Файл: Чупахин, В. М. Производство жестяной консервной тары учебник.pdf

Припои могут поставляться в виде чушек, прутков, прово­ локи, ленты, трубок или порошка. Для жестянобаночного произ­ водства более удобно использовать припои в виде прутков и ленты. Припои должны быть однородны по составу.

Так как проникновение жидкого припоя внутрь продольного шва определяется капиллярными свойствами последнего, при­ пой в расплавленном состоянии должен хорошо смачивать белую жесть и растекаться по ее поверхности. В данном случае величина угла смачивания близка к нулю. Температура припоя во время пайки корпусов должна быть значительно выше темпе­ ратуры полного расплавления. Для припоя ПОССу 40-2 темпе­ ратура, при которой он полностью расплавляется, составляет 229° С, а температура пайки корпусов из горячелуженой жести 300° С. Для жести электролитического лужения температура пайки составляет 315° С. Такая разница между температурами объясняется особенностями используемого способа автоматиче­ ской пайки с помощью вращающегося паяльного вала.

После пайки корпус подвергается отбортовке, при которой в месте нахлестки продольного шва края жести стремятся сдви­ нуться один относительно другого. Припой обладает временным сопротивлением разрыву, которое в 7—8 раз меньше сопротив­ ления, оказываемого белой жестью. Разрыва в нахлестке не происходит потому, что относительное удлинение припоя в 2— 2,5 раза больше удлинения основного металла.

П а я л ь н а я ж и д к о с т ь ( фл о к с ) . Она применяется для очистки поверхности жести. При изготовлении корпусов сборных банок ею перед пайкой смазывают продольный шов.

Паяльная жидкость должна удовлетворять следующим тре­ бованиям: улучшать смачивание поверхности жести жидким припоем; удалять с поверхности жировые вещества, другие за­ грязнения и окислы металлов; не оказывать корродирующего действия на жесть и припой; не загрязнять поверхность консерв­ ных банок; не оказывать вредного влияния на содержимое банок.

Имеется несколько видов паяльных жидкостей. В жестяно­ баночном производстве применяют главным образом канифоль­ ную и олеиновую паяльные жидкости. Канифольная жидкость представляет собой раствор канифоли в денатурированном эти­ ловом спирте в пропорции Д : 8,33.

Олеиновую жидкость готовят путем тщательного смешивания 50—100 г олеиновой кислоты с 1 л спирта. В некоторых случаях этиловый спирт заменяют очень чистым бензином (например, марки Б-70). Для жести электролитического лужения рекомен­ дуется флокс, состоящий из 95% этилового спирта и 5% янтар­ ной кислоты.

Паяльные жидкости, не содержащие канифоли, сильнее дей­ ствуют на металл консервных банок, чем канифольная жид­ кость. Однако последняя плохо смывается с банок и загрязняет механизмы корпусообразующёй машины.

28

Ф л ю с ы. Их применяют для предотвращения окисления рас­ плавленного припоя и его очистки, а также для очистки и облужпваппя паяльного вала корпусообразующей машины. Наи­ более часто в качестве флюсов используют хлористый цинк или хлористый цинк — аммоний.

Хлористый цинк может применяться в виде кристаллов, по­ рошка или крепкого раствора. Раствор хлористого цинка можно приготовить из твердого хлористого цинка и из металлического цинка путем воздействия соляной кислоты. Раствор приготовля­

раствор, должно хорошо проветриваться.

Наиболее благоприятна для использования в качестве флюса эвтектическая смесь из 73% хлористого цинка и 27% хлористого

(300°С).

Хлористый цинк—-аммоний применяют в виде порошка. Как флюс в паяльных ваннах он является весьма эффективным сред­ ством: снижаются потери от угара, хорошо образуется шлак и удаляются загрязнения, улучшается пайка, уменьшается кор­ розия оборудования.

Паяльный порошок из хлористого цинка и хлористого аммо­ ния получают следующим образом. Растворяют 73 кг хлористо­ го цинка в 60 л воды и 25 кг хлористого аммония в 42 л воды. Затем раствор хлористого аммония вливают в раствор хлори­ стого цинка. К смешанному раствору добавляют 100 мл чистой крепкой соляной кислоты и дают раствору отстояться. Из сли­ того раствора выпаривают жидкость.

5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРОИЗВОДСТВА

КОНСЕРВНОЙ ТАРЫ

СБОРНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ КОНСЕРВНЫЕ БАНКИ ИЗ БЕЛОЙ ЖЕСТИ

И з г о т о в л е н и е к о р п у с о в б а н о к . Если жесть до по­ ступления в цех хранилась на складах при температуре ниже 10° С, то ее выдерживают, не распаковывая, в течение 24 ч при

поверхности листов. В случае необходимости сортировку листо­ вой жести по толщине производят вручную, по звуку, с выбороч­ ной проверкой микрометром. Разработаны два способа механи­ зированной сортировки листовой жести: по массе и усредненной толщине. Первый способ заключается в последовательном про­ ходе листов жести через ряд весовых устройств, отделяющих

29

более легкие тонкие листы от более* тяжелых. При втором спосо­ бе толщину листа одновременно измеряют в нескольких точках. По полученным электрическим импульсам счетно-решающее устройство определяет среднюю толщину листа и дает выходной сигнал, соответственно которому листы с толщиной, отличаю­ щейся от заданной, отделяются.

Первой операцией по изготовлению корпусов банок является разрезание листовой или рулонной жести на корпусные бланки (развернутые заготовки корпусов). На рис. 6 показана схема

раскроя листовой или рулонной жести на корпусные бланки. Лист разрезают в две операции. Сначала его разрезают на

операции нарезанные полосы снова режут по ширине бланков hKи отрезают кромки шириной г3 и г4 с двух сторон листа. Ши­ рина кромок, отрезанных от листов жести, зависит от принятой

В этом случае ширину рулона подбирают равной длине корпус­ ного бланка I. Шаг раскроя рулона соответствует ширине кор­ пусного бланка hK. Рулонная жесть более экономична, чем ли-

30

стовая, так как при раскрое ее нет потерь на обрезку кромок. Коэффициент использования такой жести колеблется от 95,3 до

99,6% Максимальное использование листовой жести достигается

консервных банок при использовании листа жести размером 5I2X7I2 мм приведены в табл. 13.

Нарезанные и сложенные в одном направлении пачки прямо­ угольных заготовок должны иметь гладкую глянцевую поверх­ ность среза и равные углы. Длина и ширина бланков не должны отличаться от номинала больше, чем на ±0,1 мм, что выбороч­ но проверяют штангенциркулем. Затем их проверяют с помо­ щью угольника на прямоугольность. Заусенцы на кромках бланков не должны превышать 0,05 мм и должны быть направ­ лены в одну сторону.

Нарезанные бланки укладывают в пачки так, чтобы заусен­ цы не препятствовали формированию фланцев; это предотвра-

31