Файл: Роменец, В. А. Технико-экономический анализ кислородно-конвертерного производства.pdf

Т а б л и ц а 48. Расходы по переделу при выплавке углеродистой кипящей стали и их структура

210

ские расходы установлены на основании изучения струк­ туры и характера изменения составляющих их статей на отечественных заводах с кислородно-конвертерными цехами.

Для упрощения расчета затрат в расходах по пере­ делу при изменении годовой производительности цеха в табл. 48 приведено их распределение на условно по­ стоянные и переменные, которое получено на основании анализа фактических данных о структуре этих затрат.

В табл. 41 приведена нормальная себестоимость кис­ лородно-конвертерной стали, основанная на уточненных расходах по переделу для цеха с тремя 100—130-г кон­ вертерами (табл. 48) и расходных коэффициентах металлошихты, отвечающих оптимальным условиям веде­ ния конвертерной плавки. При этом расход добавочных материалов определен по материальному балансу плавки.

Установленные величины капиталовложений и себе­ стоимости в кислородно-конвертерных цехах, соответст­ вующие нормальным условиям работы, позволяют обо­ снованно подойти к определению заводской капитало­ емкости выплавляемой стали. Капиталоемкость стали подсчитана в табл. 49 с использованием последних дан­ ных Гипромеза о капиталоемкости отдельных видов ма­ териалов. Для сравнения в этой таблице приведена так­ же фактическая заводская капиталоемкость в отечест­ венных кислородно-конвертерных цехах. В некоторых случаях, например по чугуну, принята перспективная ка­ питалоемкость. Капиталоемкость лома определена по капиталоемкости чугуна [46] с учетом среднего коэффи­ циента технологической ценности лома по отношению к чугуну (0,92). Для отходов с учетом их технологиче­ ской ценности этот коэффициент принят равным 0,95.

Следует отметить, что полученный уровень капита­ лоемкости и приведенных затрат характерен для конвер­ терного производства только в случае использования для выплавки стали всего имеющегося в стране лома, так как именно в этом случае лом может оцениваться по капиталоемкости чугуна с учетом технологической цен­ ности. Для выплавки чугуна необходимы дополнитель­ ные капиталовложения в народное хозяйство, а в ломе уже овеществлены капиталовложения прошлого перио­ да. Поэтому, не учитывая для простоты транспортные

211

расходы на перевозку лома, обеспечение выплавки кис­ лородно-конвертерной стали на строящемся металлур­ гическом заводе вызывает некоторое увеличение удель­ ных капитальных затрат (в связи с повышенным содер­ жанием чугуна в шихте), однако в масштабе всего народного хозяйства этого не происходит. Избыточный лом при этом используется для увеличения выплавки стали на других металлургических заводах без допол­ нительных капиталовложений. Если же предусматрива­ ется осуществлять прирост производства стали процес­ сом, который не обеспечивает переработку всего образу­ ющегося лома, то как бы эффективен в технологическом отношении он не был для массового производства стали этот процесс не перспективен. В этом случае повышен­ ные удельные капитальные затраты для обеспечения прироста производства стали с увеличенным содержани­ ем чугуна в шихте не будут компенсироваться ввиду от­ сутствия возможности переработки всего или части из­ быточного лома '. Увеличение содержания чугуна в ста­ леплавильной шихте экономически выгодно только в том случае, если прирост выплавки стали относительно опе­ режает прирост ресурсов лома. При указанном соотно­ шении увеличение чугуна в сталеплавильной шихте яв­ ляется неизбежным. Таким образом, эффективность строительства кислородно-конвертерных цехов не может оцениваться в пределах металлургического завода даже с учетом народнохозяйственной капиталоемкости, а тре­ бует оценки по всей совокупности факторов в народнохо­ зяйственном масштабе.

Достигнутый уровень приведенных затрат на произ­ водство в 100—130-г кислородных конвертерах углеро­ дистой кипящей стали (см. табл. 49, цехи В и Е) не от­ ражает действительных возможностей процесса, что обусловлено прежде всего высокими затратами в себе­

1 Возможности экспорта лома здесь не рассматриваются. Опре­ деление эффективности такого использования лома должно быть связано с учетом дополнительных капиталовложений в сталеплавиль­ ное производство, которые при этом возникают.

