Файл: Шасси автомобиля ЗИЛ-130. Практика проектирования, испытаний и доводки.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 14.10.2024

Просмотров: 114

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

— с увеличением

дисбаланса

карданной

передачи

резко

возрастает

амплитуда

колебаний

кронштейна

как на

серийной

подушке,

так

и на

опытной

подушке уменьшенной

жест­

кости.

 

испытания подтвердили результаты

стендовых

Дорожные

испытаний и показали

(рис. 25,6),

что с уменьшением жестко­

сти резиновой подушки значительно снижается амплитуда колебаний кронштейна и смещается зона резонансных колеба­ ний в область малых скоростей движения автомобиля. В кар­ данной передаче автомобиля ЗИЛ-130 с серийной резиновой подушкой возможно возникновение резонансных колебании при движении автомобиля со скоростью 50—60 км/ч (1800— 2150 об/мин). В случае установки на эту лее карданную переда­ чу резиновой подушки уменьшенной жесткости зона резонан­ сных колебаний смещается в область меньших скоростей движения автомобиля 30—40 км/ч (1120—1300 об/мин) и при этом значительно уменьшается амплитуда колебаний.

Некоторое несовпадение зон резонансных колебании по частоте вращения в лабораторных и дорожных условиях может быть объяснено различной жесткостью установок промежуточ­ ной опоры на стенде и на автомобиле.

Стендовые испытания показали, что долговечность резиновой подушки уменьшенной жесткости в 8 раз больше долговечности

серийной подушки и при непрерывной работе первая разрушает­ ся через 24—39, а вторая — через 3 ч. Вследствие этого в произ­ водство была внедрена подушка уменьшенной жесткости.

СТАТИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ КАРДАННОЙ ПЕРЕДАЧИ

Испытания карданной передачи на статическую прочность проводились на крутильной машине. Перед началом испытаний карданный вал подвергался предварительному облотию момен­ том 300 кге-м. Нагрузка на карданный вал изменялась ступеня­ ми через каждые 50 кге-м, при этом фиксировался угол закручивания. Испытания велись до разрушения наименее прочного звена карданного вала.

Оценочными показателями являются крутящий момент, соответствующий пределу пропорциональности материала де­ тали, и коэффициент запаса прочности, который подсчитывается по формуле

k

41раз

3

Л1СІ, ’

( )

 

 

где Мраз — разрушающий крутящий момент в кге-м;

Ме =

Ме— максимальный крутящий момент двигателя;

= 41 кге-м;

 

 

82


i'i — передаточное число коробки передач при включен­ ной первой передаче; г'і = 7,44.

Результаты стендовых испытаний карданной передачи авто­ мобиля ЗИЛ-130 приведены ниже:

Размеры сечения трубы в мм . . . .

71x3

Разрушающий момент в кгс-м . . .

740—780

Коэффициент запаса прочности . . .

2,42—2,55

Крутящий момент, соответствующий

530—600

пределу пропорциональности, в кгс-м

Место разрушения...............................

Крестовина

6*

Глава 1/. ЗАДНИЙ МОСТ

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ

В течение ряда лет на грузовых двухосных автомобилях ЗИЛ устанавливались задние мосты с двухступенчатыми главными передачами. Завод имеет большой опыт изготовления этих пере­ дач и располагает необходимыми оборудованием и технологи­ ческой оснасткой. Поэтому было решено установить на автомо­ биле ЗИЛ-130 задний мост с двухступенчатой главной переда­ чей, приняв за основу конструкцию главной передачи автомобиля ЗИЛ-164, чтобы максимально использовать ее детали.

Устройство заднего моста показано на рис. 26. Он имеет неразъемный стальной картер 1 с вертикальным фланцем для крепления картера главной передачи, съемную двухступенчатую главную передачу с парой конических и парой цилиндрических шестерен и разгруженные полуоси.

Ведущая коническая шестерня 6 редуктора, изготовлена как одно целое с валом, вращающимся в двух широко разнесенных конических роликоподшипниках 7 и 8. Ведущая цилиндрическая шестерня 5 также выполнена как одно целое с валом, установ­ ленным на конических роликоподшипниках 3 и 16. На этот вал напрессована и прикреплена к его фланцу заклепками ведомая коническая шестерня 14. Ведомая цилиндрическая шестерня 22 расположена между фланцами чашек 19 дифференциала и при­ креплена к ним болтами. Коробка дифференциала с конически­ ми шестернями 20 полуосей и сателлитами 17 установлена на двух конических роликоподшипниках 23.

