Файл: Масликов, В. А. Технологическое оборудование производства растительных масел учеб. пособие.pdf

Ра с х о д

1.Сухое жирное вещество Gc-B.

2.Испаренная влага G^.

3.Испаренный растворитель 0,4 GC.B.

4.Влаги в шроте GB—G“c.

5.Конденсат глухого пара D.

Ит о г о:

1,4GC.„ + GB + D.

Тепловой баланс

На основании материального баланса составим тепловой баланс, из которого найдем расход глухого пара.

Пр и х о д

1.Тепло, вносимое сухим жирным веществом,

по его составу; 1шр— температура поступающего шрота, известная из расчета экстрактора.

Ит ог о :

Qi "Т Qt 4- Q3 + Qi ■

Ра с х о д

1.Тепло, уносимое сухим жирным веществом,

где /шр— температура шрота при выходе его из шнекового испарителя.

2. Тепло, уносимое испарившейся влагой,

где — энтальпия водяного пара при температуре

3 7 6

где i„ — энтальпия конденсата.

6 . Теплопотери

Q,о —0 , 0 2 Q,.

И того;

Q5 4~ Qe И- Qi + Qs + Qa Qm-

Приравнивая приходную и расходную части баланса, по­ лучим уравнение с одним неизвестным D, которое и опреде­ ляется.

В настоящее время нет методики расчета потребного коли­ чества острого пара. Поэтому для шнекового испарителя рас­ ход острого пара следует принимать 1 0 0 кг/ч на каждую ко­ лонну. Таким образом, полный расход пара на шнековый испари­ тель

Поверхность нагрева шнекового испарителя в настоящее время не может быть рассчитана, так как передача тепла от стенки к перемешиваемой массе шрота не изучена. При иссле­

50 Вт/(м2 -К). Этой опытной величиной приходится пользовать­ ся при расчете поверхности нагрева.

ШНЕКОВЫЙ ИСПАРИТЕЛЬ К ЭКСТРАКТОРУ СИСТЕМЫ «ДЕ-СМЕТ»

Принцип работы шнекового испарителя к экстрактору си­ стемы «Де-Смет» такой же, как шнекового испарителя к экст­ рактору НД-1000. Он имеет также шесть цилиндров диаметром 600 мм и длиной 7500 мм с паровыми рубашками.

377

Внутри каждого цилиндра имеется вал, несущий на себе ко­ со поставленные лопатки для перемещения материала вдоль цилиндра. Кроме того, для лучшего перемешивания на валу укреплено несколько Т-образных лопаток, изготовленных из уголков.

Каждые три цилиндра образуют секцию, и в шнековом испа­ рителе таких секций две (расположены рядом). Цилиндры обе­ их секций образуют поверхность нагрева 78 м2.

Привод валов цилиндров односторонний и имеет более слож­ ное устройство, чем в шнековом испарителе к НД-1000.

От электродвигателя мощностью 6 , 8 кВт через текстропную передачу вращение передается редуктору с общим передаточ­ ным числом 14,06. От выходного вала редуктора цепной переда­ чей вращение передается валу нижнего цилиндра и валу сред­ него цилиндра. От вала среднего цилиндра также цепной пере­ дачей вращение передается валу верхнего цилиндра. Частота вращения валов цилиндров одинаковая и составляет 7,97 об/мин.

Шрот после прохождения через цилиндры поступает в окон­ чательную сушилку, которая также представляет собой цилиндр с внутренним диаметром 1500 мм и длиной 7550 мм. На поверх­ ности цилиндра имеется паровая рубашка длиной 6100 мм, обра­ зующая поверхность нагрева 32,9 м2.

Внутри цилиндра помещен барабан диаметром 600 мм и дли­ ной 7000 мм. Барабан имеет две полуоси, при помощи которых он приводится во вращение с частотой 10,4 об/мин. Сверху ба­ рабана на всю его длину навит змеевик, являющийся дополни­

Правая полуось барабана полая, и через нее подводится пар внутрь барабана и змеевика; из нее также отводится конденсат В противоположном конце сушилки в выходном патрубке

поставлен шлюзовый затвор.

Барабан сушилки приводится в движение от электродвигате­ ля мощностью 8 кВт. От электродвигателя посредством ременной передачи вращение передается редуктору с передаточным чис­ лом 10,35, а от него через цепную передачу вращение передается оси барабана. От оси барабана вращение также цепной переда­ чей передается выпускному шлюзовому затвору.

Работа этого шнекового испарителя протекает аналогично работе рассмотренного испарителя, т. е. поступающий шрот по­ следовательно проходит через три цилиндра. В этот период шрот нагревается и из него испаряется бензин. Однако полностью бен­ зин не успевает испарится в цилиндрах, и поэтому шрот перехо­ дит в сушилку, где из него окончательно удаляется бензин и шрот несколько подсушивается, а затем выводится из произ­ водства.

378

Образующиеся пары бензина и воды из шнекового испарите­ ля направляются в мокрую шротоловушку, а из нее в теплооб­

ЧАННЫЙ ИСПАРИТЕЛЬ (ТОСТЕР)

При недостаточно эффективной тепловой обработке перера­ батываемого материала, например при экстракции сырого ле­ пестка сои, в шроте остаются некоторые вещества, которые ухудшают его кормовые достоинства. Эти вещества разрушают­ ся в результате обработки шрота теплом в течение 50—60 мин при температуре 108—110° С и влажности 18—20%.

Указанного режима создать в шнековом испарителе не пред­ ставляется возможным, поэтому применяют чанные испарители, так называемые тостеры.

Тостер представляет собой многочанную жаровню колонного типа (рис. VI—38), которая состоит из девяти чанов диаметром 2070 мм и высотой первый чан 1000 мм, а остальные восемь ча­ нов по 700 мм. Чаны стальные сварные. Поверхность нагрева образована пустотелыми днищами и паровой рубашкой (Я =

=400 мм) на боковой поверхности обечайки.

Вднище каждого чана имеется перепускное окно 1 размером

560X270 мм, служащее для перепуска шрота из чана в чан. Пе­ репускное окно перекрыто секторным перепуском. Кроме того, в днище имеется восемь прямоугольных окон 2 , закрытых ре­ шеткой размером 300X150 мм, центры которых расположены на окружности диаметром 1250 мм. Для придания жесткости дни­ ще имеет анкерные связи, выполненные в виде приваренных ко­ ротких патрубков, чем избегается нарушение цельности верхнего листа днища и предотвращается течь чанов.

В обечайке каждого чана (в верхней части) приварен патру­ бок 3 для отвода образующихся паров. Кроме того, каждый чан

379

/Т вент ил ят ор у

Рис. VI—38. Схема тостера.

имеет лаз-люк. Верхние три чана имеют форсунки 4, через кото­ рые подается вода для увлажнения шрота. Через центр всех ча­ нов проходит вертикальный вал 5, выполненный из трубы. На валу в каждом чане крепятся ножи 6 , по конструкции такие же, как и в жаровне, и служащие для перемешивания шрота.

3 8 0