Файл: Вопросы сейсмостойкого строительства [сборник статей]..pdf

20

мень». В результате контактные слои блоков, в составе кото­

дукты реакции вследствие адсорбции влаги расширяются и вызывают давление, способствующее разрушению контакт­ ных слоев камня. При испытании таких кладок разрушение происходит обычно по контактным слоям камня при очень низких значениях разрушающих усилий [2].

Можно полагать, что именно поэтому увеличение содер­ жания поташа в растворе сверх 10% приводит к снижению прочности сцепления в кладках, вызревающих в среде с по­ вышенной влажностью. Вместе с тем 10%-ная добавка по­ таша 'не обеспечивает набор проектной прочности раствора, особенно если конструкция находится в условиях перемен­ ного увлажнения и проветривания при температурах ниже

жены, тогда как контрольные кубы, первые 7 суток нахо­ дившиеся в термокамере при t = —30°С, показали проект­ ную прочность.

О низкой водостойкости бетонов, содержащих поташ, свидетельствуют также работы других исследователей. Так, по данным А. А. Шишкина, талая вода вымыла из бетон­ ных конструкций поташ, содержание которого в бетоне достигало 25% от веса цемента, что привело к аварийному состоянию перекрытия строящегося Тульского аэровокзала

[3 ].

Н. С. Сальников и Ф. М. Иванов [4] обращают внима­ ние на возможность развития коррозионного процесса в бе­ тоне с 10% поташа, особенно если в бетоне в качестве за­ полнителя содержатся реакционноспособные породы. Убе­ дительные доказательства этого положения получены в опытах ОИСИ. В железобетонных конструкциях, содержа­ щих в качестве антиморозной добавки 10% поташа от веса цемента, подвергавшихся раннему замораживанию и после­ дующему оттаиванию с увлажнением осадками, было за­ фиксировано разрушение верхнего слоя бетона (рис. 1). Верхний слой бетонных и растворных контрольных кубов, хранившихся в аналогичных условиях, был также подвер­ жен интенсивной коррозии с образованием в нем глубоких раковин и обнажением зерен заполнителя (рис. 2). Не слу­ чайно, применение поташа в растворах и бетонах нормами не допускается к использованию в конструкциях, эксплуати­ руемых при влажности воздуха свыше 60%.

На III этапе исследований были выполнены опытные мелкоблочные кладки на растворах с добавкой нитрита натрия. Для кладки использовались растворы с повышен­ ным содержанием вяжущего. Контактные поверхности бло-

82

ков за 2—3 минуты перед кладкой обрабатывались в тече­ ние 3—5 сек. 3%-ным раствором NaCl, либо цементным мо­ локом, приготовленным на этом же растворе хлористого нат­ рия. Этот прием способствовал улучшению условий твер­ дения раствора в контактной зоне с поверхностью блоков.

Т а б л и ц а 3

Нормальное сЦепление в зимних кладках из мелких блоков на пластичном (si = 8—10 см) растворе состава 1 : 0,2 : 3,1 с 10%-ной добавкой нитрита натрия

* Частичное или полное разрушение по камню. Предел прочности при сжатии раствора составил:

а) при хранении в лабораторных условиях — 84,3 кг/см2; б) при хранении совместно с кладками — 64,3 кг/см2.

После изготовления кладки в течение первых трех суток находились на полигоне при температуре до —15°С, а затем 28 суток в лаборатории. Анализ (результатов испытания кладок на осевое растяжение (табл. 3) и данных предыду­ щих опытов приводит к следующим выводам.

1. Замораживание раствора с 10% нитрита натрия вы­ звало снижение прочности раствора.

2. При переменном замораживании и оттаивании кладок из блоков с низкой всасывающей способностью на раство­ рах с химическими добавками прочность сцепления в клад­ ках не достигает даже уровня, нормированного для кладок III категории сейсмостойкости. Смазка поверхностей таких блоков цементным молоком также не дает положительных результатов.

3. Для зимних кладок из известняковых блоков с высо­ кой всасывающей способностью предпочтительны растворы

84

Э. В. ИЛЬЧЕНКО, к . и . т а р н о в с к и й

ЗАКРЕПЛЕНИЕ ВПРЕССОВАННОЙ ПЫЛИ НА ПОВЕРХНОСТИ ПИЛЬНОГО ИЗВЕСТНЯКА

КРАТКОВРЕМЕННЫМ ПОГРУЖЕНИЕМ БЛОКОВ В СИЛИКАТНЫЕ И СОЛЕВЫЕ РАСТВОРЫ

Загрязненность поверхности блоков пильных известня­ ков впрессованной пылью зачастую сводит на нет соблюде­ ние мер по повышению нормального сцепления в швах клад­ ки. Разрушение кладки в этом случае происходит по слою впрессованной пыли. Удаление же впрессованной пыли с поверхности и из поверхностных пор камня связано с опре­ деленными трудностями и требует существенных трудовых затрат.

Авторами исследовалась возможность закрепления впрессованной пыли на поверхности пильного известняка посредством кратковременного последовательного погруже­ ния камня в силикатные и солевые растворы различных концентраций.

Обработку камня выполняли в следующей последова­ тельности. Первоначально образец на 2—3 секунды погру­ жали в раствор силиката натрия. После этого образец вы­ держивался до полного поглощения остатков раствора си­ ликата с его поверхности (2—5 секунд) и погружался на 2—3 секунды в раствор хлористого натрия (иногда с добав­ кой хлористого кальция). Предполагалось, что при обработ­ ке раствором хлористого натрия последний, проникая в по­ ры камня, смешивается с раствором силиката. Под действи­ ем раствора хлористого натрия часть солей кальция, содер­ жащихся в камне, переходит в раствор и вызывает коагу­ ляцию силиката натрия с образованием геля кремнекислоты.

В случае недостаточного содержания растворимых солей кальция в камне в раствор хлористого натрия добавляли хлористый кальций. Составы использовавшихся в экспери­ ментах силикатных и солевых растворов даны в таблице.

8G