Файл: Большаков, П. А. Машины и аппараты кожевенного производства учебное пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 15.10.2024
Просмотров: 105
Скачиваний: 0
доны или в контейнеры с пульта управления. Схема линии ПСК-1 показана на рис. 12.
Техническая характеристика полуавтоматической линии ПСК-1
Производительность, шкур в час............................. |
. . |
|
400 |
|
Скорость движения цепи конвейера, м/мин |
7,3-ь 14,6 |
|||
Шаг подвесок, мм.......................................................... |
|
|
2200 |
|
Число, шт.: |
|
|
|
71 |
подвесок...................................................................... |
|
|
|
|
зажимов на подвеске ......................................... |
|
|
7 |
|
мест разгрузки ...................................................... |
|
|
|
64 |
Электродвигатель: |
|
|
|
4,5 |
мощность, кВт |
.............................................................. |
|
|
|
частота вращения, об/мин ......................................... |
|
|
960 |
|
Вариатор: |
|
|
ХЗГ-ШЗ-В |
|
тип.............................................................................. |
|
|
||
передаточное число ....................................................... |
|
|
4 |
|
Редукторы: |
|
КДВ-350; РМ-250 |
||
тип.............................................................................. |
|
|||
передаточное число.................................................. |
|
114, |
23, 34 |
|
Машина для удаления соли со шкур: |
||||
частота вращения, об/мин: |
|
|
380 |
|
рабочего вала.......................................................... |
|
|
|
|
электродвигатель: |
об/мин |
|
л |
930 |
частота вращения, |
|
|||
мощность, кВт.................................................................. |
|
|
|
1,7 |
|
Подъемник: |
|
|
|
грузоподъемность, |
кг ......................................... |
|
2000 |
|
высота подъема грузовой клети-платформы, мм |
3000 |
|||
скорость подъема, м/мин .............................................. |
|
|
4 |
|
тип электротали...................................................... |
|
|
ТЭ2-511 |
|
Монорельсовые весы с обгонным транспортером: |
||||
грузоподъемность, |
кг .................................................. |
|
|
100 |
время взвешивания, с ................................................. |
|
|
3,9 |
|
скорость цепи транспортера,м/мин................... |
|
20,8—41,6 |
||
длина транспортера, мм .................................... |
|
|
1450 |
|
шаг пальцев транспортера, мм................................. |
|
|
100 |
|
Подъемник для сортировщика: |
|
|||
грузоподъемность, |
кг ................................................. |
|
|
250 |
высота подъема платформы, мм................................ |
.... |
|
1950 |
|
скорость движения платформы, м/мин |
|
4 |
||
тип тали ........................................................................ |
|
|
|
ТЭ-0,25 |
Наклонный ленточный транспортер: |
||||
электродвигатель: |
|
|
|
1,0 |
мощность, кВт ...................................................... |
|
|
|
|
частота вращения, об/мин ................................. |
|
930 |
||
редуктор: |
|
|
РМ-250 |
|
тип.............................................................................. |
|
|
||
передаточное число |
................................................. |
|
15; 75 |
|
Мощность привода всей линии, кВт......................... |
|
13,0 |
||
Масса всей линии, кг |
.................................................. |
|
33 140 |
Конструкция линии ПСК-1. Линия состоит из цепного монорельсового конвейера, кареток грузоподъемников, площадок для завешивания шкур, машины для удаления соли, монорельсо
25
вых весов с обгонным транспортером, подъемников для сортиров щиков, наклонного ленточного транспортера и площадок для вто рого завешивания шкур и поддонов.
