Файл: Большаков, П. А. Машины и аппараты кожевенного производства учебное пособие.pdf

Рис. 14. Схема агрегата для сортировки,' взвешивания и завеши­ вания крупных шкур на рамы

торой шкуры по одной завешивают на штанги сортировочного транспортера. На транспортере шкуры автоматически взвешива­ ются и сортируются, после чего накалываются на рамы до тех пор, пока общая масса партии не будет равна 1500 кг. Груженная шкурами рама перемещается транспортером или тельфером в от­ мочно-зольный цех, а свободная рама возвращается к агрегату для последующей загрузки.

2.Назначение, устройство и принцип взаимодействия механизмов навалосгоночной машины МН-3200-К.

3.Устройство и принцип действия солевыбивальных машин МУКС-405 и

ВСС-2 для очистки шкур.

4.Установки, применяемые для промывки и обводнения шкур.

5.Устройство и принцип действия конвейерных линий для обработки и сор­

тировки свиных шкур.

30

6. Назначение, устройство и принцип работы механизмов полуавтоматиче­ ской линии ПСК-1М.

7. Назначение, устройство и принцип работы сортировочного конвейера КАС-9.

8. Назначение, устройство и принцип работы агрегата для сортировки, взве­ шивания и завешивания крупных шкур на рамы.

ГЛАВА II

АППАРАТЫ ДЛЯ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ И ПОЛУФАБРИКАТА

При производстве кожи шкуры животных и кожевенный полу­ фабрикат подвергаются многократным воздействиям водных рас­ творов различных химических веществ. Для этого применяются подвижные и неподвижные аппараты разных конструкций: чаны, баркасы, рамные и подвесные барабаны, аппараты на опорных катках и аппараты с транспортерами для непрерывного переме­ щения кожевенного полуфабриката в химических растворах. Га­ барит аппаратов подбирается в зависимости от развеса обрабаты­ ваемых шкур и особенностей кожевенного производства. В основ­ ном применяются аппараты двух типоразмеров: для производства жестких кож и юфти из шкур тяжелых развесов и для производ­ ства мягких кож хромового дубления из шкур легких и средних развесов. По технологическому назначению аппараты делятся на три основные группы для проведения следующих процессов:

промывка, отмока, обезволашивание шкур и золение кожевен­

ного голья; обеззоливание, мягчение, пикелевание и дубление кожевенного

голья; крашение, жирование и наполнение кожевенного полуфабри­

ката.

§ 1. АППАРАТЫ ДЛЯ ПРОМЫВКИ, ОТМОКИ, ОБЕЗВОЛАШИВАНИЯ ШКУР И ЗОЛЕНИЯ КОЖЕВЕННОГО ГОЛЬЯ

Процессы промывки, отмоки, обезволашивания и золения выполняются раздельно или в одном аппарате без перегрузок (по­ следовательно-совмещенный способ). Последовательно-совмещен­ ный способ наиболее прогрессивен. Он осуществляется в подвиж­ ных или гидродинамических аппаратах, позволяющих быстро ме­ нять химические растворы, не перегружая шкуры. В подвижных и гидродинамических аппаратах шкуры подвергаются более интен­ сивной разбивке и разрыхлению, поэтому все процессы обработки в них протекают значительно быстрее, чем в неподвижных аппа­ ратах.

Сущность процессов промывки и отмоки заклю­ чается в обработке шкур водой для удаления грязи, крови, навала, консервирующих веществ и доведения их путем обводнения до

31

парного состояния. Волокнистая структура шкур после обводнения становится менее плотной, поэтому все последующие физико-хи­ мические процессы производства кожи ускоряются. Но при этом следует учитывать, что длительное обводнение ведет к потере ос­ новного белка шкуры, в результате чего кожа получается рыхлой, отдушистой и менее прочной; недостаточное или неравномерное обводнение при дальнейшей обработке может вызвать стяжку ли­ цевой поверхности, уменьшение площади и жесткость кожи. По­ этому рекомендуется проводить отмоку в предельно короткие сро­ ки, по обязательно доводить влажность шкур до 67—70%, содер­ жание поваренной соли в дерме не более 4—5%. Эти процессы лучше всего проводить в подвижных или гидродинамических аппа­ ратах.

Процесс обезво л а ш и в а н ия заключается в удалении со шкур шерсти и эпидермиса путем ослабления связи волоса с дер­ мой и разрушения верхнего слоя эпидермиса шкуры, который очи­ щается вместе с волосом на машинах. Шкуры к обезволашиванию подготавливают безнамазным и намазным способами.

Безнамазной способ обезволашивания осуществляется в аппа­ ратах путем золения шкур в водном растворе извести с добавле­ нием сернистого натрия или в растворах ферментов. При исполь­ зовании растворов сернистого натрия повышенной концентрации (6—9 г/л) шерсть полностью разрушается, при этом золение про­ изводится без сохранения шерсти (со сжиганием).

Намазной способ обезволашивания заключается в нанесении вручную или в специальных агрегатах обезволашивающей намази или растворов на мездряную сторону шкур с последующей про­ лежкой или выдержкой их в камерах при определенной темпера­ туре. В состав обезволашивающей намази входят указанные выше компоненты, но с большим содержанием загустителей. После сгон­ ки шерсти шкуры в голье подвергают повторному (обжорному) золению в аппаратах для разрыхления и подготовки дермы к по­ следующим физико-химическим процессам.

Обжорное золение производится в известковых растворах с обострителями; продолжительность обработки и концентрация растворов зависят от массы сырья и степени прозоленности шкуры. Конструкции аппаратов для золения существенно не отличаются от конструкций аппаратов для отмоки шкур, но режимы обра­ ботки и способы подачи химических растворов различны.

