Файл: Басов, А. И. Механическое оборудование обогатительных фабрик и заводов тяжелых цветных металлов учебник.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 14.10.2024

Просмотров: 215

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

ковом комбинате показал их хорошие эксплуатационные каче­

ства.

Смазка механизма эксцентрика — централизовавши. Уплотне­ ние осуществляется жестким резиновым манжетом 15, закрепленным

Рис. 47. Безредукторнын привод конусной дробилки:

I — токоприемник; 2 — ведущая крышка; 3 — маслоподводящая трубка; 4 — роликовый подпятник; 5 — ведущий диск; 6 — корпус ротора; 7 ,8 — обмотка ротора и статора; 9 — корпус статора; 10 — маслоотражательное кольцо; 11 — станина привода; 12 — корпус эксцентрика; 13 — разгрузочный лоток; 14 — кольцо уплотнения; 15 — резиновая диа­ фрагма; 16 — маслоуказательная трубка; 17 — сферический вкладыш; 18 — палец; 19 — станина дробилки; 20 — маслосборник; 21 — баббитовая заливка; 22 — кожух; 23 — масло­ подводящая трубка

на валу дробилки. Диск 14, прикрепленный к манжете, соприка­

сается плотно с торцом корпуса двигателя.

На рис. 48 показана конструкция узла дробящего конуса и уплотнения дробилки ККД-1500. Корпус конуса изготовляют из конструкционной углеродистой или легированной стали и напрес­ совывают на две посадочные поверхности вала дробилки. Футеровку

103

конуса собирают из трех усеченных бронеконусов. На нижних ча­ стях корпуса конуса и нижнего футеровочного конуса имеются опорные пояски, которые для плотного и равномерного прилега­ ния (по всему периметру) подвергают механической обработке. Ширина пояска имеет важное значение, она должна обеспечить надлежащую опорную поверхность и некоторое центрирование

конусов; плотность сопряжения должна быть такой, чтобы воспрепятствовать выходу цинковой заливки. После заливки цинком бронеконус затягивают специальной гайкой, кото­ рая предохраняется от са­ мопроизвольного отвинчи­ вания шайбой и штифтами. Резьбовое соединение за­ щищено зажатым войлоч­ ным кольцом.

 

 

Уплотнение,

предназ­

 

 

наченное для защиты экс­

 

 

центрикового

механизма

 

 

от попадания пыли и грязи

 

 

из дробящего

простран­

 

 

ства, состоит из трех дис­

 

 

ков. Два диска закрепле­

 

 

ны на конусе, средний

 

 

плавающий

диск 12

(см.

 

 

рис. 48) охватывает при

 

 

помощи

уплотняющего

 

 

прорезиненного

шланга

Рис. 48. Дробящий

конус дробилки ККД-1500:

уплотнительную

втулку,

установленную на станине

1 — главный вал; 2,

4, 5 — нижний, средний и верх­

дробилки.

Сопряженные

ний бронеконусы; 3 — дробящий конус; 6 — цинко­

вая заливка; 7 — штифт; 8 — гайка; 9 — войлочное

поверхности дисков имеют

кольцо; 10 — кольцо; 11, 14 — неподвижные диски;

12 — плавающий диск; 13 — болт; 15 — шланг уп­

небольшую сферу, обеспе­

лотняющий; 16 — уплотнительный стакан

чивающую

свободное

пе­

 

 

ремещение

диска при

ка-

чаниях дробящего конуса. Лабиринт, образованный кольцами, препятствует проникновению пыли и грязи.

Верхняя опора гирационных дробилок имеет три наиболее рас­ пространенных конструкции, показанных на рис. 49. Конструкция, показанная на рис. 49, а, состоит из неподвижного опорного кольца 1, уложенного в гнездо расточки траверсы, наружной втулки 2 и вну­ тренней втулки 4, защищающих поверхности гнезда и вала 8. Опор­ ная втулка 3 имеет скошенную нижнюю торцовую поверхность, а наружная втулка 2 конусную внутреннюю поверхность. Благодаря

этому обеспечивается постоянное прилегание опорной втулки к опор­ ному кольцу 1.

104


При вращении эксцентрика ось - вала описывает коническую поверхность и опорная втулка 3 перекатывается и проскальзывает,

так как нагруженный конус совершает небольшое вращение. Брон­ зовая втулка 4 защищает вал от Истирания. Разрезная гайка 6, обойма 5 и шпонка предохраняют вал от самопроизвольного прово­

рачивания и поднимают или опускают его, что позволяет регули-

 

 

 

6

 

 

 

 

Рис.

