Файл: Большаков, П. А. Машины и аппараты кожевенного производства учебное пособие.pdf

формы с уклоном 2° в сторону приемника в обезвоживающий скреб­ ковый питатель 2, по которому перемещается в мездрорезку 3. Измельченная мездра падает в сборник-накопитель 4, туда же по­ ступает нужное количество воды. После интенсивного смешивания мездры с водой пульпа передается рыбонасосом 5 марки РБ-150 в баркас 6 для промывки, обеззоливания и вторичной промывки; при обработке мездры из сырья здесь же производится и дозоли-

вание.

Все рабочие растворы, включая кислоту, централизованно по­ дают в баркасы в заданном количестве по трубам. Подготовлен­ ные к варке клеедающие отходы вместе с промывной водой рыбо­ насосом 7 подаются в аппарат для обезвоживания и варки. Про­ мывные воды до начала варки стекают для повторного их исполь­ зования. В процессе варки и после выварки клеедающих отходов бульон самотеком поступает в автоклав 9 и в сборник-отстойник 10. После отстоя он подается центробежным насосом 11 на допол­ нительную фильтрацию в автоклав 12 и расходный сборник 13, откуда самотеком поступает в вальцевую сушилку 14. Остатки бульона после полной выварки отжимаются в автоклаве 9 и по­ ступают в сборник.

Обезвоживающий скребковый питатель 2 пред­ ставляет собой двухцепной наклонный транспортер, у которого нижняя ветвь рабочая. Скребки, захватывая мездру, транспорти­ руют ее в мездрорезку или в мясорубку, а вода через нижнюю перфорированную поверхность направляется в сборник для даль­ нейшего использования. Ведомая часть для направления цепей состоит из дисков с ребрами, насаженными на жестко укреплен­ ные пальцы, что исключает наматывание мездры.

Техническая характеристика питателя

>скребков, мм...................................... 38,1

Мясорубка МП-2-200 вполне заменяет мездрорезку и улуч­ шает измельчение мездры. Габарит мясорубки 1600x810x1230 мм,

мощность электродвигателя 20 кВт.

Сборник-накопитель 4 служит для накопления измель­ ченной мездры, интенсивного перемешивания ее с водой и одно­ временной промңвки. Дно сборника наклонено на 8—10° в сторону всасывающего патрубка рыбонасоса. Трубопровод с насадками, расположенными в накопителе, при работе насоса на себя обеспе­ чивает интенсивное перемешивание пульпы. При переключении за­ порных кранов этот же насос перекачивает пульпу в баркасы.

Днище в баркасе 6 имеет уклон на 2° в сторону сливного патрубка и перфорированную сливную трубу, благодаря чему

395

обеспечивается сток промывных вод. Единовременная загрузка баркаса— 1250 кг мездры.

Аппарат 8 для обезвоживания и варки мездры представляет собой котел с наружной рубашкой, внутри которого установлена приводная мешалка. Вал приводной мешалки представляет собой перфорированную трубу, через которую пар подается внутрь котла. В котле установлена перфорированная перегородка, что позволяет обезвоживать мездру до начала варки и производить фильтрацию бульона в процессе и в конце варки. Емкость котла 4,3 м3, единовременная загрузка мездры 3 т.

Вальцевая сушилка 14 представляет собой полый чугун­ ный вращающийся барабан, обогреваемый изнутри паром, кото­ рый поступает в него через полую цапфу. Клеевой бульон для выпаривания и сушки поступает в питающий лоток, расположенный под барабаном. Пленка клеи, образующаяся на поверхности вра­ щающегося барабана, высыхает за один оборот и на противо­ положной стороне снимается скребком. При этом получается су­ хой чешуйчатый клей, который собирают и упаковывают в бумаж­ ные мешки. Испаряемая влага при сушке клея отсасывается вен­ тиляционным устройством через вытяжной зонт. Конденсат отво­ дится из барабана через конденсационный горшок.

§2. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРВИЧНОЙ ОБРАБОТКИ

ИТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ШЕРСТИ НА КОЖЕВЕННЫХ ЗАВОДАХ

Первичная обработка и транспортирование шерсти на кожевен­ ных заводах осуществляются непрерывным потоком. Из зольного цеха от шерстосгонных машин шерсть направляют на промывку, отжим, сушку, кондиционирование и упаковку в тюки.

Шерсть, снятая со шкур, поступает из зольного цеха весьма обводненной и загрязненной отходами белка, жира и минераль­ ных солей. В таком состоянии шерсть подвергают гидролизу, по­ этому во избежание порчи ее необходимо промыть. Продолжи­ тельность хранения немытой (грязной) зольной шерсти не должна превышать 6 ч, а намазной—1 ч с момента обезволашивания шкур. Шерсть промывают сначала в проточной воде без подогрева в течение 10—15 мин при ж. к. 12—15, затем, пропустив через механизм отжима, вторично промывают в течение 5—7 мин в воде с добавлением соляной кислоты (1,5—2,0% от массы немытой шерсти), после чего еще раз промывают в течение 10—15 мин про­ точной водой. Затем шерсть направляют на последующую обра­ ботку— отжим, рыхление, сушку, кондиционирование, упаковку. Промывают шерсть в механизированных чановых шерстомойках непрерывного действия.

