Файл: Брейман, М. И. Инженерные решения по технике безопасности в пожаро- и взрывоопасных производствах.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 15.10.2024
Просмотров: 95
Скачиваний: 0
Водоснабжение
Ответственную роль в обеспечении надежности и безопасности
эксплуатации пожаро- и взрывоопасных производств играет во
доснабжение. Снижение или прекращение подачи воды на дефлег
маторы и холодильники ректификационных агрегатов приводит к
повышению давления в них, отчего в отдельных случаях возмож
ны-крупные аварии. Из-за повышения давления срабатывают пре
дохранительные клапаны и разрывные мембраны, что вызывает
загазованность территории.
Нарушение нормального водоснабжения технологических це
хов происходит вследствие внутрипроизводственных неполадок,
а также из-за аварий на водозаборных сооружениях. О последст
виях аварии на водозаборных сооружениях подробно сообщается
в работе Μ. И. Бреймана и Д. Е. Гражданова [8]. Здесь приводит
ся только краткая информация о ней.
Промышленный комплекс, состоящий из ряда предприятий,
обеспечивался производственной и пожаро-хозяйственной водой по
следующей схеме: на водохранилище были сооружены два водоза
бора и соответственно две насосные станции первого подъема. Во да производственного назначения насосами первого подъема пода валась на второй подъем и далее от насосов второго подъема
поступала в системы оборотного водоснабжения заводов промыш
ленного комплекса и непосредственно мелким водопотребителям. Вода пожаро-хозяйственного назначения насосами первого подъ ема подавалась на очистные сооружения и затем на второй подъ
ем, насосами которого перекачивалась на третий подъем, а из него подавалась предприятиям промышленного комплекса, теплоэлект роцентрали и жилому массиву. Водозаборы производственного и пожаро-хозяйственного назначения были выполнены в виде ого ловков руслового типа, из которых вода самотеком по трубам по ступала в приемные камеры насосных станций первого подъема.
При проектировании водозаборных сооружений допустили про счет в решении вопроса защиты оголовков от забивки донным льдом и шугой. Вся защита оголовков в проекте сводилась к по крытию решеток водоприемников гидрофобной изоляцией против обледенения.
Однажды при |
относительно теплой зиме и задержке |
в связи |
|
с этим ледостава |
водоприемники закупорились шугой. |
В |
резуль |
тате этого крупный промышленный комплекс лишился |
производ |
ственного и пожаро-хозяйственного водоснабжения. Промышленные предприятия комплекса, которые располагали
собственным оборотным водоснабжением, имели возможность не которое время использовать запасы воды, находящиеся в чашах градирен. Другие предприятия, получавшие производственную во ду непосредственно со второго подъема, внезапно остались без во-
ДЬК в частности, в таком положении оказались азотно-кислород
ный завод и компрессорная станция, подающая воздух для систе-
40
мы КИП и для технологических целей. Как известно, при
остановке технологических установок, в особенности при аварий
ной остановке, расход азота и воздуха резко возрастает. Посколь
ку в результате аварийного останова азотно-кислородного завода
и воздухокомпрессорной станции подача азота и воздуха прекра
тилась, весь их запас быстро иссяк.
Аварийный останов крупных ректификационных агрегатов
вследствие большой тепловой их инерции продолжается длитель ное время. Прекращение подачи воды на дефлегматоры и холо дильники ректификационных агрегатов приводит к завышению давления в них и к срабатыванию предохранительных клапанов и,
как следствие этого, к загазовыванию территории предприятия. По условиям безопасности производства, с целью предотвраще
ния образования взрывоопасных перекисных соединений, на нефте-,
химических производствах предусматриваются схемы так называ емого «азотного дыхания». Такие схемы исключают контакт про дуктов с воздухом. Прекращение подачи азота сразу нарушило действие схем «азотного дыхания». Из-за отсутствия азота невоз можно было освободить аппараты и трубопроводы от застывающих
и замерзающих пожаро- и взрывоопасных продуктов.
Аварийный останов некоторых агрегатов, в силу присущей им специфики, продолжается длительное время, с расходованием азо та и воды. Например, продолжительность останова блока катали тического дегидрирования изобутана длится не менее 8 ч и про исходит в такой последовательности:
прекращается подача изобутана в систему; система продувается азотом до удаления углеводородов;
по достижении заданного содержания углеводородов в проду
вочном азоте реакторная система продувается воздухом; осуществляется охлаждение катализатора путем циркуляции
его в системе;
производится выгрузка охлажденного катализатора в бункер
пневмотранспортом.
В рассматриваемом случае при продувке реактора был израс ходован почти весь запас азота. Для выполнения последующих
операций останова должен работать воздухонагнетатель, подшип
ники и смазочное масло которого охлаждаются водой из системы пожаро-хозяйственного водопровода. В данной аварийной ситуа
ции пришлось заменить эту воду водой из системы производствен
ного водопровода путем устройства перемычки. Но и это не поз
волило охладить до установленной температуры циркулирующий в
системе дегидрирования катализатор, так как вскоре израсходо
вался весь запас производственной воды в чашах градирен. При выгрузке недостаточно охлажденного катализатора были дефор
мированы продуктопроводы и бункер.