214

продолжительности текущих, между- и внутриплявоч­ ных простоев, строго регламентированного снабжения шихтовыми материалами высокого и стабильного каче­ ства, а также повышения интенсивности продувки и ис­ пользования средств автоматического контроля и управ­ ления процессом на всех ступенях представляется воз­

кислородно-конвертерного производства заложен в сни­ жении потерь и в применении кислорода чистотой не менее 99,5%- В цехах Bi и Б2 чистота кислорода соста­ вила в среднем за 1969 г. соответственно 95,7 и 96,9%. За этот же период в цехах А и В применяли кислород чистотой соответственно 98,0—98,8 и 96,0—98,0%. Все это привело к значительным потерям, о величине кото­ рых можно судить по данным проведенного в условиях завода Б статистического анализа [131]. Анализ пока­ зал, что повышение чистоты кислорода на 1 % позволяет сократить продолжительность продувки (и соответствен­ но плавки) в 50-г конвертере на 0,4 мин, а если учесть, что чистота кислорода в цехе Б\ была ниже нормальной на 3,87о, то продолжительность плавки при этом возрос­ ла на 1,5 мин, т. е. на 4%. Увеличение приведенных зат­ рат в результате повышения условно постоянных расхо­ дов на передел, снижения стойкости рабочей футеровки конвертеров и изменения структуры металлозавалки со­ ставило, согласно проведенной оценке, около 1,30 руб/т.

Немаловажным обстоятельством, снижающим эф­ фективность работы кислородно-конвертерных цехов, яв­ ляется нерациональное использование мощности действу­ ющих смолодоломитовых цехов. Организация в этих цехах производства более широкой номенклатуры огне­ упорных изделий при повышении коэффициента загруз­ ки оборудования, а также использования отработанных огнеупоров позволяет получить ощутимый экономиче­ ский эффект.

В целях улучшения показателей работы отечествен­ ных кислородно-конвертерных цехов необходимо также повысить расход лома путем максимально возможной экономии тепловых потерь при интенсификации произ­ водства в целом. В данном случае становится возмож­ ной экономия затрат на передел как в результате увели-

215

чения выхода годного, так и изменения структуры металлозавалки.

В цехах, где стабильна высокая стойкость футеровки, возможно некоторое ее утонение и увеличение в резуль­ тате этого удельного объема конвертеров. Последнее хо­ тя и приведет к некоторому увеличению тепловых по­ терь излучением через корпус реторты и некоторому по­ нижению стойкости футеровки при том же удельном расходе огнеупоров, но возрастет выход годного и сни­ зятся затраты на заданное в себестоимости стали. Гра­ ничная стойкость футеровки, до которой проведение ука­ занных выше мероприятий обеспечивает повышение эф­ фективности производства, составляет, согласно выпол­ ненным расчетам применительно к условиям цеха Б2, около 500 плавок. Дальнейшее снижение стойкости в ре­ зультате утонения футеровки не обеспечивает повыше­ ния эффективности производства. Следует заметить, что рассмотренная возможность применима лишь на основе глубокого анализа состояния всего производства.

Резервы повышения эфективности работы отечест­ венных кислородно-конвертерных цехов заложены также в сокращении штатов и в первую очередь ремонтного и

Очень важным мероприятием по повышению эффек­ тивности работы кислородно-конвертерных цехов явля­ ется обеспечение заводов с такими цехами необходимым весовым хозяйством, а также упорядочение первичного учета и отчетности. Это позволит производить ших­ товку и выпуск плавок с заданной массой, что обе­ спечит устранение потерь металла с отходами в виде

добиться снижения уровня приведенных затрат до значе­ ний равных, а в ряде случаев и ниже приведенных в табл. 49 для нормальных условий работы. Экономия при этом народнохозяйственных средств на каждом миллио­ не тонн выплавки углеродистой кипящей стали составит около 5 млн. руб.

216