Файл: Большаков, П. А. Машины и аппараты кожевенного производства учебное пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 15.10.2024
Просмотров: 113
Скачиваний: 0
Смесь поступает в форсунки са мотеком из бака 7, а сжатый воз дух от компрессора — по трубопро воду 8. Бак 7 имеет паровой обо грев с автоматическим регулирова нием температуры обезволашиваю щего раствора. В бак 7 раствор подается центробежным насосом по мере его расходования. Избыток раствора, не попавшего на шкуры, собирается в приемном корыте под сетчатым транспортером, откуда он самотеком через фильтр поступает в сборный бак. Шесты с лежащими на них шкурами, пройдя сетчатый транспортер, передаются на проме жуточный транспортер 9, на кото ром шкуры принимают вертикаль ное положение, оказываясь заве шенными на шесты мездряной сто роной наружу (с определенным ша гом между шестами). Скорость промежуточного транспортера 9 в 15 раз меньше скорости сетчатого транспортера. Шесты с завешен ными шкурами перемещаются через камеру пролежки цепным транс портером 10. В конце камеры рабо чий снимает шкуры с шестов и на рядом расположенной волососгон ной машине удаляет шерсть. Сво бодные шесты механизмом пере дачи 11 укладываются на транспор тер 12 для возврата их к месту загрузки, где они автоматически с помощью механизма 18 уклады ваются на сетчатый транспортер.
Параметры воздуха в камере пролежки поддерживаются уста новленными в ней калориферами и устройством для подачи пара. Воздух, содержащий пары серни стого натрия, отсасывается из агре гата вентилятором 14, затем, пройдя через водяную завесу и сепаратор, очищается и выбрасывается в атмосферу. Нижняя ветвь сетчатого транспортера и свободные шесты промываются в агрегате холодной
Рис. 19. Схема агрегата АОШ-2
43
водой. Транспортеры агрегата приводятся в движение от привод ной станции 15, которая смонтирована на промежуточной секции. Форсунки в камерах распыления совершают качательное движе ние поперек транспортера, которое они получают от кривошипно шатунных механизмов 16. Механизмы приводятся в движение цепной передачей от звездочек 17 сетчатого транспортера. Испол нительными механизмами управляют с пульта 18, расположенного у места рабочего, загружающего шкуры в агрегат.
Намазные машины 07771/Р1, 07772/Р1, 07773/Р1
Машины 07771/Р1, 07772/Р1, 07773/Р1 (ЧССР) |
применяются |
|||||
для нанесения смеси сернистого натрия с известью |
на |
мездря |
||||
ную сторону мелких шкур (овчины, |
козлины, |
опойка |
и др.). Ма |
|||
|
шины |
отличаются |
|
шири |
||
|
ной рабочего прохода. Об |
|||||
|
щий вид машины 07772/Р1 |
|||||
|
показан |
на рис. |
20. |
Техни |
||
|
ческая |
характеристика ма |
||||
|
шин дана в табл. 3. |
|
|
|||
|
Машина состоит из ста |
|||||
|
нины, ванны, барабана, |
|||||
|
транспортера |
и |
приводного |
|||
|
механизма. |
Для удобного |
||||
|
перемещения |
машина |
уста |
|||
|
новлена |
на |
роликах. |
Ста |
||
|
нина изготовлена из про |
|||||
|
катного металла. Транспор |
|||||
|
тер и барабан |
приводятся |
||||
|
в движение электродвигате |
|||||
|
лем. Ванна для обезвола- |
|||||
Рис. 20. Общий вид намазкой машины |
шивающего раствора |
имеет |
||||
07772/Р1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 3 |
||
Техническая характеристика намазных машин |
|
|
|
|
||
Показатель |
07771/Р1 |
07772/Р1 |
|
07773/Р1 |
||
Ширина рабочего прохода, мм .... |
1200 |
1500 |
|
1800 |
||
Производительность, шкур в час .... |
До 400 |
400 |
|
400 |
||
Скорость подачи, м/мин ......................... |
18 |
18 |
|
|
|
18 |
Общая мощность электропривода, кВт . |
1,9 |
1,9 |
|
|
1,9 |
|
Число обслуживающих рабочих .... |
2 |
2 |
|
|
|
2 |
Габарит, мм: |
1600 |
|
|
|
|
|
длина ...................................................... |
1900 |
|
2200 |
|||
ширина ...................................................... |
1300 |
1300 |
|
1300 |
||
высота...................................................... |
1100 |
1100 |
|
1100 |
||
Масса, кг ...................................................... |
360 |
420 |
|
|
480 |
44
выпускной кран с резиновым шлангом. Приводной механизм огражден.
Шкуру после отмоки или мездрения укладывают на транспор тер мездряной стороной вниз. Транспортер направляет ее на ба рабан, покрытый губчатой резиной. Барабан помещен в ванну с намазной смесью. При вращении барабана смесь переносится на мездряную сторону шкуры. При выходе из машины намазан ные шкуры снимают и укладывают в штабеля врасстил мездрой к мездре.
