Файл: Восстановительный ремонт шин..pdf

с вальцев в виде листов. Режим листования (длительность введения серы и перемешивания) согласовывается с реяшмом смешения в резнносмесителе с таким расчетом, чтобы операция на вальцах заканчи­ валась до выгрузки из резиносмесителя следующей закладки смеси.

Работа на скоростных резиносмесителях высокого давления по­ зволяет значительно сократить циклы приготовления резиновых смесей, и поэтому использование листовальных вальцев для их при­ ема становится затруднительным, так как одни листовальные вальцы уже не обеспечивают непрерывность технологического процесса. Поэтому более прогрессивным методом является использование для

Рис. III.3. Общий вид и разрез вальцев:

1 — станина; 2 — механизм регулировки зазора: 3 — подвижный подшипник переднего валка; 4 — аварийный выключатель; 5 — неподвижный подшипник заднего валка; 6 — фундаментная плита; 7 — ограничительные стрелки; 8 — подвод охлаждающей воды; 9 — слив охлаждающей воды; 10 — шестерни (привод переднего валка); 11 — валки; 12 — ше­ стерня (привод заднего валка).

дополнительного перемешивания резиновых смесей мощных червяч­ ных прессов с диаметром червяка 300—350 мм.

Их применение дает возможность организовать непрерывный технологический процесс при минимальных трудовых затратах. Существуют конструкции червячных прессов с комбинированными головками, позволяющие не только принимать, дополнительно об­ рабатывать и формовать резиновую смесь синхронно с ее изготовле­ нием, но и очищать (фильтровать) смеси. Такие машины одновременно заменяют и листовальные вальцы и используемые в некоторых слу­ чаях для очистки резиновых смесей от посторонних включений червячные фильтр-прессы (стрейнеры).

В настоящее время при массовом производстве резиновых смесей одного назначения для передачи их на последующие технологиче­ ские операции широко применяется метод прямого потока, преду­ сматривающий непрерывный отбор готовой резиновой смеси от обо­

7 6

рудования, установленного после резиносмесителей, и транспорти­ ровку ее в горячем состоянии к питательным вальцам каландров, червячных прессов или другого профилирующего оборудования. На предприятиях, где прямой поток отсутствует, снятые с вальцев листы резиновой смеси охлаждают на воздухе или в ваннах с водой. Во избежание слипания при хранении снятые с вальцев листы рези­ новой смеси пропудривают сухим тальком либо смачивают суспен­ зией талька или каолина в воде.

Наиболее перспективным направлением дальнейшего совершен­ ствования технологии изготовления резиновых смесей является со­ здание непрерывных процессов и замена смесителей периодического действия непрерывно работающими агрегатами. Резиносмесители непрерывного действия представляют собой одноили двухчервяч­ ные машины, объединенные с автоматическими системами непрерыв­ ной подачи и дозирования компонентов резиновой смеси. Во всех случаях применение смесителей непрерывного действия обеспечи­ вает значительную интенсификацию процесса смешения и создает предпосылки для повышения качества резиновых смесей.

Контроль качества смешения. В производственных условиях для экспресс-контроля качества приготовленных резиновых смесей применяют различные методы, основанные на измерении ряда кос­ венных показателей качества смесей и правильности проведения про­ цесса смешения.

К таким методам относятся определение «кольцевого модуля» или растяжимости свулканизованного образца резины, имеющего форму кольца, измерение плотности и твердости. Получаемые при этом показатели зависят от суммы многих факторов, действующих в процессах смешения, подготовки и вулканизации образцов. Поэтому они малочувствительны к колебаниям в составе смесей и изменениям условий смешения.

Однако эти методы сравнительно просты и позволяют оценивать смеси в течение 2—3 мин. Их широко применяют для выборочного контроля уже отработанного технологического процесса смешения с целью выявления случайных его нарушений.

Более объективно качество смешения можно оценить путем кон­ троля молекулярного веса каучука и характеристик образующихся (в результате взаимодействия каучука с частицами сажи) каучук-са- жевых структур. О молекулярном весе каучука и степени развития каучук-сажевых структур в смесях можно судить по их вязкости или пластичности. Вязкость большинства резиновых смесей шинного производства (определенная на сдвиговом вискозиметре) составляет 60—80 единиц по Муни, а в абсолютных значениях 101—105П (0,01 — 0,1 кгс-с/см2),в зависимости от условий смешения. Для получения данных о распределении в каучуке сажи применяют различные стати­ стические характеристики. При оценке качества смешения по внешне­ му виду смесей при микроскопическом исследовании используют два основных показателя — средний диаметр недиспергированных частиц сажи и их относительную площадь в поле зрения микроскопа. Соот­ ветственно для оценки смешения используют средний диаметр частиц

77

(обычно порядка микрон) и 100-балльную систему, характеризующую количество недиспергированных частиц сажи.

