Файл: Масликов, В. А. Технологическое оборудование производства растительных масел учеб. пособие.pdf

ПРЕССОВЫЙ АГРЕГАТ МПЖ-68

Этот агрегат создан Юргинским машиностроительным заво­ дом на базе жаровни Ж-62А и пресса МП-63, подвергшихся некоторым усовершенствованиям, что обеспечило лучшие тех­ нико-экономические показатели установки.

Жаровня агрегата (тип жаровни Ж-68) представляет собой шестичанную жаровню, имеющую диаметр чана 2100 мм и вы­

движение от вертикального электродвигателя мощностью 30 кВт

той, которая позволяет компенсировать некоторую несоосность валов и одновременно является предохранительной муфтой.

Всвязи с увеличением общей поверхности нагрева жаровни

еепроизводительность также увеличилась до 140—160 т/сут, считая на семена.

Высота жаровни 6830 мм, а масса 12 100 кг.

Пресс агрегата (тип пресса МП-68) представляет несколь­ ко модернизированный пресс МП-63. Эта модернизация заклю­ чается в следующем:

1)на привод шнекового вала установлен трехскоростной электродвигатель, что позволяет получить три частоты враще­ ния шнекового вала: 18, 24 и 37 об/мин;

2)установлена новая конструкция питателя шнекового ва­ ла с вращающейся питающей течкой; внутри нее имеются не­

подвижные скребки, очищающие внутренние стенки питателя от налипшей мезги; питающая течка приводится во вращение от шнекового вала через цепную и коническую передачу;

3) видоизменен механизм регулирования ширины выходной

180°.

Указанные изменения, внесенные в пресс, позволили увели­ чить его производительность до 70—80 т/сут, считая на семена.

Габариты пресса (с приводом и питателем) составляют: длина 4870 мм, высота 2095 мм и ширина 1570 мм; масса прес­

са 5105 кг.

Весь агрегат состоит из одной жаровни Ж-68 и двух прессов МП-68.

4. А П П А Р А Т Ы Д Л Я П Е Р В И Ч Н О Й О Ч И С Т К И М А С Л А

Масло, получаемое со шнековых прессов, содержит примеси,, поэтому оно подвергается очистке. В масле содержится два вида примесей: твердые, суспендированные частички мезги и растворенные в масле коллоидные вещества — фосфатидный комплекс.

Цель первичной очистки масла — удаление твердых, суспен­ дированных в масле частичек мезги; при холодной фильтрации удаляют часть выпавшего фосфатидного комплекса.

Первичная очистка масла (или горячая фильтрация масла) часто производится в два приема: первый — очистка масла от крупных частиц на вибрационном сите и в центрифугах, вто­ рой— очистка масла от мелких частиц в фильтрпрессах и с помощью сепараторов.

ВИБРАЦИОННОЕ СИТО

Вибрационное сито (рис. V—46) представляет собой метал­ лическую коробку 1, которая при помощи S-образных пружин 2 крепится к раме 3. Одна опора рамы укреплена шарнирно, вторая опора прикреплена к направляющей рейке. Бла-_ годаря этому корпус может принимать различный уклон.

Внутри металлическая ко­ робка вдоль разделена пере­ городкой на две камеры. В каждой камере при помощи винтов натянуто плетеное сито с размерами отверстий

0,25X0,25 мм. В центре ко­ робки под ситом вварена труба 4, в которой помеща­

ется приводной вал, имеющий эксцентрик с эксцентриситетом 0,3—0,5 мм. Благодаря эксцентриситету при вращении вала ме­ таллическая коробка, а с ней и сита получают колебания в вер­ тикальной плоскости. Масло, подвергающееся очистке, поступа­ ет на сито, фильтруется через него и выводится через поддон. Крупные частицы, содержащиеся в масле, совершая колебания

ввертикальной плоскости, соединяются в более крупные частицы

исходят с сита.

Вал вибрационного сита приводится в движение от индиви­ дуального электродвигателя через текстропную передачу.

Техническая характеристика вибрационного сита

2 7 4

ФИЛЬТР-ПРЕСС

После вибрационного сита масло содержит еще значитель­ ное количество мелких частиц мезги, которые на сите не могут быть отделены. Для удаления мелких частиц мезги из масла применяют фильтрацию.

