Файл: Шасси автомобиля ЗИЛ-130. Практика проектирования, испытаний и доводки.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 14.10.2024
Просмотров: 114
Скачиваний: 0
— с увеличением |
дисбаланса |
карданной |
передачи |
резко |
||||
возрастает |
амплитуда |
колебаний |
кронштейна |
как на |
серийной |
|||
подушке, |
так |
и на |
опытной |
подушке уменьшенной |
жест |
|||
кости. |
|
испытания подтвердили результаты |
стендовых |
|||||
Дорожные |
||||||||
испытаний и показали |
(рис. 25,6), |
что с уменьшением жестко |
сти резиновой подушки значительно снижается амплитуда колебаний кронштейна и смещается зона резонансных колеба ний в область малых скоростей движения автомобиля. В кар данной передаче автомобиля ЗИЛ-130 с серийной резиновой подушкой возможно возникновение резонансных колебании при движении автомобиля со скоростью 50—60 км/ч (1800— 2150 об/мин). В случае установки на эту лее карданную переда чу резиновой подушки уменьшенной жесткости зона резонан сных колебаний смещается в область меньших скоростей движения автомобиля 30—40 км/ч (1120—1300 об/мин) и при этом значительно уменьшается амплитуда колебаний.
Некоторое несовпадение зон резонансных колебании по частоте вращения в лабораторных и дорожных условиях может быть объяснено различной жесткостью установок промежуточ ной опоры на стенде и на автомобиле.
Стендовые испытания показали, что долговечность резиновой подушки уменьшенной жесткости в 8 раз больше долговечности
серийной подушки и при непрерывной работе первая разрушает ся через 24—39, а вторая — через 3 ч. Вследствие этого в произ водство была внедрена подушка уменьшенной жесткости.
СТАТИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ КАРДАННОЙ ПЕРЕДАЧИ
Испытания карданной передачи на статическую прочность проводились на крутильной машине. Перед началом испытаний карданный вал подвергался предварительному облотию момен том 300 кге-м. Нагрузка на карданный вал изменялась ступеня ми через каждые 50 кге-м, при этом фиксировался угол закручивания. Испытания велись до разрушения наименее прочного звена карданного вала.
Оценочными показателями являются крутящий момент, соответствующий пределу пропорциональности материала де тали, и коэффициент запаса прочности, который подсчитывается по формуле
k |
41раз |
3 |
Л1СІ, ’ |
( ) |
|
|
|
|
где Мраз — разрушающий крутящий момент в кге-м; |
Ме = |
|
Ме— максимальный крутящий момент двигателя; |
||
= 41 кге-м; |
|
|
82
i'i — передаточное число коробки передач при включен ной первой передаче; г'і = 7,44.
Результаты стендовых испытаний карданной передачи авто мобиля ЗИЛ-130 приведены ниже:
Размеры сечения трубы в мм . . . . |
71x3 |
Разрушающий момент в кгс-м . . . |
740—780 |
Коэффициент запаса прочности . . . |
2,42—2,55 |
Крутящий момент, соответствующий |
530—600 |
пределу пропорциональности, в кгс-м |
|
Место разрушения............................... |
Крестовина |
6*
Глава 1/. ЗАДНИЙ МОСТ
ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ
В течение ряда лет на грузовых двухосных автомобилях ЗИЛ устанавливались задние мосты с двухступенчатыми главными передачами. Завод имеет большой опыт изготовления этих пере дач и располагает необходимыми оборудованием и технологи ческой оснасткой. Поэтому было решено установить на автомо биле ЗИЛ-130 задний мост с двухступенчатой главной переда чей, приняв за основу конструкцию главной передачи автомобиля ЗИЛ-164, чтобы максимально использовать ее детали.
Устройство заднего моста показано на рис. 26. Он имеет неразъемный стальной картер 1 с вертикальным фланцем для крепления картера главной передачи, съемную двухступенчатую главную передачу с парой конических и парой цилиндрических шестерен и разгруженные полуоси.
Ведущая коническая шестерня 6 редуктора, изготовлена как одно целое с валом, вращающимся в двух широко разнесенных конических роликоподшипниках 7 и 8. Ведущая цилиндрическая шестерня 5 также выполнена как одно целое с валом, установ ленным на конических роликоподшипниках 3 и 16. На этот вал напрессована и прикреплена к его фланцу заклепками ведомая коническая шестерня 14. Ведомая цилиндрическая шестерня 22 расположена между фланцами чашек 19 дифференциала и при креплена к ним болтами. Коробка дифференциала с конически ми шестернями 20 полуосей и сателлитами 17 установлена на двух конических роликоподшипниках 23.