Точнее и более объективно степень распределения оценивают величиной статистической дисперсии или коэффициентом вариации концентрации сажи (или другого ингредиента) в резиновой смеси, а также обобщенным статистическим показателем, называемым ин­ дексом смешения.

Для расчета дисперсии (выборочной) концентрации ингредиентов в резиновой смеси применяют формулу:

где р — средняя концентрация ингредиента в отобранных пробах смеси; р,- — концентрация в і-ой пробе; N — число проб или объем выборки.

Индекс смешения рассчитывают по формуле:

п — число частиц (например, сажи), в пробе, р — расчетная концентрация ингре­ диента в смеси в соответствии с рецептом.

Таким образом, индекс смешения получается как результат срав­ нения дисперсии идеальной смеси с дисперсией (выборочной) на данной стадии смешения. В начале смешения 1 ^ 0 а в конце — приближается к единице: 0 ^ 1. Для годных смесей М = 0,1 — -0 ,1 5 .

Профилированные протекторы

Профилированные протекторы являются основным материалом при восстановлении шин. Промышленность выпускает два типа про­

Размеры выпускаемых протек­ торов приведены в табл. III.2. Типовой состав протекторных сме­ сей, применяемых при восстановле­ нии и ремонте шин, представлен в табл. III.3.

При дальнейшем улучшении качества протекторных резин основ­ ное внимание должно быть уделено повышению их эластичности и снижению теплообразования. Использование при восстановлении шин более эластичных протекторных резин, имеющих меньшее теплообразование, значительно увеличит послеремонтный пробег

7 8

79

открывает применение новых видов синтетических стереорегулярных каучуков СКИ-3 и СКД.

Для шиноремонтной промышленности протекторные смеси являются основным материалом. Их стоимость составляет значитель­ ную часть себестоимости восстановительного ремонта. Одним из путей снижения стоимости протекторных смесей является введение в них регенерата. Применение до 10 вес. ч. регенерата на 100 вес. ч. каучука позволяет на 5—6% понизить их стоимость, не ухудшая свойства резин.

Большой интерес представляет также введение в протекторные смеси шероховальной пыли, являющейся отходом шиноремонтного производства. Применение достаточно тонкой шероховальной пыли (до 10 вес. ч.) не изменяет основных свойств резин, а по некоторым данным даже повышает их износостойкость.

Протекторные резиновые смеси на основе CKG обладают невысо­ кой клейкостью, которая в процессе длительного хранения снижается. Поэтому целесообразно изготавливать двухслойные протекторные ленты, состоящие из профилированной протекторной резины, сду­ блированной с тонким слоем проелоечной (брекерной) резины из НК. Клейкость резин из НК снижается при хранении гораздо медленнее, чем резин из СКС. Дублирование сразу после изготовления еще не остывших резин из СКС и НК позволяет получить высокую проч­ ность связи между ними, мало изменяющуюся во времени.

При выпуске дублированных протекторов между протекторной и прослоечной резинами иногда прокладывают один — два слоя рас­ кроенной под соответствующим углом обрезиненной брекерной ткани. Такие «усиленные» протекторы можно использовать при восстано­ влении покрышек больших размеров с поврежденным брекером.

Профилирование протекторов для изготовления и восстановле­ ния шин производят на протекторных агрегатах. В состав такого

80

Т а б л и ц а 111-3- Типовой состав протекторных резин, применяемых при восстановительном ремонте шин

(в вес. ч. на 100 вес. ч. каучука)

агрегата (рис. III.5) входит червячный пресс (шприц-машина) с чер­ вяком диаметром 200—250 мм, на котором профилируют протектор­ ные заготовки.

Червячные прессы являются одним из основных видов оборудо­ вания резиновых и шинных заводов. Их используют для изготовле­ ния (шприцевания) протекторов и других профилированных изделий.

Шприцевание заключается в продавливании нагретой резиновой смеси через профильное отверстие в головке пресса с предваритель­ ным уплотнением смеси в рабочем цилиндре машины. Этот процесс можно рассматривать как результат, в основном, двух видов течения резиновой смеси: вынужденного потока, т. е. перемещения резиновой смеси к головке вследствие вращения червяка, и противотока,