Агрегат АОШ-1800-K
Агрегат АОШ-1800-К предназначен для нанесения обезволаши вающего раствора на мездряную сторону шкур, для пролежки их в агрегате для ослабления связи волоса с дермой, чтобы облег чить последующую механическую обработку на волососгонных ма шинах.
|
Техническая характеристика агрегата АОШ-1800-К |
|
||
Ширина рабочего прохода, мм ................................................. |
|
1800 |
||
Производительность, шкур в час: |
|
260 |
||
овчины ...................................................................................... |
|
|
||
опойка.............................................................................................. |
|
|
300 |
|
выростка.......................................................................................... |
|
|
200 |
|
Мощность электродвигателя, кВт .................................................. |
|
17 |
||
Число, шт.: |
шкурами |
|
24 |
|
площадок со |
|
|||
шкур на одной площадке.......................................................... |
|
50 |
||
Количество подаваемого обезволашивающего раствора, л/с |
|
0,5 |
||
Емкость камеры (бака) для обезволашивающегораствора, м3 |
|
2 |
||
Температура обезволашивающего раствора, °С ..................... |
32—38 |
|||
Число секций для пролежки шкур после намази, шт. . |
. |
3—6 |
||
Число обслуживающих рабочих.................................................. |
|
1 |
||
Расход пара в секции пролежки, кг/ч..................................... |
|
58,6 |
||
Скорость транспортера, м/с: |
|
0,36 |
||
для подачи шкур...................................................................... |
|
|||
» |
укладки шкур |
|
0,18 |
|
при |
движении вперед.............................................................. |
|
||
» |
» |
назад.................................................................. |
. |
0,36 |
Скорость движения подъемника загрузки и разгрузки, м/с . |
0,05—0,1 |
|||
Влажность воздуха в секции пролежки, %............................. |
80—90 |
Агрегат (рис. 21) состоит из секции транспортеров 1, секции загрузки 2, пяти средних секций пролежки 3, крайней секции про лежки 4, секции разгрузки 5, электромагнитов заслонки 6, гидро привода 7, площадок 8 (32 шт.) для шкур, воздуховода 9.
Секция транспортеров (рис. 22) представляет собой сборный каркас, облицованный щитами из древесностружечного
материала. |
Каркас состоит из рам 1—4, стоек 5—7 и правой 8 |
и левой 9 |
боковин. На верхней части каркаса — раме 2 крепятся |
два реечных транспортера 10 и 11 для подачи шкур. На транспор тер 11 рабочий укладывает шкуру, а на транспортере 10 шкуры поливают обезволашивающим раствором. Для натяжения транс портеров 10 и 11 служат станции 12 и 13, а для направления верхней ветви транспортера 11—деревянная опора 14. На ниж
45
ней части рамы 2 расположен привод 15 транспортеров 10 и 11. На раме 1 установлены транспортер 16 для укладки шкур и два гидропривода. Один гидропривод приводит в движение рееч ный транспортер, второй гидропривод через реечную передачу со общает возвратно-поступательное движение раме транспортера.
5
JSE
25000
Рис. 21. Схема агрегата АОШ-1800-К
15 ИЗ 15 5
Рис. 22. Схема секции транспортеров агрегата АОШ-1800-К
Такое устройство обеспечивает укладку шкур на стеллажи для пролежки. В верхней части каркаса находится гидрофильтр 17, присоединенный к системе вентиляции. Внутри гидрофильтра име ются форсунки, через которые насосом подается раствор соды, об разуя завесу, направленную навстречу воздушному потоку.
Воздух, отсасываемый из камер пролежки вентилятором 18, проходя через завесу, очищается от сероводорода. Под транспор тером 11 расположена емкость 19 для обезволашивающего рас твора. Емкость — это сварной бак, в верхней части которого имеется усеченная на конус горловина и система решеток для
46
очистки раствора. Внутри бака расположен паровой нагреватель и винт смесителя для перемешивания раствора. Над рамой 1 на ходится направляющая площадка транспортера 16 для укладки шкур, состоящая из двух швеллеров 20 и 21. По швеллерам на роликах перемещается транспортер 16. На верхних полках пло щадки установлены опорные валы 22, на которых натянуты рееч ные транспортеры 10 и 11. Между ветвями транспортеров 10 и 16 находится устройство 23 для их промывки. На нижней части рамы 1 установлена станция 24 подачи раствора, состоящая из двух насосов: один для подачи обезволашивающего раствора, второй — для подачи и циркуляции содового раствора в гидро фильтре. В верхней части каркаса над транспортером 10 распо ложен дозатор 25 обезволашивающего раствора. Стекая из бака по наклонному щитку 26, раствор образует завесу, под которой проходят шкуры. Раствор, не попадающий на шкуры, стекает в емкость 19. Расход раствора регулируется краном. При отсутст вии шкуры под дозатором два магнита 27 через рычаги развора чивают щиток 26 так, что раствор попадает в желоб 28, по кото рому стекает в емкость 19.