Регулировка роликоподшипников ведущей конической шес­ терни осуществляется при помощи регулировочных шайб 12 не­ обходимой толщины, а роликоподшипников вала ведущей ци­ линдрической шестерни — подбором общей толщины регулиро­ вочных прокладок 4 и 18. Роликоподшипники дифференциала регулируют, затягивая регулировочные гайки, а зацепление ко­ нических шестерен — перемещением шестерен в осевом направ­ лении путем изменения количества регулировочных прокладок

13, 4 и 18.

Вследствие увеличения грузоподъемности, повышения крутя­ щего момента двигателя и изменения тягово-динамической ха­ рактеристики автомобиля ЗИЛ-130 по сравнению с автомобилем ЗИЛ-164 в конструкцию заднего моста необходимо было внести

84


ряд изменений. Нагрузка на заднюю ось автомобиля ЗИЛ-130 составляет 6950 кгс, а автомобиля ЗИЛ-164 6150 кгс, поэтому наибольшим изменениям подвергся картер 1 заднего моста.

Вместо литого из ковкого чугуна со вставными стальными трубами полуосей картера заднего моста автомобиля ЗИЛ-164

Рис. 26. Устройство заднего моста:

/ — картер заднего моста; 2 — картер редуктора; 3 н 16 — роликоподшипни­ ки вала ведущей цилиндрической шестерни; 4, 13 и 13 — регулировоч­ ные прокладки; 5 и 22 — ведущая и ведомая цилиндрические шестерни; 6 и 14 — ведущая и ведомая конические шестерни; 7 и <5 — роликоподшипники

ведущей

конической

шестерни; 9

 

 

крышка

 

сальника;

10

сальник

 

 

фланца; // — фланец ведущей кони­

 

 

ческой

шестерни;

12

регулировоч­

 

 

ные

шайбы;

13

— крышка

подшип­

 

 

ника;

17

сателлиты;

19 — чашка

 

 

дифференциала; 20 — шестерня полу­

 

 

оси; 21 — крестовина дифференциала;

кронштейн крепле-

23 — роликоподшипник дифференциала; 24 — тормозная камера; 25

ння

тормозной камеры

и

вала

разжимного кулака тормоза

 

 

 

на

автомобиль

ЗИЛ-130 устанавливается стальной картер.

 

Средняя часть его состоит из двух половин, штампуемых в го­

 

рячем состоянии из стального листа толщиной 1 0

мм и сваривае­

 

мых между собой в продольном направлении.

Для увеличения

 

прочности и жесткости картера к его задней стенке

в средней

 

части приваривается стальная штампованная крышка, а к пе­

 

редней стенке в месте крепления картера главной

передачи —

 

усилительный фланец. К концам средней части картера встык

 

привариваются кованые цапфы с фланцами для крепления тор­

 

мозных суппортов. Для снятия напряжений со сварных швов и

 

получения

необходимых механических качеств

картер в сборе

85


после сварки перед окончательной механической обработкой подвергается термообработке.

Масса стального картера автомобиля ЗИЛ-130 равна 87 кг, а чугунного картера автомобиля ЗРІЛ-164 96 кг. Вместе с тем статическая и усталостная прочность стального картера значи­ тельно выше прочности чугунного.

Тормозные камеры на картере заднего моста автомобиля ЗИЛ-164 устанавливались спереди, а на картере заднего моста автомобиля ЗИЛ-130 их располагают сзади, что облегчает уста­ новку и снятие главной передачи.

У автомобиля ЗИЛ-130 пятая передача прямая, а у автомо­ биля ЗИЛ-164 эта передача была повышающей, поэтому для обеспечения необходимых тягово-динамических качеств и топ­ ливной экономичности нового автомобиля передаточное число главной передачи было принято вначале равным 6,45 вместо 7,63 у автомобиля ЗИЛ-164. Для изменения передаточного чис­ ла главной передачи введена новая пара конических шестерен, у которой число зубьев ведомой шестерни равно 25, а ведущей

13 (у автомобиля ЗИЛ-164 число зубьев ведущей и

ведомой

шестерен соответственно составляет 25 п 11). Радиус

галтели

у корня зуба ведущей конической шестерни увеличен

до 1,3—■

1,5 мм. Все размеры посадочных поверхностей шестерен остав­ лены без изменения.