Цепной монорельсовый конвейер толкающего типа включает в себя несущие металлоконструкции, привод, натяжное устройство, поворотные механизмы, монорельсовый путь, ходовую часть, наклонные щиты, автоматические устройства для расклады вания шкур на поддоны. Несущие металлоконструкции выполнены из швеллеров и двутавровых балок. Грузовые каретки конвейера не связаны с тяговой цепью, что дает им возможность на участке взвешивания шкур уходить вперед от толкателей и останавливать ся на 3—5 с. Каретки имеют устройства, предупреждающие про дольную или поперечную качку подвесок. Каждая из подвесок из угловой стали несет по семь рычажно-кулачковых зажимов и ори ентирована по длине трассы. Конструкция подвесок обеспечивает заправку шкуры в любой из зажимов. При сбросе шкур все зажимы подвески одновременно открываются от поворота удлинен ного рычага среднего зажима при его набегании на упор сбра сывателя, управляемого электромагнитом. Наклонные направляю щие щиты, установленные под монорельсовым путем напротив под донов, сообщают шкуре траекторию, при движении по которой она ложится на поддон вперегиб. Щиты для регулирования угла наклона прикреплены к несущим металлоконструкциям шарнирно.
Машина для удаления соли состоит из каркаса, при вода с электродвигателем, рабочего вала, установленного на под шипниках качения под углом 45°, и кожуха. По длине вала ма шины в шахматном порядке шарнирно закреплены билы. Выбива ние соли производится билами, когда шкура, завешенная картой, в расправленном виде движется к участку взвешивания и сорти ровки. Выбитая из шкур соль осыпается в ящики.
Грузоподъемники и площадки для завешива ния шкур служат для подъема нагруженных поддонов на высоту, удобную для заправки шкур в зажимы подвесок. Каждый грузо подъемник имеет опорные металлоконструкции с направляющими, грузовую клеть-платформу, электроталь и подвески. Включение
электротали |
для подъема |
платформы |
осуществляется педалью, |
останов — от |
фотоэлемента. |
Включение |
электротали для опуска |
ния платформы — кнопочное, останов — от концевого выключателя. Рабочие, завешивающие шкуры на высоте 2,7 м от пола, нахо дятся на площадках с деревянным настилом и ограждением. Для входа на площадку предусмотрена лестница.
Монорельсовые весы с обгонным транспорте ром предназначены для взвешивания шкур. При этом использу ются весы ВМ-150, платформа которых подвешена к участку -мо норельсового пути. Весы отрегулированы так, что они показывают массу только шкуры без каретки. На уровне с монорельсовым пу тем смонтирован горизонтально-замкнутый цепной транспортер,
имеющий привод от |
вала поворотного устройства конвейера. |
К цепи транспортера |
прикреплены пальцы, которыми грузовая |
26
каретка захватывается и с удвоенной скоростью продвигается на участке длиной около 2 м по монорельсу весов. При заходе ка ретки весов в углубление монорельса происходит взвешивание, после чего подходит толкатель цепи конвейера и продвигает гру зовую каретку с висящей шкурой к сортировочному участку.
Подъемники для сортировщиков (два) установлены с двух сторон конвейера перед подсвеченными экранами и сдви нуты по отношению друг к другу. Подъемники предназначены для подъема и опускания сортировщиков во время осмотра шкур, пе ремещаемых конвейером в завешенном и расправленном виде. Каждый подъемник имеет опорные металлоконструкции, клеть, электроталь и подвески. Управление подъемниками кнопочное.
Наклонный ленточный транспортер и пло щадки для второго завешивания шкур установлены за участком сортировки перед первым поддоном. Транспортер предназначен для подъема к зажимам подвесок нижней части завешенных шкур. Он имеет опорные конструкции, раму, приводную станцию с от дельным электродвигателем и редуктором, натяжную станцию. Площадка для завешивания шкур аналогична устройству для пер вого завешивания. Поддоны в линии ПСК-1 деревянные.
Работа полуавтоматической линии ПСК-1- Осуществляется в следующем порядке: после включения приводов всех механизмов поднятые грузоподъемником шкуры при движу щихся каретках конвейера завешивают с помощью зажимов в нескольких местах. Далее шкуры поступают в машину для выбива ния соли. После удаления соли движущиеся каретки захватыва ются обгонным транспортером, отделяются от толкателей конвей ера и передаются на монорельс весов, на которых каретка оста навливается, и шкура взвешивается. Взвешенная шкура толкателем конвейера передается на участок сортировки, где она визуально осматривается с двух сторон. Груженая каретка проходит пост второго завешивания шкур, при этом оператор в свободные за жимы-подвески заправляет поднятые наклонным транспортером передние лапы и вороток. Шкура, сложенная поперек хребта, после
определения сорта |
и |
назначения адресуется для сбрасы |
вания на поддон или |
в |
контейнер. Когда каретка приближается |
к поддону, срабатывает установленный над ним электромагнит, выдвигающий упор. Набегающий на упор рычаг среднего зажима подвески отклоняется, зажимы раскрываются, а шкура, скаты ваясь по наклонному щиту вперегиб, укладывается на поддон. За полненные шкурами поддоны (контейнеры) с помощью электро погрузчиков отвозят на запасные площадки или сразу грузят на автомашины для отправки на кожевенный завод.