Для сохранения неприкосновенного запаса воды для пожаро
тушения вынуждены были прекратить ее подачу на хозяйственно бытовые нужды.
41
C прекращением подачи сжатого воздуха ііёрестали работать
контрольно-измерительные приборы, средства автоматики, сигна лизации и блокировки, а также дистанционное управление запор
ной и регулирующей арматурой.
Здесь нет возможности описать все трудности, возникшие на промышленных предприятиях и в городе при сложившейся ава
рийной ситуации в системе водоснабжения.
Проектировщиками и эксплуатационниками впоследствии были выполнены мероприятия по повышению надежности работы систе
мы водоснабжения. Параллельно с этим была проделана большая
работа по обеспечению условий аварийного останова производст венных участков в условиях внезапного прекращения подачи воды. В частности, на азотно-кислородном заводе и воздухо-компрессор ной построили оборотную систему водоснабжения; на пожаро- и
взрывоопасных производствах смонтировали емкости для аварий ного запаса сжатого воздуха; нарастили мощности по производст ву азота и увеличили аварийный запас азота.
Особое внимание было уделено предупреждению завышения давления в ректификационных агрегатах при прекращении подачи воды в дефлегматоры и холодильники. Отметим, что аварийная ситуация может сложиться даже при наличии оборотного водо снабжения в случае останова питательных насосов или при пере крытии запорной арматуры, когда в ней отрываются плашки. В этом случае необходимо, прежде всего, как можно быстрее пре кратить подачу теплоносителя в подогреватели сырья и кипятиль ники. Оператор, находящийся в помещении операторной, по при
борам и сигнализаторам должен установить момент прекращения
поступления воды, после чего подойти к месту расположения за
порной арматуры теплоносителя и закрыть ее.
Практически в зависимости от опытности обслуживающего пер
сонала, площади рабочего места, планировки цеха и размеров за порной арматуры на эти операции требуется 7—10 мин. За такой промежуток времени при отсутствии подачи воды возможно опас ное завышение давления в системе и, следовательно, срабатыва ние предохранительных клапанов, установленных на ректифика ционных агрегатах.
После неоднократных аварии подобного типа на крупнотоннаж ных ректификационных агрегатах .вынуждены были применять схемы блокировки, отключающей подачу теплоносителя в кипя тильники при прекращении поступления воды в дефлегматоры и
холодильники. Сущность схемы блокировки состоит в том, что на трубопроводе подачи теплоносителя дополнительно устанавливает
ся в открытом состоянии задвижка C электроприводом, которая
закрывается при прекращении потока производственной воды, по
даваемой на дефлегматор. Импульсом, вызывающим закрытие за
движки, может служить изменение давления в напорном трубо
проводе или изменение расхода воды, подаваемой на дефлегматор
Следует отдать предпочтение второму варианту. При использова-
42
нии в качестве импульса давления в напорном водопроводе блоки ровка не сработает, если в запорной арматуре, установленной на
трубопроводе после дефлегматора, упадут плашки.
При наличии на производстве независимого и надежного запа са сжатого воздуха задвижки с электроприводом в схеме блоки
ровки могут быть заменены пневмоотсекателями.
Защита технологического оборудования от опасного повышения
давления, исключение стравливания горючих газов в атмосферу, снижение загрязнения водоемов определяются в значительной ме ре эффективностью системы производственного водоснабжения.
Повышение эффективности производственного водоснабжения в значительной степени решается внедрением системы оборотного водоснабжения. Эта система позволяет стабилизировать темпера
турный режим и солесодержание воды, подаваемой в технологи
ческие аппараты, резко сократить водопотребление и соответствен
но загрязнение водоемов, упростить задачу борьбы с коррозией оборудования. '
Значительное сокращение водопотребления достигается при внедрении аппаратов воздушного охлаждения. Например, уста новка на заводах Министерства нефтеперерабатывающей и нефте
химической промышленности 750 аппаратов воздушного охлажде
ния обеспечила сокращение расхода воды на 112,5 тыс. м3/ч, что
составляет 12% от водопотребления.
В настоящее время на новых и реконструированных нефтепере рабатывающих заводах и на отдельных нефтехимических предпри
ятиях использование воды в обороте составляет 95—98%. Стало
реальным проектировать и строить нефтеперерабатывающие заво
ды без сброса стоков в водоемы. Увеличение количества воды в
обороте является в настоящее время основным направлением ох
раны водоемов от загрязнений для всех отраслей промышленности.
Электроснабжение
Непременным условием безопасной эксплуатации пожаро- и
взрывоопасных производств является надежность системы элетро-
снабжения. О последствиях просчетов, допущенных при проекти
ровании и строительстве системы электроснабжения крупного
промышленного комплекса, можно судить по описанной ниже ава рии.
На рис. 1.14, а показана принципиальная схема электроснаб
жения одного промышленного комплекса, включающего нефтехи
мические и химические предприятия. Все предприятия снабжались
электроэнергией от -ГРУ*6кВ теплоэлектроцентрали. Завод синте
тического каучука питался электроэнергией от ГРУ шестью ка
бельными линиями, четыре из которых были проложены в южном
кабельном тоннеле (на территории завода — в канале) к *-PΠ3 и
* ГРУ— Головное распределительное устройство.
43