Аппараты ОРП и ОРП-1

Аппараты ОРП и ОРП-1 предназначены для последователь­ ного проведения без перегрузок процессов отмоки, разбивки, и про­ мывки пресносухого, сухосоленого и мокросоленого кожевенного сырья всех видов и категорий, применяемых в производстве кож хромового дубления для верха обуви; также могут быть исполь­ зованы и для золения. Аппарат из стали изготавливают двух типо­ размеров: ОРП-1 и ОРП (табл. 2).

32

Аппарат ОРП (рис. 15) представляет собой металлический уд­ линенный барабан на опорных катках. Состоит из электропривода, венцовой шестерни, корпуса, крышки люка, опорных роликов, бан­ дажей, воронки для заливания воды и растворов, уровнемера.

Место выгрузки шкур из аппарата выполнено в виде приямка

сколосниковой решеткой, на которую устанавливают контейнер.

Содной торцовой стороны аппарата имеются 1,5 витка шнековых лопастей, которые служат для механизированной порционной вы­ грузки шкур после отмоки при его реверсировании. Через цент­ ральную часть выгрузочного устройства проходит труба диамет­ ром 800 мм, что обеспечивает коэффициент заполнения аппарата

клапана

0,7—0,8. Воду в аппарат заливают через трубу диаметром 3 дюй­ ма. По образующим корпуса аппарата с внутренней стороны при­ варены полки под углом 4° для распределения, разбивки и пере­ мешивания сырья во время рабочего цикла. При включении аппа­ рата на выгрузку полки и конусность корпуса аппарата сообщают сырью движение в сторону выгрузочного люка. В другой торцовой стороне аппарата напротив выгрузочного люка вварено дырчатое ложное днище, отделяющее полость слива от рабочего объема со

34

шкурами. Аппарат вращается от приводной станции, установлен­ ной на специальной раме. Приводная станция состоит из вепцовой, паразитной и ведущей шестерен, муфты, редуктора, клиноремен­ ной передачи и электродвигателя. Пуск и останов аппарата осу­ ществляются через пульт управления.

Пресносухое сырье подают к аппарату в связках и загружают вручную через загрузочный люк. Мокросоленое сырье подают в контейнерах и загружают тоже через люк. Выгружают сырье из аппарата через торцовое отверстие по 10—15 шкур за оборот.

Аппарат ОРП-1

Аппарат ОРП-1 (рис. 16) изготавливает Болоховский машино­ строительный завод. Принцип действия аппарата ОРП-1 аналоги­ чен принципу действия аппарата ОРП, но последний более емкий

Рис. 16. Схема аппарата ОРП-1

и предназначен для обработки шкур тяжелых развесов. Основными узлами аппарата ОРП-1 являются корпус 1, привод 2, механизи­

упорная станция 8, опорная станция 9.

Сырье загружают через люк, когда аппарат ОРП-1 не рабо­ тает. Вода при промывке — отмоке заливается в аппарат до ж. к. 3 при температуре 26—28° С. Промывка сырья осуществляется в про­ точной воде при вращении аппарата в течение 40—60 мин. Жид­ кость сливают через сливные краны.

для пресносухого сырья. Для разбивки пресносухого сырья жид­ кость сливают до ж. к. 1,5. Шкуры после отмоки, разбивки, про­ мывки выгружают порциями (по 5—10 шт. через торцовое отвер­ стие при реверсировании аппарата).

В аппарате ОРП-1 можно совмещать отмоку и золение шкур

сообразным изготовлять их из металла. Для этого созданы шне­ ковые аппараты двух типов: цельнометаллические СШАО-ЗОП и унифицированные АУШ1-К из стандартных металлических блоков.

Шнековый аппарат представляет собой цилиндр диаметром 3000 мм для крупного сырья и для мелкого сырья и полуфабрика­ та — диаметром 2500 мм со шнеком внутри, образующим отдельные секции. Цилиндр, опираясь бандажами на катки опорных и опорно­ упорных станций, в рабочем режиме совершает качательно-ревер- сивное движение. Привод аппарата может располагаться как спра­ вой так и'с левой стороны. Движение от электродвигателя на венцовую шестерню, закрепленную на цилиндре, передается через кли­ ноременную передачу и редуктор. Шнековые аппараты загружают сырьем и полуфабрикатами, 1 разгружают в зависимости *оті технологических требований и производственных условий парти­ онно или поштучно. Поштучно аппарат загружают при его ревер­ сировании вручную или с помощью специальных устройств. Пар­ тионную разгрузку и продвижение в последующие секции полу­ фабриката, находящегося в секциях аппарата, производят при повороте его на 360°. Рабочие растворы и воду заливают в сек­ ции во время движения аппарата через центральную трубу, отра­ ботанные жидкости сливают через краны или клапаны. Для взя­ тия проб и осмотра полуфабриката в процессе его обработки в сек­ циях аппарата имеются люки.

Шнековый аппарат СШАО-ЗОП

Этот аппарат применяется для отмоки — промывки шкур круп­ ного рогатого скота. Аппарат изготавливают из углеродистой ста­ ли. Для поштучной разгрузки в последней секции предусмотрены внутренний карман и гребенка с регулировочным устройством для изменения захвата числа выгружаемых шкур за одно реверсиро­ вание аппарата. Управление движением осуществляется командоаппаратом, связанным с редуктором привода цепной передачей. Схема аппарата показана на рис. 17.

Аппарат СШАО-ЗОП разработан ГПИ-2.

36