49.

Конструкции верхней опо­

ры (подвеса) гирационнон дробилки:

а — с цилиндрическими

опорными

втулками;

б — сферическая с ма­

лым

радиусом сферы; в — сфериче­

ская

с

большим

радиусом

сферы;

1 — неподвижное

опорное

кольцо;

2 — наружная втулка;

3—опорная

втулка;

4 — бронзовая

защитная

втулка;

5 — обойма;

6 — кониче­

ская

гайка;

7, 11 — шпонки; 8

вал;

9 — цилиндрическая

гайка;

10 — опорная сферическая

втулка;

12 — опорное кольцо;

13 — верхнее,

сферическое

кольцо;

14 — нижнее ‘

сферическое

кольцо;

15 — цнлнн-''-

дрическая втулка

 

 

 

 

ровать ширину выпускной щели. Все детали

опоры

изготовляют

из легированных и углеродистых сталей.

 

Втулки

и

опорные

кольца подвергают термической обработке, чтобы обеспечить им высокую износостойкость. Конструкция этой опоры находит наи­ большее применение, так как она проста и’ надежна в работе.

Если в опоре (рис. 49, а) вертикальная составляющая дробящего,

усилия воспринимается опорной втулкой и опорным кольцом, а горизонтальная составляющая — наружной втулкой 2, то в опоре (рис. 49, б) вся величина дробящего усилия передается на сфери­ ческую поверхность опорного кольца 12 и опорной втулки 10. По­

этому их тщательно обрабатывают и закаливают. Опоры этого типа

105


установлены в зарубежных дробилках небольшой производитель­

ности.

Конструкция опоры (рис. 49, в) состоит из подвижного 13 и неподвижного 14 опорных колец, имеющих больший радиус сфери­

ческой поверхности и больший диаметр. Благодаря этому верти­ кальная составляющая дробящего усилия распределяется на большей поверхности, горизонтальная составляющая передается на верти­ кальную втулку 15, закрепленную в стакане траверсы. Конструкция

обеспечивает хорошее перекатывание колец, без заклинивания, широко применяется в зарубежных конструкциях крупных гирационных дробилок (см. рис. 44). В усовершенствованных конструк­ циях дробилок предусматривается специальное уплотнение опоры со стороны дробящего пространства, предохраняющее ее от проник­ новения пыли и грязи.

Конусные редукционные дробилки [К Р Д 1

Дробилки этого типа относятся к гирационным, схема ко­ торых дана на рис. 41, а. Устанавливают их для вторичного круп­

ного дробления после конусных или щековых дробилок первичного крупного дробления при четырехстадийных схемах дробления руд. Иногда их применяют для первичного крупного дробления.

На рис. 50 представлена дробилка КРД производства Уралмашзавода. По своей конструкции и принципу действия она сходна с дробилкой ККД (см. рис. 43), отличается от нее исполнением от­ дельных узлов. В дробилке предусмотрена гидравлическая регули­ ровка разгрузочной щели и более пологий профиль дробящего пространства.

Гидродомкрат состоит из стального цилиндра 1, плунжера 2 и стойки (пестика 3), который верхним концом упирается в защит­ ное кольцо 4 вала дробилки, а нижним — в защитное кольцо плун­

жера. Гидродомкрат воспринимает дробящее усилие и вес дробящего конуса с валом, приводится в действие от специальной гидросистемы. Примерная схема устройства и принцип действия ее следующий. Рабочее пространство гидродомкрата соединено маслопроводом с маслонасосом и резервуаром, наполненным инертным газом (азотом) давлением около 500 Н/см2 (50 кгс/см2). Резервуар является акку­ мулятором гидросистемы.

При нормальной работе дробилки обратный клапан постоянно закрывает доступ масла из маслопровода в аккумулятор. Дробящий конус 7 в это время поддерживается давлением масла в гидродом­ крате и верхней опорой. Но как только в дробилку попадает крупный недробимый предмет и заклинивается в выпускной щели, нагрузка на плунжер резко возрастает, и масло из цилиндра 1 выдавливается

в маслопровод. Когда давление масла в маслопроводе превышает давление газа в аккумуляторе, обратный клапан открывается,

и масло устремляется внутрь аккумулятора, сжимая находящийся

внем газ. В этот момент дробящий конус опускается вниз, разгру­ зочная щель увеличивается, застрявший предмет проходит через

106


Рис. 50. Редукционная дробилка Уралмашзавода с гидравлическим регулированием раз­ грузочной щели:

I — гндроцилиндр; 2 — плунжер: 3 — стойка (пестик); 4 — защитное кольцо; 5 — эксцен­ трик; 6 — футеровка; 7 — дробящий конус; 8 — станина; 9 — траверса; 10 — верхняя опора (подвес); 11 — маслоподводящая трубка; 12 — нижннй пояс футеровки чаши; 13 — уплотнение; 14 — привод; 15—17 — маслопроводные трубки

107

нее и падает под дробилку. После этого газ выталкивает масло обратно в маслопровод и под плунжер гидродомкрата, который, поднимаясь, поднимает дробящий конус в рабочее положение. Таким образом дробилка защищена от возможной поломки.

