Файл: Бушуев, В. М. Химическая индустрия в свете решений XXIV съезда КПСС.pdf

каучуков, полноценно заменяющих натуральный каучук практи­ чески во всех изделиях из резины, трудно переоценить.

Значительно расширен ассортимент сополпмерных каучуков общего назначения. Так, число марок бутадиен-стирольных и бутадиен-метилстирольных каучуков увеличилось с 5 до 12; организовано производство каучуков этого типа для нужд легкой и электрокабельной промышленности, для производства высоко­ качественных покрышек, камер и резиновых технических изде­ лий. Ассортимент бутадиен-нитрильных каучуков расширился с 3 до 9 марок за счет выпуска мягких и легкообрабатываемых кау­ чуков, а также нетоксичных каучуков для изделий, соприкасаю­ щихся с пищевыми продуктами.

В опытном масштабе создано производство одного из наибо­ лее перспективных каучуков общего назначения — этиленпропиленового. Этот каучук обладает неплохими физико-механиче­ скими свойствами, стоек к воздействию атмосферных влияний и при крупных масштабах производства будет самым дешевым каучуком, так как мономерами для него служат такие доступные продукты, как этилен и пропилен.

Намного увеличился ассортимент каучуков немассового на­ значения. Организовано, например, промышленное производство десятков новых марок силоксановых каучуков, резиновых сме­ сей, компаундов и герметиков на их основе. Налажен выпуск ряда марок тиокола и уретановых каучуков. Ведутся большие исследовательские и опытно-промышленные работы по многим новым видам каучуков, которые призваны обеспечить самые разнообразные нужды современной техники.

Один из цехов завода синтетического каучука показан на рис. 8 .

Серьезные качественные изменения произошли в производ­ стве мономеров. Одно из них—'получение бутадиена из нефтехи­ мического сырья (бутана и фракций С4 пиролиза бензина) вме­ сто этилового спирта. В результате использования для этой цели более дешевого нефтяного сырья, за счет снижения эксплуата­ ционных затрат за 10 лет было сэкономлено около 250 млн. руб.

Большое значение имело также освоение крупномасштабного производства изопрена двумя методами: из изобутана и мета­ нола и из изопентана, что создало твердую основу для дальней­ шего быстрого развития производства этого каучука в девятой пятилетке.

Повышение технического уровня промышленности синтетиче­ ского каучука осуществлялась также путем внедрения новых технологических процессов и высокопроизводительного оборудо­ вания. Во вновь построенных производствах установлены агре-

54

получения бутадиена и изопрена. Для разделения мономеров применены системы экстрактивной дистилляции взамен устарев­ ших систем хемосорбции.

Разработаны и нашли применение в промышленности ориги­ нальные конструкции полимеризаторов со скребковыми мешал­ ками, что дало возможность создать высокопроизводительные линии 'полимеризации в растворах для производства етереорегулярных каучуков. Начато внедрение механических методов выде­ ления влагги из каучуков с помощью шнековых агрегатов высокой производительности. Такие методы дают возможность суще­ ственно снизить энергетические затраты, улучшить качество кау­ чука, увеличить производительность труда и в значительной сте­ пени оздоровить воздушные бассейны в районе расположения заводов.

Большим достижением является практически полная ликви­ дация ручного труда на предприятиях отрасли в результате ши­ рокого применения упаковочных машин, подъемников и средств малой механизации (транспортеров, конвейеров и др.).

Все эти мероприятия позволили значительно улучшить техни­ ко-экономические показатели работы промышленности синтети­ ческого каучука. Производительность труда на одного работаю­ щего возросла за 10 лет более чем на 70% •

Очень важно, что в годы восьмой пятилетки научно-исследо­ вательскими организациями и коллективами предприятий был выполнен большой объем поисковых, научно-исследовательских и опытных работ по совершенствованию применяемых технологи­ ческих процессов и созданию новых методов производства для успешного развития промышленности в девятой пятилетке на базе оригинальных отечественных разработок.

Определенное развитие получила в 1961—1970 гг. и лакокра­ сочная промышленность. Однако она относится к тем немногим подотраслям химической индустрии, количественные и каче­ ственные преобразования которых в тот период происходили бо­ лее низкими темпами, чем в целом по отрасли. Точнее, качествен­ ные изменения в лакокрасочной промышленности стали активно осуществляться лишь в последние три — четыре года восьмой пятилетки.