Регулировка роликоподшипников ведущей конической шес терни осуществляется при помощи регулировочных шайб 12 не обходимой толщины, а роликоподшипников вала ведущей ци линдрической шестерни — подбором общей толщины регулиро вочных прокладок 4 и 18. Роликоподшипники дифференциала регулируют, затягивая регулировочные гайки, а зацепление ко нических шестерен — перемещением шестерен в осевом направ лении путем изменения количества регулировочных прокладок
13, 4 и 18.
Вследствие увеличения грузоподъемности, повышения крутя щего момента двигателя и изменения тягово-динамической ха рактеристики автомобиля ЗИЛ-130 по сравнению с автомобилем ЗИЛ-164 в конструкцию заднего моста необходимо было внести
84
ряд изменений. Нагрузка на заднюю ось автомобиля ЗИЛ-130 составляет 6950 кгс, а автомобиля ЗИЛ-164 6150 кгс, поэтому наибольшим изменениям подвергся картер 1 заднего моста.
Вместо литого из ковкого чугуна со вставными стальными трубами полуосей картера заднего моста автомобиля ЗИЛ-164
Рис. 26. Устройство заднего моста:
/ — картер заднего моста; 2 — картер редуктора; 3 н 16 — роликоподшипни ки вала ведущей цилиндрической шестерни; 4, 13 и 13 — регулировоч ные прокладки; 5 и 22 — ведущая и ведомая цилиндрические шестерни; 6 и 14 — ведущая и ведомая конические шестерни; 7 и <5 — роликоподшипники
ведущей |
конической |
шестерни; 9 — |
|
|
||||||
крышка |
|
сальника; |
10 |
— |
сальник |
|
|
|||
фланца; // — фланец ведущей кони |
|
|
||||||||
ческой |
шестерни; |
12 |
— |
регулировоч |
|
|
||||
ные |
шайбы; |
13 |
— крышка |
подшип |
|
|
||||
ника; |
17 |
— |
сателлиты; |
19 — чашка |
|
|
||||
дифференциала; 20 — шестерня полу |
|
|
||||||||
оси; 21 — крестовина дифференциала; |
кронштейн крепле- |
|||||||||
23 — роликоподшипник дифференциала; 24 — тормозная камера; 25 |
||||||||||
ння |
тормозной камеры |
и |
вала |
разжимного кулака тормоза |
|
|
||||
|
на |
автомобиль |
ЗИЛ-130 устанавливается стальной картер. |
|||||||
|
Средняя часть его состоит из двух половин, штампуемых в го |
|||||||||
|
рячем состоянии из стального листа толщиной 1 0 |
мм и сваривае |
||||||||
|
мых между собой в продольном направлении. |
Для увеличения |
||||||||
|
прочности и жесткости картера к его задней стенке |
в средней |
||||||||
|
части приваривается стальная штампованная крышка, а к пе |
|||||||||
|
редней стенке в месте крепления картера главной |
передачи — |
||||||||
|
усилительный фланец. К концам средней части картера встык |
|||||||||
|
привариваются кованые цапфы с фланцами для крепления тор |
|||||||||
|
мозных суппортов. Для снятия напряжений со сварных швов и |
|||||||||
|
получения |
необходимых механических качеств |
картер в сборе |
85
после сварки перед окончательной механической обработкой подвергается термообработке.
Масса стального картера автомобиля ЗИЛ-130 равна 87 кг, а чугунного картера автомобиля ЗРІЛ-164 96 кг. Вместе с тем статическая и усталостная прочность стального картера значи тельно выше прочности чугунного.
Тормозные камеры на картере заднего моста автомобиля ЗИЛ-164 устанавливались спереди, а на картере заднего моста автомобиля ЗИЛ-130 их располагают сзади, что облегчает уста новку и снятие главной передачи.
У автомобиля ЗИЛ-130 пятая передача прямая, а у автомо биля ЗИЛ-164 эта передача была повышающей, поэтому для обеспечения необходимых тягово-динамических качеств и топ ливной экономичности нового автомобиля передаточное число главной передачи было принято вначале равным 6,45 вместо 7,63 у автомобиля ЗИЛ-164. Для изменения передаточного чис ла главной передачи введена новая пара конических шестерен, у которой число зубьев ведомой шестерни равно 25, а ведущей
13 (у автомобиля ЗИЛ-164 число зубьев ведущей и |
ведомой |
шестерен соответственно составляет 25 п 11). Радиус |
галтели |
у корня зуба ведущей конической шестерни увеличен |
до 1,3—■ |
1,5 мм. Все размеры посадочных поверхностей шестерен остав лены без изменения.