Для уменьшения выпускной щели, увеличивающейся в резуль­ тате истирания футеровки в дробящем пространстве, масло подка­ чивают в систему ручным насосом. Это позволяет поднять дробя­ щий конус на нужную высоту и уменьшить ширину щели. Такую регулировку можно осуществлять, не останавливая дробилку. Гидравлический способ регулирования щели и защиты дробилки дает воз­ можность освободиться от трудоемкой и тяжелой операции ручного регулирования щели, включить дробилку в автоматический режим работы и повысить коэффициент использования машины.

Завод «Уралмаш» осваивает производство дробилок крупного дробления с гидравлическим регулированием разгрузочной щели (ГРЩ), по устройству и принципу действия аналогичных редукцион­ ным дробилкам. Технические данные отечественных дробилок круп­

ного

дробления приведены в табл. 6.

§ 15.

Конусные дробилки

для среднего и мелкого дробления

Наиболее распространенными машинами для среднего и мелкого дробления руд на обогатительных фабриках Союза и за рубежом являются дробилки конусного типа, принципиальная схема устрой­ ства которых приведена на рис. 41, в.

На рис. 51 представлена конструкция дробилки, предназначен­ ной для среднего дробления (КСД), а на рис. 52 — дробилка этого же типа для мелкого дробления (КМД). Различаются эти дробилки только конфигурацией дробящего пространства. Дробилка КСД имеет более длинную образующую дробящего конуса и резко ло­ маный профиль рабочей поверхности неподвижного бронеконуса. Дробилка КМД имеет короткий конус (поэтому часто ее называют короткоконуснон) и менее ломаный профиль рабочего пространства. Параллельная зона дробления этих дробилок примерно в 2 раза длиннее, чем дробилок КСД.

Дробилки предназначены для дробления различных материалов любой крепости, кроме глинистых и вязких. Дробилки отечествен­ ные среднего дробления выпускаются в двух исполнениях: для тонкого (тип А) и грубого (тип Б) дробления. Различаются они размерами загрузочной и выпускной щели и профилем дробящего пространства. Дробилки КМД также выпускаются двух видов: для более мелкого, тонкого дробления —• тип Т и для грубого — тип Г; отличаются только размерами щелей и профилем дробящего пространства.

Дробящий конус 11 (рис. 51) напрессован на вал дробилки.

Вторым (неподвижным) дробящим конусом служит регулировочное кольцо (чаша) 14. Оба конуса защищены от истирания стальной

износостойкой футеровкой (бронеконусами). Нижний конец вала

W8


f — вал привода; 2 — уплотнение; 3 — подшипник; 4 — корпус привода; 5 — станина;

^

— футеровка ребер; 7— домкрат для отжатия регулировочного кольца; 8 — эксцентрик;

9

— упорная чаша; 10 — уплотнение (гндрозатвор); 11 — дробящий конус; 12 — уплотне­

ние резьбы; 13 — опорное кольцо; 14 — регулировочное кольцо; 75 — устройство, фиксирую­

щее положение регулировочного кольца;

16 — опора загрузочного устройства;

17 — кожух;

18

— втулка;

19 — распределительная

тарелка;

20 — клин;

21,

23 — бронефутеровка;

22

— цинковая

заливка;

24 — загрузочная воронка;

25 — уплотнение; 26 — крепление

броиефутеровкн; 27 — поворотное устройство; 28 — пружина;

29 — сферический

подпят­

ник; 30 — футеровка станины; 31 — уплотнение

гидрозатвора;

32,

42 — коническая пере­

дача; 33 — стакан станины; 34, 35 — цилиндрическая и коническая

втулки;

36 — главный

вал; 37 — маслоподводящий канал; 38 — подпятник эксцентрика;

39

палец;

40

масло­

подводящая трубка; 41 ^

сливные маслотрубкн;

43 г-

промежуточное кольцо

 

109