Файл: Большаков, П. А. Машины и аппараты кожевенного производства учебное пособие.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 15.10.2024

Просмотров: 105

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

доны или в контейнеры с пульта управления. Схема линии ПСК-1 показана на рис. 12.

Техническая характеристика полуавтоматической линии ПСК-1

Производительность, шкур в час.............................

. .

 

400

Скорость движения цепи конвейера, м/мин

7,3-ь 14,6

Шаг подвесок, мм..........................................................

 

 

2200

Число, шт.:

 

 

 

71

подвесок......................................................................

 

 

 

зажимов на подвеске .........................................

 

 

7

мест разгрузки ......................................................

 

 

 

64

Электродвигатель:

 

 

 

4,5

мощность, кВт

..............................................................

 

 

частота вращения, об/мин .........................................

 

 

960

Вариатор:

 

 

ХЗГ-ШЗ-В

тип..............................................................................

 

 

передаточное число .......................................................

 

 

4

Редукторы:

 

КДВ-350; РМ-250

тип..............................................................................

 

передаточное число..................................................

 

114,

23, 34

Машина для удаления соли со шкур:

частота вращения, об/мин:

 

 

380

рабочего вала..........................................................

 

 

 

электродвигатель:

об/мин

 

л

930

частота вращения,

 

мощность, кВт..................................................................

 

 

 

1,7

 

Подъемник:

 

 

 

грузоподъемность,

кг .........................................

 

2000

высота подъема грузовой клети-платформы, мм

3000

скорость подъема, м/мин ..............................................

 

 

4

тип электротали......................................................

 

 

ТЭ2-511

Монорельсовые весы с обгонным транспортером:

грузоподъемность,

кг ..................................................

 

 

100

время взвешивания, с .................................................

 

 

3,9

скорость цепи транспортера,м/мин...................

 

20,8—41,6

длина транспортера, мм ....................................

 

 

1450

шаг пальцев транспортера, мм.................................

 

 

100

Подъемник для сортировщика:

 

грузоподъемность,

кг .................................................

 

 

250

высота подъема платформы, мм................................

....

 

1950

скорость движения платформы, м/мин

 

4

тип тали ........................................................................

 

 

 

ТЭ-0,25

Наклонный ленточный транспортер:

электродвигатель:

 

 

 

1,0

мощность, кВт ......................................................

 

 

 

частота вращения, об/мин .................................

 

930

редуктор:

 

 

РМ-250

тип..............................................................................

 

 

передаточное число

.................................................

 

15; 75

Мощность привода всей линии, кВт.........................

 

13,0

Масса всей линии, кг

..................................................

 

33 140

Конструкция линии ПСК-1. Линия состоит из цепного монорельсового конвейера, кареток грузоподъемников, площадок для завешивания шкур, машины для удаления соли, монорельсо­

25


вых весов с обгонным транспортером, подъемников для сортиров­ щиков, наклонного ленточного транспортера и площадок для вто­ рого завешивания шкур и поддонов.

Цепной монорельсовый конвейер толкающего типа включает в себя несущие металлоконструкции, привод, натяжное устройство, поворотные механизмы, монорельсовый путь, ходовую часть, наклонные щиты, автоматические устройства для расклады­ вания шкур на поддоны. Несущие металлоконструкции выполнены из швеллеров и двутавровых балок. Грузовые каретки конвейера не связаны с тяговой цепью, что дает им возможность на участке взвешивания шкур уходить вперед от толкателей и останавливать­ ся на 3—5 с. Каретки имеют устройства, предупреждающие про­ дольную или поперечную качку подвесок. Каждая из подвесок из угловой стали несет по семь рычажно-кулачковых зажимов и ори­ ентирована по длине трассы. Конструкция подвесок обеспечивает заправку шкуры в любой из зажимов. При сбросе шкур все зажимы подвески одновременно открываются от поворота удлинен­ ного рычага среднего зажима при его набегании на упор сбра­ сывателя, управляемого электромагнитом. Наклонные направляю­ щие щиты, установленные под монорельсовым путем напротив под­ донов, сообщают шкуре траекторию, при движении по которой она ложится на поддон вперегиб. Щиты для регулирования угла наклона прикреплены к несущим металлоконструкциям шарнирно.