Секция загрузки предназначена для подачи площадок под укладку шкур в стопку с последующим транспортированием их на определенный этаж к толкателю. Секция загрузки пред ставляет собой сборный каркас, облицованный щитами из дре весностружечного материала. В верхней части каркаса на раме установлен привод вращения винтов подъемника площадок, со стоящий из цилиндрического редуктора с гидродвигателем и двух конических редукторов. В нижней части каркаса на раме уста новлены рольганги, по которым перемещаются тележки со шку рами. По вертикальным направляющим вверх и вниз движутся рамы, на которых находятся захваты для подъема площадок со шкурами на нужный этаж. В рамах имеются упоры, с помощью которых включается и отключается привод вращения винтов подъема площадок.
Секция пролежки предназначена для размещения пло щадок со шкурами. Секция представляет собой сборный каркас, облицованный щитами из древесностружечного материала. Каркас состоит из рамы, основания, стоек и стяжек. В верхней части каркаса к раме прикреплен воздуховод. На стойках каркаса смон
тированы направляющие, по которым |
перемещаются площадки. |
К стойкам приварены кронштейны, на |
которых крепятся завесы, |
служащие для герметизации камер агрегата. Под секцией смонти рована ванна для сбора воды после промывки площадок. Для под держания заданной температуры и влажности по обе стороны сек ции расположены нагреватели (ребристые трубы).
Секция разгрузки предназначена для выгрузки площа док со шкурами из секций пролежки и возврата пустых площадок в секцию загрузки. Секция разгрузки состоит из рам, стоек и стяжек, образующих каркас. Подъемник перемещается по направ ляющим колоннам. В верхней части каркаса на раме установлен
47
привод подъемника, состоящий из гидродвигателей цилиндриче ского и конических редукторов, винтов и гаек к ним. В основании винтов имеются опоры. На крышках гаек установлены упоры, с помощью которых включается и отключается привод подъем ника. В нижней части каркаса на раме установлен привод меха низма подачи площадок.
Гидрооборудование осуществляет движение транспорте ров для подачи и укладки шкур, подъемников и механизма подачи площадок. Гидросистема питается маслом от насосной станции, состоящей из гидробака, электродвигателя привода насоса, пре дохранительного и обратного клапанов и фильтров. Внутри гид робака расположен теплообменник, а на передней стенке — масло указатель.
Кинематическая схема (рис. 23). Все рабочие органы агрегата приводятся в движение от гидропривода, состоящего из насосной станции, гидроаппаратуры и гидроцилиндров. Транспор тер для подачи шкур состоит из транспортеров 1 и 2. Транспор тер 1 получает движение от гидродвигателя 3 через червячный редуктор 4, звездочку 5, цепь 6 и звездочку 7 к ведущему валу 8. На ведомом валу этого транспортера 1 насажена звездочка 9, через которую цепью 10 и звездочкой И вращение передается веду щему валу 12 транспортера 2. Транспортер 13 для укладки шкур в стопки на площадки 14 получает возвратно-поступательное пе ремещение рамы от гидродвигателя 15 через червячный редук тор 16, звездочку 17, цепь 18, звездочку 19, зубчатую реечную пару 20, 21. Движение транспортера 13 осуществляется от гид родвигателя 22 через червячный редуктор 23, звездочку 24, цепь 25, звездочку 26 и вал 27. Площадки 14 со шкурами поднимаются на нужный этаж и опускаются в исходное положение подъемни ком 28. Подъемник перемещается вверх и вниз от гидродвига теля 29 через цилиндрический редуктор 30, промежуточные валы 31, конические редукторы <32, винты 33 и гайки 34, закрепленные в раме этого подъемника. Площадки 14 с подъемником 28 на направляю щие <35 секции пролежки сталкиваются толкателем 36 и подъем ником <37 поднимаются и опускаются от гидродвигателя анало гично подъемнику 28. В нижней части подъемника <37 расположен механизм вытаскивания площадок 14 из секции пролежки. Он состоит из гидродвигателя 38, от которого через зубчатое колесо
39, шестерню 40, червячный редуктор 41, звездочку 42, цепь 43,
звездочку 44 передается вращение валу 45. На этом валу насажена звездочка 46, приводящая в движение цепь 47, на которой закреп лены кулачки-захваты 48. С помощью кулачков-захватов пло щадки 14 вытаскиваются из секции пролежки на подъемник <37. Пустые площадки 14 сталкиваются с подъемника <37 и проталкива ются под промывку, а также под загрузку этим же механизмом при обратном вращении гидродвигателя 38.
Работа агрегата. После включения привода агрегата включаются насосная станция и вентиляция, если требуется регу лировать подачу раствора. В секции загрузки площадка уста-
48
пролежки 1шт.
Рис. 23. Кинематическая схема механизмов агрегата АОШ -1800-К