Файл: Большаков, П. А. Машины и аппараты кожевенного производства учебное пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 15.10.2024
Просмотров: 161
Скачиваний: 0
Угол подъема винтовой линии ножей, град |
. . 54 |
||
Частота вращения, об/мин: |
|
8,2 |
|
барабана при рабочем ходе ......................... |
|||
» |
» обратном |
»......................... |
13,5 |
ножевого |
вала ......................................... |
|
535 |
Потребляемая мощность, кВт: |
23 |
||
машины |
.............................................................. |
|
|
насоса .................................................................. |
|
|
0,7 |
Давление в гидросистеме, кН/м2 (ат)................. |
1960 (20) |
||
Габарит, мм: |
|
|
2900 |
длина .................................................................. |
|
|
|
ширина.................................................................. |
|
|
2590 |
высота ......................... |
|
|
1660 |
Масса, кг .................................................................. |
|
|
5000 |
Конструкция |
машины. |
Основными |
рабочими органами |
машины являются ножевой вал и барабан.
Рис. 132. Общий вид непроходной разводной барабанной машины 07346/Р2
Механизм ножевого вала (рис. 133) состоит из ножевого вала, гидравлического устройства и барабана. Ножевой вал 1 представ ляет собой стальной цилиндр диаметром 360 мм и длиной 1800 мм, на поверхности которого закреплено 12 правых и 12 левых винто вых ножей сечением 37X5 мм с закругленными краями. Цапфа 2 ножевого вала опирается на подшипники 3, установленные на кон цах рычагов 4, имеющих возможность поворачиваться относительно упора 5. Рычаги 4 с ножевым валом поворачиваются с помощью гидравлических цилиндров 6. Зазор между поверхностью бара бана 7 и ножевым валом устанавливают регулировочными болтами
8, |
верхнее положение ножевого вала — болтом 9. Ножевой вал |
в верхнее положение перемещается пружиной 10. |
|
7, |
Гидравлические цилиндры 6 закреплены на осях И. Барабан |
выполненный в виде металлического цилиндра и покрытый слоем |
210
войлока 12 толщиной 20 мм с кожаной прокладкой, служит опорой при разводке кожи. Конец обрабатываемой кожи закрепляют при жимом 13, который автоматически освобождает кожу при возвра
щении барабана |
в |
исходное |
|
|
|
||||
положение. |
|
|
|
|
|
|
|
||
Схема гидравлического при |
|
|
|
||||||
жимного |
устройства |
показана |
|
|
|
||||
на рис. 134. Шестеренчатый |
|
|
|
||||||
насос 1 с помощью электро |
|
|
|
||||||
двигателя |
2 |
подает |
сжатое |
|
|
|
|||
масло в систему трубопрово |
|
|
|
||||||
дов. |
При закрытых клапанах 3 |
|
|
|
|||||
и 4 |
масло создает |
давление |
|
|
|
||||
в цилиндрах 5, под действием |
|
|
|
||||||
которых |
кожа |
|
прижимается |
|
|
|
|||
к ножевому валу. Первона |
|
|
|
||||||
чальное давление масла в си |
|
|
|
||||||
стеме устанавливается по ма |
|
|
|
||||||
нометру 6 клапаном 3. При |
|
|
|
||||||
излишнем давлении часть мас |
|
|
|
||||||
ла сбрасывается |
через клапан |
|
|
|
|||||
в бак 7. Управление клапа |
|
|
|
||||||
ном 4 осуществляется с по |
|
|
|
||||||
мощью ролика |
8 |
от |
ручной |
вала |
разводной машины 07346/Р2 |
||||
ТЯГИ. |
|
|
|
|
|
схема |
машины |
07346/Р2 |
|
Кинематическая |
(рис. 135). Машина имеет ножевой вал 1, цапфы 2 вала, подшип ники 3, рычаги 4, гидроцилиндры 5, барабан á, На валу 7, вра щающемся от электродвигателя 8, жестко закреплены шкивы 9—12 и свободно посажен шкив 13. Шкивы 12 и 13 связаны ременными передачами со шкивами 14, 15 и валом 16. Для приведения в движение барабана пе редвигают ручную тягу 17 вправо.
При этом валик 18 через тягу 19 пере мещает перекрестный ремень на рабо чий шкив 20, вращение которого
Рис. 134. Схема гидравличе ского прижимного устройства разводной машины 07346/Р2
передается через шестерни 21 и чер вячную пару 22 барабану 6. Для из менения направления движения ба рабана ручную тягу 17 переводят влево.
Барабан в момент изменения на
правления его движения останавливается ленточным тормозом 23. Торможение происходит, когда ролик 24 попадает в выемку на кладки 25 при перемещении тяги 19. Если рабочий с помощью тяги 17 выключит привод, барабан остановится автоматически с помощью кулачков 26 и ролика 27, расположенного на рычаге 28.