Машина для удаления соли состоит из каркаса, при­ вода с электродвигателем, рабочего вала, установленного на под­ шипниках качения под углом 45°, и кожуха. По длине вала ма­ шины в шахматном порядке шарнирно закреплены билы. Выбива­ ние соли производится билами, когда шкура, завешенная картой, в расправленном виде движется к участку взвешивания и сорти­ ровки. Выбитая из шкур соль осыпается в ящики.

Грузоподъемники и площадки для завешива­ ния шкур служат для подъема нагруженных поддонов на высоту, удобную для заправки шкур в зажимы подвесок. Каждый грузо­ подъемник имеет опорные металлоконструкции с направляющими, грузовую клеть-платформу, электроталь и подвески. Включение

электротали

для подъема

платформы

осуществляется педалью,

останов — от

фотоэлемента.

Включение

электротали для опуска­

ния платформы — кнопочное, останов — от концевого выключателя. Рабочие, завешивающие шкуры на высоте 2,7 м от пола, нахо­ дятся на площадках с деревянным настилом и ограждением. Для входа на площадку предусмотрена лестница.

Монорельсовые весы с обгонным транспорте­ ром предназначены для взвешивания шкур. При этом использу­ ются весы ВМ-150, платформа которых подвешена к участку -мо­ норельсового пути. Весы отрегулированы так, что они показывают массу только шкуры без каретки. На уровне с монорельсовым пу­ тем смонтирован горизонтально-замкнутый цепной транспортер,

имеющий привод от

вала поворотного устройства конвейера.

К цепи транспортера

прикреплены пальцы, которыми грузовая

26


каретка захватывается и с удвоенной скоростью продвигается на участке длиной около 2 м по монорельсу весов. При заходе ка­ ретки весов в углубление монорельса происходит взвешивание, после чего подходит толкатель цепи конвейера и продвигает гру­ зовую каретку с висящей шкурой к сортировочному участку.

Подъемники для сортировщиков (два) установлены с двух сторон конвейера перед подсвеченными экранами и сдви­ нуты по отношению друг к другу. Подъемники предназначены для подъема и опускания сортировщиков во время осмотра шкур, пе­ ремещаемых конвейером в завешенном и расправленном виде. Каждый подъемник имеет опорные металлоконструкции, клеть, электроталь и подвески. Управление подъемниками кнопочное.

Наклонный ленточный транспортер и пло­ щадки для второго завешивания шкур установлены за участком сортировки перед первым поддоном. Транспортер предназначен для подъема к зажимам подвесок нижней части завешенных шкур. Он имеет опорные конструкции, раму, приводную станцию с от­ дельным электродвигателем и редуктором, натяжную станцию. Площадка для завешивания шкур аналогична устройству для пер­ вого завешивания. Поддоны в линии ПСК-1 деревянные.

Работа полуавтоматической линии ПСК-1- Осуществляется в следующем порядке: после включения приводов всех механизмов поднятые грузоподъемником шкуры при движу­ щихся каретках конвейера завешивают с помощью зажимов в нескольких местах. Далее шкуры поступают в машину для выбива­ ния соли. После удаления соли движущиеся каретки захватыва­ ются обгонным транспортером, отделяются от толкателей конвей­ ера и передаются на монорельс весов, на которых каретка оста­ навливается, и шкура взвешивается. Взвешенная шкура толкателем конвейера передается на участок сортировки, где она визуально осматривается с двух сторон. Груженая каретка проходит пост второго завешивания шкур, при этом оператор в свободные за­ жимы-подвески заправляет поднятые наклонным транспортером передние лапы и вороток. Шкура, сложенная поперек хребта, после

