Файл: Виноградов, Г. А. Полиграфическое производство. Введение в полиграфию учеб. пособие.pdf

Подготовка формного материала. В подавляющем большин­ стве случаев формный материал (металлические или пластмассо­ вые пластины) используются многократно. Поэтому первой за­ дачей при подготовке материала является удаление адсорбцион­ ных пленок (изображение), образованных при предыдущем использовании пластинки, и улучшении адсорбционных свойств поверхности.

Эти операции выполняются различными путями. Наиболее современный способ — это электролитическая обработка на авто­ матических гальванолиниях регенерации пластин: в двух-трех ваннах удаляется старый слой, а затем выполняется так назы­ ваемое электролитическое зернение. В гальванованне на пластину наращивают крупные зерна цинка. Зернистость зависит от уста­ новленного режима электролитической ванны.

На многих предприятиях до сих пор используют механическое зернение пластин. Предварительно пластины должны быть обра­ ботаны растворами кислот и щелочей. Зернение пластин про­ водят в специальной машине, представляющей собой вибрирую­ щий короб. Пластину укладывают на дно короба, сверху ее по­ сыпают песком или порошком пемзы, а затем всю поверхность заполняют фарфоровыми, деревянными или стальными шарика­ ми. При движении короба шарики перекатываются по поверхно­ сти пластины, а абразив делает эту поверхность зернистой, шероховатой. Характер зерна на рабочей поверхности зави­ сит от размеров абразивного материала. По окончании зер­ нения для удаления абразива пластину тщательно промывают водой.

Зернение также можно провести пескоструйным аппаратом. Сильная струя воздуха увлекает за собой абразивный материал, который с силой ударяется о поверхность пластины и образует зерна.

Зернение необходимо для увеличения поверхности формного материала, что способствует активизации физико-химических свойств этой поверхности.

Во многих способах изготовления биметаллических офсетных форм операции зернения пластин не требуется.

Вторая задача при подготовке материала — нанесение свето­ чувствительного слоя. Состав слоя различен в зависимости от применяемого материала форм и избранного технологического процесса. Наиболее часто в качестве копировальных слоев ис­ пользуются хромированный альбумин, соединения поливинило­ вого спирта, камедь сибирской лиственницы и др. В последнее время все большее распространение получают копировальные слои на основе ортохинондиазидов (и других диазосоединений).

Если операции снятия старого слоя и зернения пластин мо­ гут быть выполнены заблаговременно, то операция очувствления пластин в большинстве случаев выполняется непосредственно перед копированием.

167

Слои на основе хинондназидов отличаются высокой стабиль­ ностью своих свойств и позволяют подготавливать пластины цен­ трализованно и заблаговременно. Использование таких так на­ зываемых предварительно очувствленных пластин весьма удобно, особенно при офсетной печати газет. Поэтому в настоящее время они все чаще применяются у нас и за рубежом, в стадии строи­ тельства находятся специальные предприятия по изготовлению предварительно очувствленных офсетных пластин.

Нанесение светочувствительного слоя производят в центри­ фугах преимущественно с вертикальным расположением препа­ рируемой пластины или с некоторым наклоном (не более 15°). Скорость вращения крестовины для крепления пластины регу­ лируется, сушка производится обдувом теплым воздухом, воздух удаляется через вентиляционную трубу. Светочувствительный раствор подается насосом из бачка по шлангу. Формат центрифуг должен быть таким, чтобы можно было препарировать пластины размером 110 X 140 см.

Копирование — это процесс переноса изображения с фото­ формы на очувствленную поверхность формной пластины. Про­ цесс копирования не отличается от такового для высокой печати, описанного на стр. 100, и выполняется в пневматических копиро­ вальных рамах. В копировальную раму помещают монтаж нега­ тивов или диапозитивов, прикрывают резиновым ковриком и за­ крывают борта рамы. После включения вакуум-насоса создает­ ся надежный контакт между монтажом и пластиной, которые плотно прижимаются к стеклу копировальной рамы.

Под действием света происходит задубливание копироваль­ ного слоя в прозрачных элементах монтажа. После установлен­ ной экспозиции пластина извлекается из копировальной рамы и передается для дальнейшей обработки.

Обработка копий, т. е. собственно процесс изготовления оф­

процесс), вида применяемых формных материалов и состава ко­ пировальных слоев. В качестве примеров ниже рассмотрены несколько наиболее часто применяемых в отечественных типогра­ фиях технологических процессов.

Изготовление форм на зерненом алюминии методом негатив­ ного копирования с применением копировального слоя на основе поливинилового спирта основано на том, что под действием све­ та копировальный слой под прозрачными печатающими элемен­ тами негатива задубливается на всю величину и становится не­ растворимым в воде, а под темными (пробельными) элементами остается неизменным. После экспонирования пластину извлекают из копировальной рамы, закатывают краской, припудривают тальком и проявляют промыванием водой. При проявлении эле­ менты копировального слоя, защищенные при' копировании не­ прозрачными элементами негатива, растворяются в воде и увле-

169

171

Аналогичным путем получают формы на зерненых цинковых пластинах, но свойства форм несколько различаются между собой.

На цинковых пластинах образуются устойчивые олеофильные пленки печатающих элементов. Получить необходимую устойчи­ вость пробельных элементов можно только при повышенном увлажнении формы, что отрицательно сказывается на печатном процессе и качестве оттисков. На алюминиевых пластинах обра­ зуются устойчивые пробельные элементы, но более «слабые» пе­ чатающие элементы.

Изготовление форм на зерненом алюминии способом позитив­ ного копирования с применением копировальных слоев на гум­ миарабике и камеди сибирской лиственницы основано на том, что упомянутые вещества образуют коллоиды, которые в задубленном состоянии легко набухают и растворяются в воде. После экспонирования копию проявляют раствором роданистого ам­ мония и глицерина. На копии после проявления пластины полу­ чается негативное изображение: пробельные элементы при­ крыты задубленным слоем, а с печатающих элементов слой удален.

Далее необходимо изображение на пластине «вывернуть», т. е. пробельные элементы изображения превратить в печатаю­ щие. На пластину валиком наносят лак, который прикрывает только печатающие элементы, и пластину высушивают в центри­ фуге. Форму запудривают тальком и обрабатывают слабым (2— 4%-ным) раствором серной кислоты, промывают водой. При этом задубленный слой с пробельных элементов удаляется. После тща­

ма для увеличения активности теперь уже пробельных эле­ ментов.

Слой коллоида, задубленный при копировании на пробель­ ных элементах, дает возможность после проявления несколько углубить путем травления печатающие элементы. В этом случае получим форму так называемого глубокого офсета. Форма глу­ бокого офсета в процессе наката краски в печатной машине при­ нимает слой краски несколько больший, оттиск получается более сочным.

Применяются и другие методы позитивного копирования на алюминиевые и цинковые формы, основанные на использовании копировальных слоев, содержащих коллоиды, которые при задубливании под действием света становятся нерастворимыми (например, слой на хромированном желатине и поливиниловом спирте). Проявление копии в этом случае ведется водой, а про­ цессы «обращения» аналогичны описанным выше.

При изготовлении биметаллических форм удается ликвидиро­ вать недостатки, присущие формам из монометалла,— неустой­ чивость печатающих или пробельных элементов. Так, например,

172