211
Работа машины. После осмотра узлов машины и ее проверки па холостом ходу приступают к работе. Забросив поло вину кожи на барабан, рабочий передвигает тягу 17 влево, переме щая перекрестный ремень, что заставляет барабан повернуться и подать кожу под ножевой вал для разводки.
После обработки половины кожи рабочий перемещает тягу 17 вправо и поворачивает барабан на обратный ход, освобождая
кожу. После останова барабана рабочий переворачивает кожу, укладывает ее необработанной стороной на барабан и повторяет операцию.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1.Типы машин, применяемых для разводки кож различных видов, и ус ловия получения требуемого эффекта разводки.
2.Назначение и устройство разводных машин 07276/Р4, 07755/Р2, 07756/Р2.
3.Назначение, устройство, техническая характеристика и принцип работы разводной машины 07473/Р2.
4.Назначение, устройство и принцип работы барабанной разводной машины
07346/Р2.
§ 2. МАШИНЫ И АГРЕГАТЫ ДЛЯ ПОДВЯЛИВАНИЯ И СУШКИ КОЖ
Кожи при отделке подвергаются подвяливанию, основной сушке и подсушке поверхности после покрывного крашения. Эти про цессы повторяются многократно, причем продолжительность их за висит от способа сушки, толщины кожи и физико-химического сродства (связи) влаги с волокнистой структурой и наполнителями кожи. При подвяливании и сушке кож влагу удаляют конвектив ным, контактным и контактно-вакуумным способами, а также с применением инфракрасных лучей и токов высокой частоты.
212
При конвективной с у ці к е поверхность кожи обдувают нагретым воздухом с пониженной влажностью. При этом кожи за вешивают на шестах, располагают врастяжку на перфорирован ных рамах, внаклейку на гладких поверхностях (стекло, дюраль, фанера) и врасстил на сетчатых или струнных транспортерах. Продолжительность сушки кож конвективным способом в зависи мости от их вида и назначения составляет 2—18 ч при температуре воздуха в камере 45—75° С.
При контактной сушке кожи расправляют на горячих плитах или каландрах. Удаление влаги происходит в результате термодиффузии при нагреве поверхности кожи; испаряемая влага удаляется путем отсоса или обдува кожи воздухом. Продолжитель ность сушки кож хромового дубления составляет 10—20 мин, подо швенных— 50—60 мин.
При контактно-вакуумной сушке кожи также рас правляют на гладких горячих поверхностях (плитах или каланд рах) и сушат под вакуумом с прижимом кожи эластичными (рези новыми) прокладками в результате создаваемого разрежения. Продолжительность сушки кож хромового дубления при этом со ставляет 5—10 мин, а подвяливания— 1—3 мин.
При сушке инфракрасными лучами интенсивность испарения влаги с поверхности кож значительно выше, чем при сушке кож конвективным способом; например, подсушка кож после покрыв ного крашения осуществляется за 1—2 мин. Это объясняется тем, что воздействие тепла при сушке кож инфракрасными лучами зна чительно интенсивнее, чем при сушке конвективным способом. Кожа особенно сильно поглощает инфракрасные лучи в области темной части спектра с длиной волны 3—4 мкм. В качестве источ ников инфракрасного излучения для сушки и подсушки кожи при меняют ТЭНы — герметические трубчатые нагреватели, внутри ко торых находится нихромовая спираль, нагреваемая электротоком.
При сушке кож токами высокой частоты высоко частотные колебания создают в толще материала источник тепла, особенно на влажных участках, где имеется большее сопротивле ние прохождению колебательных излучений; это способствует уско рению процесса испарения влаги. Такой способ сушки начинают применять в проходных агрегатах для кондиционирования (вырав нивания) влажности кожи по всем участкам, где процесс осуществ ляется за 1,0—1,5 мин.
Устройства, применяемые для сушки кож, весьма разнооб разны, однако наибольший эффект получают от контактно-вакуум ных сушилок, а также от сушилок с применением инфракрасных лучей и токов высокой частоты.
Вакуумная сушилка «Твин-Вак»
Назначение. Вакуумную сушилку «Твин-Вак» применяют на кожевенных заводах для сушки всех видов кож хромового дуб ления.
213
Общий вид вакуумной сушилки показан на рис. 136.
