Файл: Роменец, В. А. Технико-экономический анализ кислородно-конвертерного производства.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 15.10.2024

Просмотров: 177

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

производствах и отраслях промышленности (табл. 53), на которые приходится основная масса услуг, оказывае­ мых сталеплавильному производству. Потребность в ра­ бочей силе по рассматриваемому кругу смежных произ­ водств для кислородно-конвертерного передела пример­ но на 56% выше, чем для мартеновского, что обусловле­ но в основном значительно большим расходом чугуна (наиболее трудоемкого из всех видов сырья) в конвер­ терном производстве.

На основании данных о потребности в рабочей силе и годовой производительности установлена производитель­ ность труда в конвертерном и мартеновском производ­ ствах в масштабе цеха, завода и народного хозяйства в целом:

П ока зат е ли

Кислородно-

мартеновский

конвертерный

 

передел

передел

I.Годовая производительность ста­ леплавильных комплексов по год­

ным слиткам, тыс. т

3000,0

2755,4

II. Потребность в рабочей силе, че­

 

 

 

ловек:

 

 

 

в сталеплавильном цехе . . . .

790

916

на

металлургическом заводе . .

3124

3096

в

народном хозяйстве

8986

6842

III . Производительность труда, т/чел

 

 

 

в год:

 

 

 

в сталеплавильном цехе . . . .

3797,5

30008,1

на металлургическом заводе . . .

960,3

890,0

в

народном хозяйстве

333,9

402,7

Из приведенных данных видно, что разница в уровнях

затрат живого труда в народнохозяйственном

масштабе

составляет около 31%. При работе кислородных

конвер­

теров с расходом лома 270 кг/т разрыв в уровнях

трудо­

вых затрат сократится и составит

10,0% в пользу

марте­

новского передела.

 

 

 

По производительности труда конвертерный передел имеет преимущества перед мартеновским только в мас­ штабе металлургического завода.

Приведенные данные о потребности в рабочей силе и производительности труда в народнохозяйственном масштабе не учитывают овеществленного в ломе труда. Поскольку общественно необходимый труд, затрачен­ ный в процессе производства, воплощается как в готовой

15*

227


Т а б л и ц а 53. Потребность в рабочей силе в

смежпых

отраслях

и мартеновского производств

 

 

 

Кислородно -

 

с годовой произ

П о к а з а т е ли

р а с х о д

материа­

 

лов на годовой

 

объем

производ ­

 

с т в а , г

/.

Производство

чугуна:

 

 

 

 

 

 

 

добыча,

обогащение

и

поставка

железной

25 743

 

РУДЫ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 262 135

 

производство

агломерата

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в том числе:

 

 

 

 

 

 

 

добыча,

обогащение

 

и поставка

железной

4 199 184

 

руды

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 620 737

 

добыча

и

поставка

нерудных

материалов

 

510 427

 

добыча

угля и производство кокса . . . .

 

5 262 135

 

агломерация с учетом

общезаводских услуг

 

 

 

добыча и поставка нерудных

материалов для

266 013

 

нужд доменного производства

 

 

 

 

 

 

 

добыча угля

и производство

кокса

для нужд

1 362 715

 

доменного

производства

 

 

 

 

 

 

 

291 416

 

технологическое топливо

(в условном) . . .

 

 

 

Потребность

в рабочей

силе

на

производство

2 775 388

 

чугуна

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

//.

Производство

мартеновского

агломерата . .

 

III.Производство ферросплавов:

добыча, обогащение

и поставка

марганцевой

48 550

руды

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

17 210

добыча и поставка

нерудных

материалов . .

15 593

добыча угля

и производство

кокса . . . .

 

Потребность в рабочей силе

на

производство

14 452

ферросплавов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

IV. Добыча,

обогащение

 

и поставка

товарной ру­

72 599

ды для

нужд

сталеплавильного

 

производства

 

 

V. Добыча

и поставка

нерудных

 

материалов . .

355 676

 

 

В том числе:

 

 

 

 

 

284 697

для

нужд

сталеплавильного

производства

70 979

для

производства

огнеупоров

 

VI. Добыча

и поставка

технологического топлива

13 500

для нужд сталеплавильных

цехов

 

Общая потребность в рабочей силе в смеж­

 

ных отраслях

промышленности

 

 

промышленности на обеспечение кислородно-конвертерного

конвертерный комплекс

Мартеновский комплекс с годовой произво ­

водительностью

3000,0 тыс, т

дительностью

2755,4 тыс. т

потребность

с т р у к т у р а

расход мате­

потребность

структура

риалов на го­

в рабочей

в рабочей

трудовых

довой объем

с и л е ,

чело­

трудовых

с и л е , человек

з а т р а т , %

производст­

век

затрат, %

 

 

ва, т

 

 

 

12

0,21

15 238

7

0,19

4371

74,56

3 058 610

2541

67,83

1961

33,45

2 440 775

1140

30,43

216

3,68

942 052

125

3,34

269

4,59

296 685

156

4,16

1926

32,86

3 058 610

1120

29,90

36

0,61

157 458

21

0,56

1238

21,11

792 077

720

19,22

37

0,63

169 385

21

0,56

5693

97,12

1 613 191

3310

88,36

111 595

84

2,24

37

0,63

58 244

43

1,15

4

0,08

20 641

6

0,16

17

0,28

18 706

20

0,53

58

0,99

41 331

69

1,84

54

0,93

102 777

77

2,06

48

0,81

465 942

62

1,66

38

0,64

338 641

45

1,20

10

0,17

127 301

17

0,46

9

0,15

285 462

144

3,84

5862

100,00

3746

100,00

228

229


продукции, являющейся целью производства, так и в по­ лучаемых при этом металлоотходах, то последние можно рассматривать как часть предмета труда, которую необ­ ходимо учитывать при определении трудовых затрат в народнохозяйственном масштабе.