Наибольшая производительность фильтра может быть до­ стигнута при постоянной скорости фильтрации; однако осу­ ществить такой режим трудно, так как с увеличением толщи­ ны осадка давление фильтрации возрастает. Поэтому наиболь­ шее распространение получил режим фильтрации при постоян­ ном давлении.

Давление, необходимое для фильтрации, может быть созда­ но гидростатическим способом, монжю и насосом.

Гидростатический способ создания давления наиболее про­ стой и состоит в следующем. Над фильтром на некоторой высоте устанавливают напорный бак, откуда суспензия пода­ ется на фильтрацию. При этом способе суспензия, поступаю­ щая в фильтр имеет все время постоянное давление, что обеспе­ чивает хорошее качество фильтрата. Недостатком этого способа является то, что трудно создать давление, превышающее

0,2 МПа.

При помощи монжю можно создать любое давление, нс этот способ более сложный по сравнению с первым, так как для его осуществления требуется сжатый воздух и для непре­ рывности процесса два монжю. По этой причине этот способ применяется редко.

Третий способ — создание давления при фильтрации насо­ сами. Однако не все насосы (например, поршневые из-за пуль­ сирующего характера подачи) пригодны для создания давления при фильтрации. Кроме того, поршневой насос создает давле­ ние, равное противодавлению. Следовательно, по мере накопле­ ния осадка на ткани насос будет повышать давление до тех пор, пока не прорвется фильтр-ткань.

Ротационные насосы, как и поршневые, работают по принци­ пу вытеснения определенного объема. Они также создают дав­ ление, соответствующее имеющемуся противодавлению, однако по сравнению с поршневыми ротационные насосы имеют боль­ шое преимущество — равномерность подачи жидкости.

Для обслуживания фильтров ротационные насосы также ма-

ло пригодны из-за того, что они могут сильно повысить давле­ ние. Во избежание чрезмерного повышения давления в сети на трубопроводе устанавливают предохранительный клапан.

Наиболее подходящими для создания давления при филь­ трации являются центробежные насосы.

ВидА

Рис. V—47. Фильтр-пресс с гидравлическим затвором для фильтрации масла:

1— упорная плита; 2 — рама; 3 —нажимная плита; 4 — гидрозажим; 5 — винт; 6 — рама.

Уравнения фильтрации приводятся в Приложении.

Для горячей фильтрации масла повсеместное распростране­ ние получили рамные фильтр-прессы ФПГ-820 на 30 рам с гид­ розатвором (рис. V—47) и фильтр-прессы Главхиммаша с ра­ мами размером 820X820 мм, оборудованные также гидрозат­ вором.

Эти фильтр-прессы не отличаются от типовых фильтр-прессов, применяемых в химической промышленности.

Фильтр-пресс работает периодически, и цикл работы его сос­ тоит из периода активной работы, чистки и сборки. Чем боль­ ше время активной работы фильтр-пресса, тем более полно он используется. Для суждения о полноте использования фильтр­

где та — время активной работы фильтр-пресса; тв — длительность вспомогательных операций (разборка, чистка, сборка).

2 7 6

В настоящее время ВНИЭКИпродмаш разработал конст­ рукцию жидкостного сепаратора для очистки масла от фузов,. который является более совершенной конструкцией, чем фильтр­ пресс.

Время активной работы фильтр-пресса зависит от содержа­ ния твердой фазы, скорости фильтрации, толщины и размера ра­ мы фильтр-пресса. Выведем уравнение для определения времени

будет Ра. Однако фильтрпрессный осадок содержит около 50% масла, поэтому из имеющегося сухого осадка образуется в фильтр-прессе осадка 2Ра. Следовательно, количество чистого фильтрата, получаемого из Р кг суспензии,

При числе рам в фильтр-прессе п осадка в нем будет в п раз больше. Осадок — результат выделения определенного ко­ личества фильтрата, поэтому эти величины можно приравнять

Отсюда время активной работы фильтр-пресса (в часах)

2 7 Г