слу­ чаях, когда иначе схему выполнить нельзя.

Гидроаппаратуру подбирают (рассчитывают) на ус­ ловное давление. Испытание на прочность корпусов на­ сосов и аппаратов производят па пробное давление. На рабочее давление рассчитывают насосы, предназна­ ченные для длительной работы по циклу. Гпдроаппара-

96

тура в схемах прессов может быть соединена последо­ вательно, параллельно и параллельно-последовательны­ ми группами. При последовательном соединении расход жидкости на всем пути остается постоянным, а давле­ ние меняется по длине трубопровода. При параллельном соединении перепад давления для каждого участка по­ стоянен, но расход по участкам определяется обратно пропорционально их сопротивлению.

Крепление аппаратуры на трубопроводе осуществля­ ют фланцевым, резьбовым и муфтовым способами. Тру­ бопроводы прессов выполняют из стальных бесшовных холоднотянутых и горячекатаных труб (ГОСТ 9941—72, 8734—58, 8732—70). Первые применяют для трубопро­ водов с наружным диаметром менее или равном 30 мм, вторые — при диаметре более 30 мм. Материал труб — сталь 20 (для давлений 320 кгс/см2) и сталь 10. В сте­ сненных местах иногда применяют медные трубы по ГОСТ 617—72 (для давлений порядка 80 кгс/см2).

Соединения труб осуществляют разными способами. Медные и тонкостенные стальные трубы с толщиной стенки не более 1,6 мм с ниппелями соединяют в раз­ вальцовку; толстостенные стальные трубы — сваркой. Широкое распространение получили штуцерные шаро­ вые соединения труб [1, 8]. Для труб с наружным диа­ метром более 63 мм применяют фланцевое соединение. В стесненных местах для облегчения монтажа .использу­ ют бесштуцерные соединения с конической резьбой.

Работа и чтение гидравлических схем. Гидросхема пресса для прессования изделий из пластмасс с гидро­

ренного насоса 10 через разгрузочный золотник 9, об­ ратный клапан 8 и два потока от поршневого насоса 12 через золотник 7 сливаются в бак. Третий поток масла от одного поршня насоса 12 через золотник 7 также идет на слив.

Для быстрого хода ползуна вниз включается по команде от электросхемы электромагнит III. Масло от насоса 10 и двух поршней насоса 12 через золотники 7 и 4, запорный клапан 3 поступает в рабочую полость цилиндра 1.

На расстоянии 20—30 мм до замыкания пресс-фор-

Рис. 25. Гидросхема пресса типа ПД 476 (и гидроагрегата типа ПА 476)

мы упор на ползуне нажимает па конечный выключа­ тель и включает электромагнит IV. При этом золотник9 соединяет насос 10 с баком, скорость падает и осущест­ вляется медленный ход ползуна вниз. Когда давление в системе превышает усилие настройки пружины золот­ ника клапана 13, последний перемещается влево, на­ правляя масло от одного поршня насоса 12 па слив.

При достижении максимального давления прессова­ ния реле давления, которое па схеме не показано, от­ ключает электродвигатель и электромагниты III и IV. При этом запорный клапан 3 перекрывает масло под давлением в полости цилиндра 1. Происходит выдержка под высоким давлением в течение заданного времени.

Для обеспечения хода ползуна вверх включают электромагниты I, III и IV. Золотник 4 занимает край­ нее левое положение, золотник 7 — крайнее правое. Масло поступает через регулировочный клапан 2 в ци­ линдр; пресс-форма медленно размыкается. В момент воздействия упора ползуна па конечный выключатель

98

электромагнит IV отключается и ползун пресса начинает перемещаться быстро вверх.

Для обеспечения хода выталкивателя вверх электро­ магниты I, II и IV включены, золотник 9 соединяет на­ сос 10 со сливом, а поток масла от поршневого насо­ са 12 через золотники 7 и 4 поступает в рабочую по­ лость цилиндра выталкивателя 14. Масло, вытесненное из штоковой полости, поступает через золотник 4 на слив.

