нему рычагами с противовесами; на некоторых кожевенных заво дах применяется гидроприжим. Вальцы приводятся в движение от электродвигателя через клиноременную передачу и набор ше
стерен.
Принципиальная схема установки для отжима и рыхления шерсти с применением вальцов дана на рис. 277. Шерсть после промывки по транспортеру 1 подается к отжимным вальцам 2. Прижим вальцов осуществляется гидроприводом 3 или механиче-
£
Рис. 277. Принципиальная схема установки для отжима и рыхления шерсти с применением вальцов КОС-11-М
ским противовесом. Отжатая шерсть через |
наклонную плоскость |
4 попадает на валы 5, при вращении которых |
|
происходят разрых- |
Техническая характеристика отжимных вальцов КОС-11-М |
Производительность, кг/ч, сухой шерсти .... |
75—120 |
Отжимные барабаны, мм: |
|
920 |
длина..................................................................... |
|
диаметр: |
|
157 |
верхнего.............................................................. |
|
нижнего ........................................................... |
|
240 |
частота вращения, об/мин .................................. |
|
6,15 |
окружная, скорость, м/мин................................... |
|
4,65 |
максимальное давление, Н(кгс).................... |
5,39-ІО4 — 5,88-104 |
» |
удельное давление, Н/см (кгс/см) |
|
(5500—6000) |
|
637 (65) |
Мощность электропривода, кВт ........................ |
|
3,0 |
Габарит, |
мм: |
. |
2380 |
длина....................................................... ... |
ширина................................................................. |
|
1750 |
высота ................................................................. |
|
1660 |
Масса, кг..................................................................... |
|
1490 |
ление и отбрасывание ее в приемник 6 к центробежному венти лятору и далее по трубопроводу в автоматический питатель су шилки.
Центрифуги
Для отжима шерсти и других волокнистых материалов спо собом центрифугирования применяются центрифуги периодического и непрерывного действия. В центрифугах периодического действия загрузка и выгрузка шерсти производятся вручную. В центрифугах
Рис. 278. Схема центрифуги непрерывного действия для отжима шерсти
непрерывного действия ручной труд полностью исключается — весь цикл (подача, отжим и выгрузка шерсти) совершается автомати чески. Поэтому центрифуги непрерывного действия являются наи более совершенными. Они изготавливаются разных модификаций: ЦХ-1, ЦХ-2, ЦХ-2-Ш и ЦХ-750-Ш. Эти центрифуги имеют одина ковый принцип действия, но отличаются одна от другой располо жением привода, местом ввода шерсти и производительностью. В центрифугах ЦХ-1 и ЦХ-2 электропривод с шестеренчатым ре дуктором установлен на корпусё сверху и подача влажной шерсти производится в боковое отверстие крышки. В центрифугах ЦХ-2-Ш и ЦХ-750-Ш электропривод установлен в нижней части корпуса и подача влажной шерсти производится сверху, в центральной части крышки.
Устройство и принцип работы центрифуг непре рывного действия. Центрифуга состоит из вертикального
вала 1, (рис. 278), на котором установлены цилиндрическая кор зина 2 с отверстиями на боковой поверхности, и шнекового бара бана 3, помещенного внутри корзины. Корзина и шнек получают вращение от электродвигателя через редуктор, причем частота их вращения различна и регулируется. Внутри шнека неподвижно установлен кольцевой кожух 4. Все части центрифуги смонтиро ваны на корпусе 5. Мокрая шерсть загружается через люк А, про ходит сквозь кольцевой кожух и прижимается центробежной си лой к боковой поверхности вращающейся корзины. Влага уда ляется из корзины через отверстия в стенках, а шерсть подается шнеком вверх и выгружается из центрифуги через люк Б.
Техническая характеристика центрифуг непрерывного действия дана в табл. 18.