Весь процесс непрерывной обработки и транспортирования

396

диционирования и упаковки шерсти. Оборудование, применяемое для обработки и транспортирования шерсти, показано на приве­ денных ниже схемах линий.

Автоматическая линия для транспортирования шерсти из зольного цеха в шерстомойный

Схема линии изображена на рис. 274. Линия предназначена для передачи шерсти от волососгонных машин на шерстомойный участок. В состав линии входит следующее оборудование: желоб 1 для шерсти, волососгонная машина 2, дозатор 3 с мешалкой, ры­ бонасос 4, клапан-хлопушка 5, трубопровод 6, решетка 7, бункер 8 с мешалкой, ковшовый элеватор 9, желоб 10, ленточный тран­ спортер 11 и шерстомойная машина 12.

Транспортирование шерсти в линии по указанной схеме осу­ ществляется с применением воды. Шерсть от машин поступает в до­

397

3 перегружается в промывные барки 4 шерстомойной машины. Между промывными барками и в конце их установлены отжим­ ные вальцы 5. Промытая и отжатая шерсть ленточным транспор­ тером 6 и вентилятором 7 подается в бункер 8 питателя сушилки шерсти, из которого шерсть подается на движущуюся ленту кон­ вейера сушилки 9. Толщина слоя шерсти в сушилке автоматически регулируется скоростью гребенки транспортера питателя.

Рис. 275. Схема полуавтоматической линии для промывки, отжима, сушки, конди­ ционирования и упаковки шерсти

Высушенная шерсть падает в приемную воронку 10, откуда транспортируется пневматически вентилятором 7 в зависимости от вида и качества ее в один из бункеров 11. В бункерах шерсть некоторое время выдерживают для равномерного распределения влаги после сушки. Бункеры снабжены специальными ворошите­ лями, работающими во время выгрузки шерсти из бункера. Под всеми бункерами проходит закрытый ленточный транспортер 12, подающий шерсть к следующему вентилятору 7. Этот вентилятор через шибер 13 направляет ее в короб 14 механического трамбов­ щика 15. Механический трамбовщик, шибер, клапан (регулятор) и транспортер сблокированы и представляют собой один автома­ тический узел.

После наполнения короба 14 шибер 13 автоматически выклю­ чает вентилятор и транспортер, а трамбовщик опускается вниз. Дойдя до крайнего нижнего положения, направляющая штанга трамбовщика замыкает контакт, и трамбовщик поднимается вверх. В крайнем верхнем положении штанга автоматически выключает

399

электродвигатель трамбовщика 15 и снова включает вентилятор, транспортер и подающие механизмы бункера. Цикл наполнения ящика 16 и трамбовка шерсти повторяются в зависимости от программного задания автоматического устройства. После этого ящик подается цепью транспортера 17 под плиту гидропресса 18. Спрессованная и обвязанная проволокой кипа шерсти подхваты­ вается специальными клещами 19, подвешенными к тельферу 20 с весами 21. Программное устройство и сигнализация смонтиро­

Машина ШМ для промывки шерсти

Шерстомойная машина ШМ грабельного типа широко приме­ няется на кожевенных заводах. Общий вид машины дан на рис. 276.

Рис. 276. Общий вид машины ШМ для про­ мывки шерсти

Конструкция машины ШМ. Машина состоит из метал­ лической ванны, электродвигателя, редуктора, рамы, к которой кре­ пятся качающиеся направляющие грабель (вил); зубчатого колеса первого коленчатого вала, зубчатого колеса второго коленчатого вала, качающихся направляющих рычагов грабель (вил), устрой­ ства для спуска воды после окончания промывки шерсти, перелива для стока воды при промывке проточной водой. Для выгрузки промытой шерсти имеются выгружатель и транспортер, который приводится в движение от цепной передачи с вала выгружателя.

400

и транспортеров перегружается из одной барки в другую, проходя через отжимные вальцы. Воду в ванну шерстомойной машины за­ ливают через шланги, а отработанную жидкость через сливное от­ верстие направляют в очистные сооружения для улавливания шер­ сти и далее в канализацию.

Оборудование для отжима и рыхления шерсти

После промывки (перед сушкой) излишнюю влагу из шерсти удаляют механически, путем отжима на проходных вальцах или в центрифугах. При выходе из вальцов влажность шерсти сни­ жается до 50—55%, а после центрифуги — до 40—45%. Наиболее распространенными механизмами для отжима шерсти являются отжимные вальцы КОС-11-М и центрифуги различных конструкций.

Отжимные вальцы КОС-11-М

Отжимные вальцы изготавливаются серийно на Серпуховском механическом заводе. Вальцы состоят из нижнего стального и верхнего обрезиненного валов. На обрезиненный вал надета ткане­ вая шерстяная покрышка (моншен). Нижний вал прижат к верх­

401