Сортировочный конвейер КАС-9. Горизонтально-замкнутый под весной конвейер КАС-9 применяется для автоматического комплек тования мелкого. сырья мокросоленого консервирования и состоит из подвесного пути, приводной и натяжной станций, ходовой части и адресующего устройства. Схема сортировочного конвейера показана на рис. 13.
27
ÔÛff£~
|
|
Рис. |
13. Схема |
сортировочного конвейєра КАС-9: |
|
ездовой путь; 2 — приводная |
станция; |
3 —натяжная станция; 4 — крюк; 5 —транспортер; |
6 — стол для сортировки; 7 —стол для измере |
||
ния |
площади |
шкур; |
S —козелок; |
9 — пульт управления и стол |
дл я маркирования шкур |
Техническая характеристика конвейера КАС-9
Производительность, шкур в час................. |
. |
320 |
|
Число контейнеров, |
шт................................ |
32 |
|
Габарит контейнера в плане, мм: |
|
1250 |
|
длина.............................................................. |
|
|
|
ширина.......................................................... |
|
.... |
1000 |
Скорость движениякрюков, м/мин |
10 |
||
Шаг подвесок (крюков),мм ................................. |
|
39 |
|
Электродвигатель: |
|
|
1,0 |
мощность, кВт |
............................................... |
|
|
частота вращения, об/мин ......................... |
|
1410 |
|
Редуктор: |
|
|
КДВ-250 |
тип...................................................................... |
|
|
|
передаточное число .......................................... |
|
198 |
|
Габарит, мм: |
|
- . . |
32 000 |
длина..................................................... |
|
||
ширина.............................................................. |
|
|
2200 |
высота .......................................................... |
|
кг ... |
4000 |
Масса конвейера с |
контейнерами, |
8000 |
Приводная станция имеет электродвигатель и редуктор КДВ с вертикальным выходным валом; поворотное устройство, с валом которого посредством муфты соединен вал командного аппарата. Вал командного аппарата муфтой сцепления соединен с осью одного из поворотных блоков, расположенных у приводной станции.
Натяжная станция состоит из несущих металлоконструк ций и натяжного устройства с грузовыми блоками.
Ходовая часть служит для перемещения шкур. Она состоит из тяговой разборной цепи с шагом 80 мм, холостых и рабочих кареток с подвесками (крюками).
Адресующее« устройство обеспечивает управление электромагнитными сбрасывателями, которые установлены у кон тейнеров, и сброс шкур в соответствии с адресом. Электроаппара тура размещается в пульте управления и релейном шкафу.
Работа конвейера КАС-9 осуществляется в следующем порядке: сортировщик, определив качество шкуры, навешивает ее на крюк и нажимает адресующую кнопку; крюк, дойдя до контей нера с набранным номером, наталкивается на выдвинутый элект ромагнитом упор сбрасывателя, наклоняется и сбрасывает шкуру в назначенный контейнер. Число шкур, сброшенных в каждый кон тейнер, подсчитывается счетчиками, установленными на пульте уп равления и у. контейнеров.
Агрегат для сортировки, взвешивания и завешивания крупных шкур на рамы для отмоки и золения
Конструкция агрегата. Агрегат (рис. 14) состоит из вагонетки 1 с кожами; гидравлической подъемной площадки 2; транспортера 3 со штангами, на которых закреплены зажимы для захвата и перемещения шкур; автоматических весов 4; механизма взвешивания 5; рамы 6 для завешивания шкур; цепного транс-
29