|
Техническая |
характеристика вакуумной |
сушилки |
«Твин-Вак» |
||
Число нагреваемых поверхностей, шт...................................... |
|
|
4 |
|||
» |
вакуумных крышек, шт................................................... |
|
|
4 |
||
Размер обогреваемых поверхностей, мм: |
|
|
3850 |
|||
длина .................................................................................... |
|
|
|
|
||
ширина.................................................................................... |
|
|
|
|
2100 |
|
Полезная обогреваемая поверхность, м2 ........................... |
|
|
30,4 |
|||
Выпаривающая способность сушилки,кг/ч.......................... |
|
|
400 |
|||
Температура нагрева рабочих |
поверхностей (регули |
30—90 |
||||
руемая), °С .............................................................................. |
|
кВт |
|
|||
Мощность электродвигателей, |
|
|
15,2 |
|||
В том числе: |
|
|
|
|
2,2 |
|
для открывания крышек |
................................................ |
|
|
|||
вакуум-насоса |
.................................................................... |
|
|
|
11,0 |
|
эксгаустера ......................................................................... |
|
обслуживающего су |
|
2,2 |
||
Производительность рабочего, |
|
|
||||
шилку, кож в час: |
|
|
|
|
72 |
|
при обработке чепраков |
......................................... |
|
|
|||
» |
» |
опойков |
.......................................... |
... |
70—100 |
|
Продолжительность сушки кож (средняя), мин |
6,5 |
|||||
Время обслуживания (съем кож, наклеивание и управ |
1,66 |
|||||
ление крышками) одной поверхности, мин ................ |
|
|||||
Габарит, мм: |
|
|
|
11 |
200 |
|
длина .............................................................................. |
|
|
крыш |
|||
ширина с опущенными и приподнятыми |
1800 |
и 4600 |
||||
ками .............................................................................. |
|
|
|
|||
высота |
|
|
соответственно |
|||
|
|
|
2950 |
|||
Масса, |
кг .............................................................................. |
|
|
|
5500 |
Конструкция сушилки. Сушилка «Твин-Вак» состоит из сварной металлической рамы 1 (рис. 137), перекрытой по верху решетчатым металлическим настилом 2 и служащей для размеще ния следующих основных узлов:
а) обогревательных камер 5, установленных на стойках рамы 3 и закрываемых со стороны нагреваемых поверхностей вакуум ными крышками 6;
б) механизма поворота камер, состоящего из пневмоцилинд ров 4;
в) вакуумных крышек с механизмом 7 открывания и закрыва ния их и тормозным устройством;
г) вакуумной установки, состоящей из конденсатора 8, ком плекта измерительной аппаратуры 9, вакуум-насоса 10, эксгаус тера 11, соединительных водяных и паровых шлангов 12 и вакуумпривода 13. Здесь же расположены и кнопки управления всеми
механизмами сушилки.
Обогревательная камера сушилки «Твин-Вак» (рис. 138) представляет собой сварную пустотелую коробку, раз деленную на три изолированные одна от другой полости. Две по лости меньшего размера, расположенные в верхней части камеры, представляют собой вакуумные коробки, каждая из которых об служивает одну из боковых рабочих сторон камеры. Для этого по всей длине вакуумных коробок имеются 23 прямоугольных отвер-
214
стия 1 размером 10X25 мм. Полость большого размера, располо женная в нижней части коробки, служит для размещения тепло носителя— воды, обогреваемой паром.
Рис. 136. Общий вид вакуумной сушилки «Твин-Вак»
Во избежание выпучивания боковых стенок камеры под воз действием массы жидкости, а также давления, образуемого напо ром подаваемых в камеру воды и пара, в нескольких местах вну три камеры боковые стенки скреплены между собой с помощью приваренных вкладышей.
В полость обогрева по боковой торцовой стенке камеры приварены шту церы для подачи воды 2, пара 3 и слива излишней жидкости 4. Здесь же имеются резьбовые отвер стия для крепления тер мометра 5 визуального контроля температуры на грева камеры и для креп ления датчика 6, служа щего для автоматическо го контроля степени на грева воды, находящейся
вкамере.
Внижней части бокового торца камеры штуцер слива 4 снаб жен краном с ручным управлением для полного слива воды при ремонте или длительном останове вакуумной сушилки. По верх нему торцу камеры, по средней оси, приварены стойки 7 петель для крепления вакуумных крышек и механизма открывания и за крывания их. Здесь же (с одной стороны) приварена стойка 8,
215
в отверстие которой входит тяга площадки крепления редуктора, служащая для удержания редуктора от проворачивания механизма открывания и закрывания крышек при включении его.
а-а
Рис. 138. Обогревательная камера сушилки «Твин-Вак»
С обеих сторон камеры в середине боковых торцов приварены цапфы 9 для подвески камеры к стойкам рамы и обеспечения воз можности перевода ее из одного рабочего положения в другое; с этой же целью на боковом торце камеры, противоположном торцу, где приварены штуцеры для подвода воды и пара, прива рен палец 10, на который наде вают проушины штоков пнев
Рис. 139. Механизм поворота камеры сушилки «Твин-Вак»
моцилиндров, управляющих по ложением камеры. Здесь же закреплен палец, на котором на сажена цепная звездочка И двух рядной цепи, служащей для пре дохранения камеры от поворота на угол, превышающий 15° к вер тикальной плоскости. Обогревае мые камеры сварены из листов нержавеющей стали толщиной 5 мм, которые образуют поверх ность для сушки кожи. Рабочая поверхность камер с обеих сто рон отполирована. С учетом по ворота камер в процессе работы все присоединения к вакуумной
установке и к трубопроводам выполнены гибкими шлангами с на ружной металлической оплеткой. Отсос пара производится через штуцер 12, слив воды — через штуцер 13.
216