Файл: Масликов, В. А. Технологическое оборудование производства растительных масел учеб. пособие.pdf

кий слой мезги подвергается действию давления. Это улучшает гидродинамику процесса прессования, и по этой же причине по­ лучаемый жмых содержит мало масла. Характерно для экспеллеров и то, что их шнековые валы работают при малой частоте вращения — 5—18 об/мин; благодаря этому мезга находится в зеере значительное время (до 6 мин), что обеспечивает низ­ кую масличность жмыха. Кроме того, экспеллеры развивают большее давление, чем форпрессы. Наибольшее распростране­ ние получили прессы типа ЕМ и МП-21.

П Р Е С С ЕП

Пресс ЕП (рис. V—39) является хорошей моделью, обеспе­ чивающей низкую масличность жмыха. Так, например, при пе­ реработке подсолнечника по схеме двукратного прессования

Станина 1 пресса в отличие от других типов прессов свар­ ная. На задней стойке станины укреплен чугунный кожух ре­ дуктора 2. Между передней и задней стойками станины уста­ новлен зеер 3, состоящий из двух половинок. На передней стой­ ке установлены опорный подшипник вала 4 и питатель 5.

Зеерный барабан четырехступенчатый и имеет такой же профиль, как и в прессе ФП. Зазор между пластинками также создается специальными приливами на боковых поверхностях

2 6 2

пластинок. Величина этих зазоров меняется по длине зеерного барабана и уменьшается по направлению к выходу жмыха. Практикой установлены следующие оптимальные величины зазоров при переработке подсолнечника:

Зеерный барабан имеет разъем в горизонтальной плоскости; для простоты его обслуживания над ним установлен вал 6 с двумя блоками.

Шнековый вал 7, как и в других типах прессов, составной

исобирается из семи отдельных витков и восьми установочных колец, набираемых на вал

истягиваемых зажимной

матическая схема которо­ го показана на рис. V—41.

Это устройство выполнено следующим образом. Во вторич­ ный вал редуктора 1 вставлен промежуточный вал 2, на кото­ ром установлена подвижная кулачковая полумуфта 3, передви­ гаемая рычагом. Одна часть полумуфты выполнена на вто­ ричном валу редуктора (она вращается вместе с валом); дру­ гая полумуфта 4 отлита на стенке коробки передач (следова­

2 6 3

тельно, она неподвижна). На промежуточном валу насажена шестерня 5, которая через паразитную шестерню 6 находится в зацеплении с «длинной» шестерней 7. Последняя также нахо­ дится в зацеплении с фигурной шестерней 8, сидящей на регу­ лировочном конусе. Сам конус 9 насажен на втулку, которая навинчена на резьбу, имеющуюся на валу.

Рис. V—41. Кинематическая схема устройства для механизиро­ ванного зажима конуса в прессе ЕП.

Если при помощи рычага подвижную кулачковую полумуф-

расчетом, что конус получает несколько большую частоту вра­ щения, чем шнековый вал. Следовательно, конус получает дви­ жение по отношению к шнековому валу, поэтому он будет на­ винчиваться на резьбу, прикрывая выходное отверстие пресса. Наоборот, если подвижную кулачковую полумуфту при помощи

2 6 4

Если же ширина выходной щели должна остаться без измене­ ния, то кулачковую полумуфту ставят в нейтральное положение. При этом конус имеет такую же частоту вращения, как шнеко­ вый вал, и вся система шестерен вращается синхронно этой частоте вращения. Из-за отсутствия относительного движения конуса и шнекового вала регулировочный конус в отношении выходного отверстия остается неподвижным.

Осевое перемещение фигурной шестерни конуса небольшое и составляет всего 80 мм. Однако, чтобы выходное отверстие зеера полностью не закрылось и чтобы не разъединилось за­ цепление фигурной шестерни с «длинной» шестерней, с ' обеих ее сторон имеются концевые выключатели, которые при упоре в них шестерен переводят кулачковую полумуфту в нейтральное положение.

Шнековый вал пресса в отличие от других конструкций ва­ лов имеет сверленый канал, по которому пропускается охлаж­ дающая вода или пар. Это конструктивное мероприятие очень полезно, так как пропуск пара через вал позволяет значи­ тельно сократить время шнекового процесса в период пуска. Од­ нако прогрев вала шнекового пресса нужно вести осторожно, так ,как при быстром прогреве в теле витков, в месте шпоноч­ ной канавки, могут образоваться трещины из-за возникновения больших термических напряжений.