При определении овеществленных в ломе трудовых затрат прошлого периода на основе народнохозяйствен­ ной трудоемкости производства чугуна с учетом техноло­ гической ценности лома по отношению к чугуну (в кис­ лородно-конвертерном и мартеновском производствах соответственно коэффициентами 0,92 и 0,85) разница в уровнях показателей производительности труда, исчис­ ленных в народнохозяйственном масштабе, составит в пользу конвертерного передела 1,5%- При одинаковом качестве лома, применяемого в конвертерном и марте­ новском производствах, указанная разница в уровнях производительности труда составит 2,5% в пользу кон­ вертерного передела


3

Технико-экономическая оценка путей совершенствования кислородно-конвертерного производства

Анализ эффективности систем работы

кислородно-конвертерных цехов

Распространенная в настоящее время планировка кислородно-конвертерных цехов предусматривает орга­ низацию работы по так называемой «классической» си­ стеме (рис. 85). Для этой системы характерна стацио­ нарная установка конвертеров на рабочих стендах, где наряду с выполнением технологических операций про­ водят холодные ремонты, связанные с заменой рабочей футеровки. Подобные ремонты в конвертерных цехах проводятся чаще, чем в электросталеплавильных или мартеновских, что обусловлено специфическими особен­ ностями конвертерного передела. Общая продолжитель­ ность холодных ремонтов составляет 10—30% кален­ дарного времени. С учетом резерва1 и текущих просто­ ев, связанных с ремонтом оборудования, организацион­ ными и другими причинами, общая продолжительность простоев в отечественных кислородно-конвертерных це­ хах со 100—130-г конвертерами составляет фактически около 30—40% календарного времени. Поэтому при классической системе для обеспечения непрерывной ра-

1 Наличие резерва в отечественных цехах обусловлено в основ­ ном значительными колебаниями стойкости футеровки и продолжи­ тельности операции по ее замене.

231.

t o

12000*9 = 108000

t o

 

I I I I I I I - I ' I

Рис. 85. Схема и грузопотоки кислородно-конвертерного цеха с агрегатами емкостью 100—130 т при классической системе работы:

/ — энергетический пролет; / / — загрузочный

пролет;

/ / / — конвертерный пролет;

IV—V

— разливочные пролеты; VI — о т д е л е н и е

ремонта

разливочных ковшей; VII — о т д е л е н и е по

производству синтетических

шлаков;

1—3 — конвертеры; 4—путь

п о д а ч и скра­

па; 5 —

путь подачи чугуна; 6 — сталевозные

пути;

7, # — у б о р о ч н ы е пути; 9

путь

для

подачи сталеразливочных

составов


боты двух конвертеров в цехе необходимо иметь три агрегата с рабочими стендами. При этом продолжитель­ ность собственно продувки составляет в среднем около 30% календарного времени. Только в этот период доро­ гостоящие системы газоочистки и утилизации тепла, ко торыми оборудован каждый рабочий стенд, используют­ ся по целевому назначению. Особенно низок при такой организации работы коэффициент использования обору­ дования для подачи сыпучих материалов (около 7%). Анализ фактических капитальных затрат в кислородноконвертерном цехе со 100-г конвертерами показал, что величина затрат, связанная с установкой третьего «под­ менного» конвертера, составляет около 19%.

В условиях капиталистического хозяйства такая си­ стема работы конвертеров является благоприятной, так как она может обеспечить быстрое наращивание объема производства или поддержание его на минимальном уровне путем регулирования резерва конвертеров.

Следует указать, что с этой точки зрения конвертер, как и электропечь, является наиболее гибким из стале­ плавильных агрегатов. Избыток сталеплавильных мощ­ ностей в капиталистических странах (США, Западная Европа) не благоприятствует использованию систем работы конвертерных цехов с напряженным режимом, обеспечивающим максимальную производительность. В то же время необходимость приспосабливаться к коле­ баниям рыночного спроса, т. е. обеспечивать свою кон­ курентоспособность, диктует необходимость иметь ре­ зервные мощности. Однако в последнее время за рубе­ жом проявляется все больший интерес к предложениям по рационализации систем работы кислородно-конвер­ терных цехов с целью повышения загрузки установлен­ ного в них дорогостоящего оборудования со всеми вытекающими отсюда последствиями экономического по­ рядка. Некоторые из запатентованных ранее предложе­ ний по системам работы конвертерных цехов со съемны­ ми ретортами 1 уже реализованы фирмами Rheinstahl Hiit-

tenwerke A. G. в Хаттингене (ФРГ),

Forges de Clabeoq

S. А. в Иттре (Бельгия), ARBED в Дюделанже (Люк-

1 Патент франц., № 1312160, 1961; патент

англ., № 916258, 1963;

патент франц., № 1342143, 1962; патент австр., № 249718,

1966; па­

тент японск., № 18921, 1966; патент англ., № 1137532, 1968.

 

16—231

233