Таблица 18
Техническая характеристика центрифуг непрерывного действия
|
|
|
Марка центрифуги |
|
Показатель |
|
ЦХ-2-Ш |
ЦХ-750-Ш |
ЦХ-1 и ЦХ-2 |
|
|
Тип центрифуги ......................................... |
|
Верти- |
Верти- |
Верти- |
Производительность, кг/ч, сухой шерсти |
кальный |
кальный |
кальный |
150 |
600 |
150 |
Время отжима регулируемое, |
с ... . |
40—740 |
40—740 |
40 |
Мощность привода, кВт: |
|
4,2 |
4,0 |
20,0 |
ОСНОВНОГО ................................. |
................... |
дополнительного ................................. |
|
— |
0,8 |
— |
Частота вращения, об/мин : |
|
800 |
650 |
606 |
корзины ................................................. |
|
шнека ...................................................... |
|
Регули |
650—656 |
613 |
Габарит, мм: |
|
руемая |
|
|
|
1410 |
1400 |
1500 |
длина ...................................................... |
|
ширина ................................................. |
|
1350 |
1300 |
1500 |
высота..................................................... |
|
1340 |
1840 |
2300 |
Масса, кг ...................................................... |
|
1370 |
2000 |
2500 |
§ 3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЩЕТИНЫ
Снятую со свиных шкур щетину укладывают по сортам (по виду и цвету, флажок к флажку) в ящики, сушат, очищают от эпидермиса, связывают в пучки, упаковывают в мешки массой до 40 кг и отправляют на щетинно-щеточные фабрики. Там щетину подвергают последующей обработке по процессам: а) промывке проточной водой; б) обезжириванию в растворе кальцинированной соды концентрацией 22—24 г/л, нагретом до температуры 45—
50° С; в) промывке |
в воде, нагретой до температуры |
25—30° С; |
г) нейтрализации в |
слабокислотном растворе с содержанием сер |
ной кислоты до 3—5 г на 1 л воды с температурой |
18—20° С; |
д) промывке в проточной холодной воде с температурой |
18—20° С. |
Для промывки, обезжиривания и нейтрализации щетины при |
меняются аппараты нескольких типов. |
|
|
Аппараты для промывки, обезжиривания |
|
и |
нейтрализации щетины |
Аппарат конструкции Елецкого машинострои |
тельного завода (рис. 279) имеет |
следующую техническую |
характеристику: |
|
|
Техническая характеристика аппарата |
Производительность, кг/ч, сухой щетины |
.... 40 |
Продолжительность промывки,мин ........................... |
|
25 |
Число ванн ...................................................................... |
|
2 |
» ящиков в одной ванне..................................... |
|
4 |
Загрузка щетины' в один ящик,кг............................... |
|
5 |
Емкость ванны, л .......................................................... |
|
350 |
Мощность электродвигателя, кВт ............................. |
|
1,7 |
Габарит аппарата, мм: |
|
|
длина .......................................................................... |
|
3250 |
ширина............................................................................. |
|
1335 |
высота............................................................................. |
|
1040 |
Масса (без загрузки), кг ............................................... |
|
511 |
Аппарат представляет собой две ванны 1, расположенные на |
раме 2. В ваннах с помощью механизма 3, электромотора 4 через |
редуктор 5 совершают возвратно-поступательйое движение люльки |
6 с ящиками 7 со щетиной. Электромотор крепится на салазках 8, |
которые с помощью болтов позволяют |
регулировать натяжение |
Рис. 279. Схема аппарата конструкции Елецкого машиностроительного завода для промывки щетины
приводного ремня. Наполняют ванны водой через трубы 9. Для подогрева воды применяется пар, поступающий по трубам 10. В дне ванны имеется отверстие 11 для спуска загрязненной воды, которое
закрывается с наружной стороны заглушкой 12. |
, |
В ящики 7 укладывают в ряд пучки щетины, но |
не плотно, |
чтобы щетину можно было промывать водой. Ящики закрывают крышками А и поджимают крючками Б. Через трубы 10 в ванны 1 наливают воду, уровень которой регулируется через спускное отверстие трубы 13. Для подогрева воды до нужной температуры
по трубе 10 подают пар, затем включают двигатель и промывают щетину в течение 20—25 мин. После этого производят перезаправку ванн щелочным раствором и снова включают привод вращения кассет для обезжиривания щетины. Ящики с обезжиренной щети ной периодически (согласно методике) перекладывают в ванну с другим раствором для нейтрализации, промывки и других про цессов. После нейтрализации и промывки пучки щетины выгру жают из аппарата и направляют в центрифуги для отжима, затем в сушилку.