Увеличение числа зубьев ведущей шестерни снизило напря жения не только в конических шестернях, но и в цилиндрических шестернях главной передачи.
На автомобили-самосвалы ЗИЛ-ММЗ-555 первоначально устанавливалась главная передача с передаточным числом 6,97, замененная в дальнейшем для улучшения топливной экономич ности автомобиля и повышения долговечности главной передачи
задним мостом |
автомобиля ЗИЛ-130 |
с |
передаточным |
чис |
|||
лом 6,45. |
|
|
изготовляют |
из стали |
|||
Ведомую цилиндрическую шестерню |
|||||||
58 (55ПП), ЧМТУ 1-922—70, с пониженной |
прокаливаемостью. |
||||||
Зубчатый венец |
шестерни |
подвергается |
поверхностной |
закалке |
|||
с нагревом т. в. ч., способствующей уменьшению |
термической |
||||||
поводки зубчатого венца. |
Эту термообработку можно произво |
||||||
дить в технологической линии механической обработки. |
|
|
|||||
Для увеличения статической прочности ведущей цилиндриче |
|||||||
ской шестерни ее изготовляют из стали 22ХНМ |
вместо |
стали |
ЗОХГТ, применявшейся для шестерни автомобиля ЗИЛ-164. Что бы повысить изгибно-усталостную прочность зубьев шестерни, было введено упрочнение стальной дробью. Однако этого оказа лось недостаточно и в эксплуатации наблюдались случаи по ломки зубьев ведущей цилиндрической шестерни, особенно на автомобилях-самосвалах ЗИЛ-ММЗ-555, работающих в тяжелых дорожных условиях. Поэтому было решено ввести угловую кор рекцию зубьев цилиндрических шестерен. Число зубьев ведомой
86
цилиндрической шестерни уменьшили на одни зуб с сохранени ем модуля и межосевого расстояния. Уменьшение числа зубьев компенсировалось сдвигом профилей зубьев и увеличением их толщины. Результаты стендовых и дорожных испытаний под твердили значительное увеличение статической и изгибно-уста- лостной прочности зубьев, а также долговечности шестерен.
После уменьшения числа зубьев ведомой цилиндрической шестерни общее передаточное число главной передачи автомо биля ЗИЛ-130 и самосвала ЗИЛ-ММЗ-555 стало равным 6,32. Характер изменения профилей зубьев показан на рис. 27. Пара-
Рис. 27. Профили зубьев цилиндрических шестерен главной передачи:
а — ведущей; о — ведомой; / н 2 — соответственно до введения угловой коррекции и после ее введения
метры зацепления цилиндрических шестерен до и после введения угловой коррекции приведены в табл. 29.
29. Параметры зацепления цилиндрических шестерен главной передачи
Шестерни с угловой |
Шестерни без |
||
коррекцией |
угловой коррекции |
||
Параметры |
|
|
|
веду ша я |
ведомая |
ведущая |
ведомая |
Модуль в нормальном сечении в мм Профильный угол исходного конту
|
|
|
|
|
о |
|
ра в нормальном сечении |
|
о |
|
|||
+ 3,0 |
. |
|
||||
|
Смещение исходного профиля в мм |
|
+0,295 |
|||
|
Высота |
зуба исходного контура в |
|
1,9 |
||
|
Число зубьев |
|
14 |
|||
|
.................................. |
|
46 |
|||
в |
Диаметр |
делительноіі окружности |
87,44 |
|
287,312 |
|
мм ..................................................... |
|
винтовой линии на |
|
|||
|
Угол1 наклона |
16° 7' 52,5" |
||||
делительном цилиндре к оси шестерни |
||||||
|
Направление винтовой линии . . . |
Левое |
|
Правое |
||
|
Шаг винтовой |
линии в мм . . . . |
949,808 |
|
3120,801 |
|
|
Высота |
головки зуба в мм . . . . |
7,628 |
|
4,923 |
|
|
Полная |
высота |
зуба в мм . . . . |
11,227 |
||
го |
Толщина зуба |
по дуге делительно |
|
|
|
|
цилиндра в нормальном сечении |
11,608 |
|
9,638 |
|||
В |
ММ ..................................................... |
|
|
|
е
20°
+ 1,44 |
-1 ,4 4 |
1.9
14 47
87,44 293,56
16° 7' 52,5" Левое Правое 949,808 3188,67 6,24 3,36 11,5
10,473 8,377
87