лаждении возрастает вязкость масла; при этом ухудшаются гидродинамические условия вытекания масла и масличность ракушки возрастает.

Шнековый вал со стороны питателя лежит в подшипнике скольжения; другой конец вала при помощи продольно-сверт- ной муфты соединен с выходным валом редуктора. Осевые усилия, получающиеся при работе шнекового вала, поглоща­ ются в редукторе установленным роликовым упорным подшип­ ником. ‘

Частота вращения шнекового вала обычно 4,9 об/мин, что обеспечивает указанную выше производительность. Однако опыт работы Ростовского жиркомбината показывает, что без ущерба для качества раббты пресса частоту вращения шнекового вала можно увеличить до 5,8 об/мин, что дает прирост производи­ тельности до 12%. Дальнейшее увеличение частоты вращения шнекового вала нерационально, так как оно ухудшает качест­ венные показатели работы пресса и ускоряет износ частей прес­ са (редуктора, витков).

2 6 5

Материал поступает в шнековый пресс при помощи специ­ ального питателя, конструкция и работа которого рассмотрены выше. Редуктор пресса собран на шариковых и роликовых под­ шипниках и состоит из пары конических и пары цилиндрических шестерен с общим передаточным числом 24,8.

Для смазки шестерен редуктора часть их погружается в масляные ванны. В верхней части редуктора имеется ванна для конической пары; в нижней части редуктора имеется ванна для цилиндрической пары. Для наблюдения за уровнем масла в ванне имеются маслоуказатели.

Прессу ЕП присущи некоторые недостатки: изгиб передней стойки станины (до 10—15 мм), что приводит к серьезным ава­ риям (во избежание этого стойкам станины необходимо при­ дать большую жесткость путем установки двух стяжных бол­ тов); отсутствие механической защиты шнекового вала; частый отрыв соединительных болтов муфты, связывающей редуктор со шнековым валом, из-за отсутствия второго опорного подшип­ ника вала; неудовлетворительная конструкция жмыхоломалки (это приводит к попаданию ракушки между шестернями, регу­ лирующими положение конуса, что вызывает самопроизвольный уход конуса и вывод из строя концевого выключателя).

ствия, т. е. в нем совмещены предварительный и окончательный съем масла. Прэтому пресс МП-21 значительно отличается по конструкции от описанных прессов.

Кинематическая схема пресса МП-21 показана на рис. V—43. Пресс МП-21 является усовершенствованной конструкцией

пресса двойного действия МПЭ-2.

Этот пресс (см. рис. V—42) представляет собой агрегат, который состоит из жаровни 1, пресса 2, вибросита, фильтро­ вального бачка, насосов и маслоохладительной системы (на рисунке не показаны).

Станина пресса МП-21 литая чугунная. Питатель-подпрес- совыватель усилен и выполняет роль форпресса, т. е. осуществ­ ляет предварительный съем масла. Поэтому вертикальный шне-

2 6 6

новый вал заключен в одноступенчатый вертикальный зеерный барабан диаметром 155 мм обычной конструкции.

Основной шнековый вал — горизонтальный; он выполняет функцию экспеллера, т. е. производит окончательный съем масла. Горизонтальный шнековый вал заключен в одноступен­

Вертикальный зеер одноступенчатый, он состоит из трех сек­

также составной и имеет пять витков. Первый виток имеет шаг ПО мм, последующие 82 и 72 мм. Изменение свободного объема витков по длине шнекового вала показано на рис. V—44.

Горизонтальный шнековый вал имеет канал, в который мо­ жет подаваться вода или пар так же, как в прессе ЕП. Вал с редуктором соединены при помощи шлицевой муфты; вал вра-- щается с частотой 23 об/мин. На выходном конце вала установ­ лены диафрагменный регулятор и упорная головка, которая воспринимает аксиальные и радиальные усилия, возникающие при работе вала.

Горизонтальный шнековый вал имеет устройство, предохра­ няющее пресс от запрессовки в нем мезги (рис. V—45). Рабо­ тает это устройство следующим образом. В начале процесса

2 6 8