За десять лет производство лакокрасочных материалов увели­ чилось с 1212 до 2377 тыс. т, т. е. почти в 2 раза. Более быстрыми темпами увеличивался выпуск материалов на основе синтетиче­ ских смол: эпоксидных, акриловых, кремнийорганических и по­ лиэфирных, а также синтетических латексов. Изменения в струк­ туре производства показаны в табл. 6,

56

Как видно из таблицы, доля прогрессивных лакокрасочных материалов (вырабатываемых на основе синтетических смол) возросла за десять лет с 43 до 48,5%. Внедрены в производство новые виды синтетического сырья, что позволило улучшить ка­ чество лаков, красок и эмалей, увеличить срок их службы, по­ высить устойчивость к агрессивным средам и высоким темпера­ турам, придать хороший внешний вид. Промышленностью раз­ работано и освоено 76 новых лакокрасочных материалов. Пущены производства таких ценных материалов, как водоразбавляемые краски на основе бутадиен-стирольного латекса и поливинилацетатной дисперсии, водорастворимые автомобильные грунты, наносимые методом электрофореза, полиэфирные лаки для ме­ бели, светоотражающие пленки для дорожных знаков. Освоен

57

выпуск новых стойких к агрессивным средам эмалей на основе эпоксидных и акриловых смол, хлоркаучука, сополимеров винил­ хлорида с винилацетатом, а также термостойких лаков и эмалей на основе кремнийорганических соединений.

Наряду с этим технический прогресс в подотрасли осуще­ ствлялся 'путем концентрации производства и развития действую­ щих заводов в крупные 'предприятия с прогрессивной техноло­ гией и комплексной механизацией технологических процессов.

Вновь построенные и реконструированные цехи по единичной мощности реакторов, системам обогрева и управления, уровню механизации и автоматизации технологических процессов не уступают передовым заводам зарубежных фирм и по своему тех­ ническому оснащению способны производить высококачествен­ ные лакокрасочные материалы.

В промышленности лакокрасочных материалов внедрялись передовые технологические процессы. В производстве алкидных смол и лаков, например, преобладающее распространение полу­ чил синтез смол с азеотропной отгонкой реакционной воды. В производстве эмалей широко применяются такие высокопро­ изводительные и эффективные виды оборудования для дисперги­ рования пигментов, как бисерные мельницы и скоростные сме­ сители. Началось выполнение большой программы развития производства высококачественного белого пигмента— двуокиси титана.

Однако, несмотря на эти меры, народное хозяйство до сих пор ощущает острый дефицит в лакокрасочной продукции, да и по качеству она зачастую уступает продукции ведущих зарубежных фирм; многие отечественные лакокрасочные материалы хуже аналогичных зарубежных образцов по блеску, чистоте цвета и некоторым другим показателям.

Следует отметить две основные причины такого отставания. Во-первых, все еще низкий удельный вес передовых технологи­ ческих процессов и, во-вторых, недостаточный объем производ­ ства многих компонентов (полимеризациониых смол, растворите­ лей, многоатомных спиртов, ангидридов фталевой и малеиновой кислот, пигментов и др.) и неудовлетворительное качество мно­ гих видов сырья. Растительные масла, как правило, не рафини­ руются должным образом. Перхлорвиннловая смола имеет плохую растворимость. Не выпускается ряд необходимых раство­ рителей, полиспиртов, микроизмельченных наполнителей (мик­ рокальцит, микродоломит, микробарит и др.).

При разработке пятилетнего плана развития химической индустрии центральные плановые органы и Министерство хими­ ческой промышленности обратили серьезное внимание на разра­

58

ботку мер по устранению недостатков в развитии лакокрасочной промышленности.

В соответствии с потребностями народного хозяйства в седь­ мой и восьмой пятилетках значительными темпами развивалось производство содопродуктов. Выпуск каустической соды за де­ сятилетие возрос с 704 до 1783 тыс. т, т. е. более чем в 2,5 раза. Следует отметить, что наряду с потребностью народного хо­ зяйства в самой каустической соде в этот период стал про­ являться второй фактор, способствующий развитию этой подот­ расли— быстро растущая потребность в хлоропродуктах.

Серьезные изменения произошли в техническом уровне про­ изводства каустической соды. Хотя к началу восьмой пятилетки каустик получался в основном диафрагменным методом, значи­ тельно возрос удельный вес производства его в ваннах с ртут­ ным катодом, где без дополнительного упаривания и очистки Получается 40—50%-ный едкий натр достаточной чистоты. Сни­ зилась доля производства каустической соды устаревшим хими­ ческим способом. Изменения в структуре производства каусти­ ческой соды показаны в табл. 7.

До 1960 г. хлорная промышленность была оснащена в основ­ ном маломощными электролизерами диафрагменного типа с на­ грузкой по току 5 ка. На таких электролизерах производилось около 90% всего количества каустической соды. В седьмой пяти­ летке новые и реконструируемые заводы оснащались более мощ­ ными отечественными электролизерами с нагрузкой 25 ка, а позд­ нее— электролизерами с нагрузкой 50 ка. К 1970 г. на новых электролизерах вырабатывалось уже около 60% каустика, про­ изводимого диафрагменным методом. Одновременно велись ра­ боты по усовершенствованию и интенсификации электролизеров

.59