При ходе выталкивателя вниз электромагниты II и IV включены. Золотник 7 занимает крайнее левое по­ ложение, а золотник 11 — крайнее нижнее. При этом насос 10 работает на слив, а поток масла от поршне­ вого насоса 12 через золотники 7 и 4 поступает в што­ ковую полость цилиндра выталкивателя 14.

Все команды на включение электромагнитов и реле дает электросхема пресса, связанная с системой управ­ ления. Рассмотренная гндросхема по существу является и схемой гидроагрегата. Клапаны 5 и 6 предохраняют систему гидроагрегата от аварийного возрастания дав­ ления.

Гидросхема термопластавтомата типа Д3328 приве­ дена на рис. 26. Она изображена с использованием си­ стемы условных обозначений. Схема включает гидро­ двигатели, которые питаются от сдвоенного пластинча­ того насоса 5—6 типа 8Г12-25А. В качестве гидродвигателей использованы цилиндры и мотор-на­ сос 9 с регулятором 11, который может менять скорость от 20 до 100 оборотов в минуту.

Управление перемещениями осуществляют реверсив­ ные золотники 12, 8, 1. Предохранительные клапаны 8 и 10, регулятор 2 и золотник 4 служат для разгрузки большего насоса 5 (на 100 л/мин); когда магнит 6Э и золотник 4 включены, насос разгружается через кла­ пан 3\ при включенном 6Э этот клапан работает как напорный и предохраняет насос от перегрузки. Золот­ ник 7—I регулирует давление «дожатая».

В момент пуска все электромагниты отключены и насосы работают на слив. После команды «Работа» включаются электромагниты 1Э и 6Э. Первый переме­ щает золотник 1 в правое положение и масло через зо­ лотник блокировки поступает в штоковую полость ци­ линдра запирания форм (если ограждение открыто, зо­ лотник блокировки, связанный с ним, переведет поток

па слив).. Электромагнит 6Э перекрывает магистраль слива.

В конце хода запирания форм подвижная плита воз­ действует на конечный выключатель 1КВ, который включает электромагниты ЗЭ и 5Э. Первый перемещает влево золотник 12, и масло от большого насоса 5 по­ ступает в поршневую полость цилиндра впрыска. Вто­

отключает 1Э, ЗЭ, 6Э и включает реле выдержки под давлением. 'Масло от большого насоса через клапан 3 сливается в бак. Масло от малого насоса продолжает поступать в цилиндр впрыска и происходит «дожатие» термопласта в форму.

По истечении времени выдержки под давлением ре­ ле 1РВ отключается, включается реле выдержки под охлаждением, одновременно отключается электромаг­ нит 5Э и включаются 4Э и 6Э. Электромаг­ нит 4Э перемещает золотник 12 вправо. 6Э перекрыва­ ет магистраль слива, и масло от большого насоса идет на мотор-насос 9, который через редуктор вращает шнек и обеспечивает набор материала.

Давлением набираемой массы шнек отводится на­ зад, отводя в исходное положение поршень цилиндра ■впрыска. Масло из поршневой полости этого цилиндра вытесняется на слив через золотник 7—1 (которым уста­ навливается величина необходимого подпора). В конце хода назад шнек кулачком нажимает на выключатель ЗКВ, который отключает 4Э и 6Э. В результате останавливается мотор-насос и большой насос разгру­ жается.

По истечении времени выдержки формы под охлаж­ дением отключается реле 2РВ, которое включает элек­ тромагниты 6Э и 2Э. Начинается подача масла от боль­ шого насоса в поршневую полость цилиндра запира­ ния — происходит раскрытие формы. В начале хода раскрытия литниковая плита под действием пружин движется вместе с подвижной плитой и тянет засобой поршень наладочного цилиндрика. При этом происхо-' дит отрыв литника. Движение литниковой плиты вперед происходит до тех пор, пока поршень наладочного ци­ линдрика не перекроет отверстия выхода. Образовавша-

І01