определения сорта

и

назначения адресуется для сбрасы­

вания на поддон или

в

контейнер. Когда каретка приближается

к поддону, срабатывает установленный над ним электромагнит, выдвигающий упор. Набегающий на упор рычаг среднего зажима подвески отклоняется, зажимы раскрываются, а шкура, скаты­ ваясь по наклонному щиту вперегиб, укладывается на поддон. За­ полненные шкурами поддоны (контейнеры) с помощью электро­ погрузчиков отвозят на запасные площадки или сразу грузят на автомашины для отправки на кожевенный завод.

Сортировочный конвейер КАС-9. Горизонтально-замкнутый под­ весной конвейер КАС-9 применяется для автоматического комплек­ тования мелкого. сырья мокросоленого консервирования и состоит из подвесного пути, приводной и натяжной станций, ходовой части и адресующего устройства. Схема сортировочного конвейера показана на рис. 13.

27


ÔÛff£~

 

 

Рис.

13. Схема

сортировочного конвейєра КАС-9:

ездовой путь; 2 — приводная

станция;

3 —натяжная станция; 4 — крюк; 5 —транспортер;

6 — стол для сортировки; 7 —стол для измере­

ния

площади

шкур;

S —козелок;

9 — пульт управления и стол

дл я маркирования шкур

Техническая характеристика конвейера КАС-9

Производительность, шкур в час.................

.

320

Число контейнеров,

шт................................

32

Габарит контейнера в плане, мм:

 

1250

длина..............................................................

 

 

ширина..........................................................

 

....

1000

Скорость движениякрюков, м/мин

10

Шаг подвесок (крюков),мм .................................

 

39

Электродвигатель:

 

 

1,0

мощность, кВт

...............................................

 

частота вращения, об/мин .........................

 

1410

Редуктор:

 

 

КДВ-250

тип......................................................................

 

 

передаточное число ..........................................

 

198

Габарит, мм:

 

- . .

32 000

длина.....................................................

 

ширина..............................................................

 

 

2200

высота ..........................................................

 

кг ...

4000

Масса конвейера с

контейнерами,

8000

Приводная станция имеет электродвигатель и редуктор КДВ с вертикальным выходным валом; поворотное устройство, с валом которого посредством муфты соединен вал командного аппарата. Вал командного аппарата муфтой сцепления соединен с осью одного из поворотных блоков, расположенных у приводной станции.

Натяжная станция состоит из несущих металлоконструк­ ций и натяжного устройства с грузовыми блоками.

Ходовая часть служит для перемещения шкур. Она состоит из тяговой разборной цепи с шагом 80 мм, холостых и рабочих кареток с подвесками (крюками).

Адресующее« устройство обеспечивает управление электромагнитными сбрасывателями, которые установлены у кон­ тейнеров, и сброс шкур в соответствии с адресом. Электроаппара­ тура размещается в пульте управления и релейном шкафу.

Работа конвейера КАС-9 осуществляется в следующем порядке: сортировщик, определив качество шкуры, навешивает ее на крюк и нажимает адресующую кнопку; крюк, дойдя до контей­ нера с набранным номером, наталкивается на выдвинутый элект­ ромагнитом упор сбрасывателя, наклоняется и сбрасывает шкуру в назначенный контейнер. Число шкур, сброшенных в каждый кон­ тейнер, подсчитывается счетчиками, установленными на пульте уп­ равления и у. контейнеров.

Агрегат для сортировки, взвешивания и завешивания крупных шкур на рамы для отмоки и золения

Конструкция агрегата. Агрегат (рис. 14) состоит из вагонетки 1 с кожами; гидравлической подъемной площадки 2; транспортера 3 со штангами, на которых закреплены зажимы для захвата и перемещения шкур; автоматических весов 4; механизма взвешивания 5; рамы 6 для завешивания шкур; цепного транс-

29