Рис. 280. Схема аппарата |
конструкции |
Велико-Устюгской |
щетинно-щеточной |
|
фабрики для промывки щетины: |
|
/ — станина; |
2 — верхний транспортер; 3 —валики, поддерживающие |
верхний транспортер; |
4 — поршни; |
5 — коленчатый вал, |
приводящий |
в движение поршни; |
6 — нижний транспор |
тер; 7 —звездочки; 8— валики, поддерживающие нижний |
транспортер; |
9 — щетина; /0 — |
ванны с моющим раствором; 11— ванна с проточной водой; |
12 — трубки для слива отрабо |
танного раствора; А — место укладки щетины; Б — место съема |
щетины |
Аппарат конструкции Велико-Устюгской щетинно-щеточной фаб рики. Аппарат (рис. 280) имеет четыре металлические ванны, три из которых заполняют раствором кальцинированной соды из рас чета 2,5—3 г/л воды температурой 65—70° С, а четвертую — теплой проточной водой температурой 25—30° С. Транспортер, состоящий из двух металлических лент, неплотно прилегающих одна к другой, на которые укладывают щетину, проходит через все ванны, опу скаясь в каждую из них до половины глубины ванны. Над каждой ванной имеется три поршня. Движением поршней раствор прого няется через сетку транспортера со щетиной, и таким образом ще тина промывается в первой, второй и третьей ваннах и прополаски вается в четвертой. Аппарат обслуживают два человека: один кладет щетину на транспортер (скорость движения 1 м/мин), а вто рой, находящийся на другой стороне аппарата,— снимает щетину с транспортера после промывки, обезжиривания и прополаскива ния. Снятую щетину слегка сощипывают и складывают в решетча тые ящики для нейтрализации.
Аппарат барабанного типа конструкции Одесской щетинно-ще точной фабрики. Аппарат состоит из ванны, в которой вращается каркас со съемными сетчатыми кассетами, заполненными щетиной. Состав раствора в ванне периодически меняется (согласно мето дике) в процессе обработки щетины. Загрузка и выгрузка аппа рата цроизводятся периодически кассетами со щетиной.
Сушилки для сушки щетины
Сушат щетину преимущественно конвейерным способом в кас сетах с транспортирующими устройствами горизонтального и вер тикального типа.
Сушилка горизонтального типа. Каркас сушилки состоит из де сяти установочных площадок, изготовленных из угловой стали 40X40X3 мм, смонтированных на центральном валу. Каждая пло щадка имеет восемь отделений для установки кассет со щетиной. Кассеты изготавливаются из алюминиевой проволоки диаметром 2 мм, размер кассет 1000X350X120 мм; в каждую из них может быть уложено до 15 кг сырой щетины. После установки кассет на площадки сушилка приводится во вращение от привода с чер вячной передачей. Частота вращения 1 об/мин. Сушилка разделена на перегородки. В передней части сушилки имеются раздвижные двери для загрузки и выгрузки кассет, в задней — окно, где уста новлен калорифер КФС-6, через который вентилятором типа Ц9-57 № 5 в зону сушки подается теплый воздух. При этом благодаря вращательному движению центрального вала с кассетами теплый воздух равномерно распределяется по всей зоне сушилки. Для удаления отработанного воздуха имеется вытяжка от вентилятора МЦ-5. Общая площадь, занимаемая сушилкой, составляет при мерно 10 м2, единовременная загрузка в сушилку сырой щетины — до 1200 кг. Обслуживает сушилку один человек.
Сушилка вертикального типа. Сушилка имеет Г-образную форму со съемными или стационарными кассетами-люльками.
Техническая характеристика сушилки |
|
|
Производительность, кг/ч, сухой щетины |
... |
22 |
Число обслуживающих рабочих........................ |
|
|
1 |
Температура сушки, °С...................................... |
75—80 |
Скорость цепного транспортера, м/с................. |
0,1 |
|
|
Габарит сушильного канала, мм: |
22 000 |
длиьа ........................................................... |
ширина........................................................... |
|
1 |
620 |
высота........................................................... |
8,7 |
1 |
600 |
Мощность электродвигателей, кВт..................... |
|
|
Поверхность нагрева калориферов, м2.............. |
9,7 |
|
Расход пара на 1 кг сухой щетины, кг |
.... |
1,4 |
Машина для очистки сухой щетины от |
эпидермиса. Основные |
узлы машины: рифленые валы, сетчатый транспортер и привод. Проходя через рифленые валы, щетина с ослабленным эпидерми сом попадает на сетчатый транспортер, при этом часть эпидермиса