Увеличение числа зубьев ведущей шестерни снизило напря­ жения не только в конических шестернях, но и в цилиндрических шестернях главной передачи.

На автомобили-самосвалы ЗИЛ-ММЗ-555 первоначально устанавливалась главная передача с передаточным числом 6,97, замененная в дальнейшем для улучшения топливной экономич­ ности автомобиля и повышения долговечности главной передачи

задним мостом

автомобиля ЗИЛ-130

с

передаточным

чис­

лом 6,45.

 

 

изготовляют

из стали

Ведомую цилиндрическую шестерню

58 (55ПП), ЧМТУ 1-922—70, с пониженной

прокаливаемостью.

Зубчатый венец

шестерни

подвергается

поверхностной

закалке

с нагревом т. в. ч., способствующей уменьшению

термической

поводки зубчатого венца.

Эту термообработку можно произво­

дить в технологической линии механической обработки.

 

 

Для увеличения статической прочности ведущей цилиндриче­

ской шестерни ее изготовляют из стали 22ХНМ

вместо

стали

ЗОХГТ, применявшейся для шестерни автомобиля ЗИЛ-164. Что­ бы повысить изгибно-усталостную прочность зубьев шестерни, было введено упрочнение стальной дробью. Однако этого оказа­ лось недостаточно и в эксплуатации наблюдались случаи по­ ломки зубьев ведущей цилиндрической шестерни, особенно на автомобилях-самосвалах ЗИЛ-ММЗ-555, работающих в тяжелых дорожных условиях. Поэтому было решено ввести угловую кор­ рекцию зубьев цилиндрических шестерен. Число зубьев ведомой

86


цилиндрической шестерни уменьшили на одни зуб с сохранени­ ем модуля и межосевого расстояния. Уменьшение числа зубьев компенсировалось сдвигом профилей зубьев и увеличением их толщины. Результаты стендовых и дорожных испытаний под­ твердили значительное увеличение статической и изгибно-уста- лостной прочности зубьев, а также долговечности шестерен.

После уменьшения числа зубьев ведомой цилиндрической шестерни общее передаточное число главной передачи автомо­ биля ЗИЛ-130 и самосвала ЗИЛ-ММЗ-555 стало равным 6,32. Характер изменения профилей зубьев показан на рис. 27. Пара-

Рис. 27. Профили зубьев цилиндрических шестерен главной передачи:

а — ведущей; о — ведомой; / н 2 — соответственно до введения угловой коррекции и после ее введения

метры зацепления цилиндрических шестерен до и после введения угловой коррекции приведены в табл. 29.

29. Параметры зацепления цилиндрических шестерен главной передачи

Шестерни с угловой

Шестерни без

коррекцией

угловой коррекции

Параметры

 

 

 

веду ша я

ведомая

ведущая

ведомая

Модуль в нормальном сечении в мм Профильный угол исходного конту­

 

 

 

 

 

о

ра в нормальном сечении

 

о

 

+ 3,0

.

 

 

Смещение исходного профиля в мм

 

+0,295

 

Высота

зуба исходного контура в

 

1,9

 

Число зубьев

 

14

 

..................................

 

46

в

Диаметр

делительноіі окружности

87,44

 

287,312

мм .....................................................

 

винтовой линии на

 

 

Угол1 наклона

16° 7' 52,5"

делительном цилиндре к оси шестерни

 

Направление винтовой линии . . .

Левое

 

Правое

 

Шаг винтовой

линии в мм . . . .

949,808

 

3120,801

 

Высота

головки зуба в мм . . . .

7,628

 

4,923

 

Полная

высота

зуба в мм . . . .

11,227

го

Толщина зуба

по дуге делительно­

 

 

 

цилиндра в нормальном сечении

11,608

 

9,638

В

ММ .....................................................

 

 

 

е

20°

+ 1,44

-1 ,4 4

1.9

14 47

87,44 293,56

16° 7' 52,5" Левое Правое 949,808 3188,67 6,24 3,36 11,5

10,473 8,377

87