Файл: Большаков, П. А. Машины и аппараты кожевенного производства учебное пособие.pdf

рий в контейнере с помощью электротельфера по монорельсу 1 по­ ступает в барабан 2, куда подается заданное количество воды. Из барабана раствор сернистого натрий выгружается по лотку 3 в пер­ форированную кассету 4, откуда раствор стекает в сборник 5. Шлак в кассете поднимается тельфером и по монорельсу транспорти­ руется к месту сбора отходов.

Из сборника 5 раствор самотеком по трубопроводу поступает

вспециальный герметичный обогреваемый сосуд 6 (монжус), от­ куда сжатым воздухом перегоняется по трубопроводам в дозаторы. Из дозаторов раствор сернистого натрия требуемой концентрации

взаданном количестве подается в соответствующие аппараты.

§ 6. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРОПИТЫВАЮЩИХ И ЖИРОВАЛЬНО-НАПОЛНИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ

В состав пропитывающих и жировально-наполнительных смесей для обработки кожи входят натуральные и синтетические жиры, различные смолы, сернокислый магний, глюкоза (патока), алюми­ ниевые квасцы и другие компоненты. Все эти мате­ риалы поступают в твер­ дом, вязком и жидком виде, и для приготовления смесей их требуется предваритель­ но измельчить, разогреть или подвергнуть другим об­ работкам, что осуществ­ ляется в специальных уста­ новках. Общая схема уста­ новки для приготовления смесей показана нарис.268.

Пропускная способность

двигателей составляет 22 кВт. Установка имеет: тельферный путь 1 (см. рис. 268) для подачи бочек с жиром в заготовительное отде­ ление; тельферный путь 2 внутри заготовительного отделения для загрузки бочек с жиром, подогревательные баки 3, заготовитель­ ные баки 4 для жировой смеси, шнеки 5 для подачи сернистого магния и алюминиевых квасцов, цистерну 6 для патоки, бочки 7 для патоки, мерник 8 для жира, мерник 9 для патоки, насос 10, смеситель 11, сосуд 12, работающий под давлением, гребенку 13 с отводами для подачи смесей в барабаны или другие аппараты, мельницу 14 для измельчения солей, автоматические весы 15, глав­ ный шнек 16 для подачи солей, компрессоры 17 и 18 для подачи воздуха и выдавливания смесей в аппараты, жировальные аппа­ раты 19, электромагнит 20 для переключения шибера при подаче солей и пульт управления 21.

388

Установка для подогрева и подачи жировых смесей в барабаны изображена на рис. 269. Бочку 1 с жировой смесью с помощью кран-балки помещают в чан 2 для предварительного подогрева, после чего тем же способом поднимают на помост и жировую смесь

сливают в бак 3. Из бака жировая смесь самотеком поступает в до­ затор 4, откуда она по трубопроводу 5 с помощью компрессора 6 подается (выдавливается) в аппараты.

§7. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ

ИПОДАЧИ РАСТВОРОВ КРАСИТЕЛЕЙ

ВАППАРАТЫ ДЛЯ КРАШЕНИЯ КОЖ

Для измельчения красителей и повышения степени дисперсности их растворов в целях более равномерного прокраса кожи приме­ няют специальные установки с роторными диспергаторами.

Роторный диспергатор РД-4 (рис. 270) состоит из статора 1 и ротора 2, вращающегося от электродвигателя. На образующих ко­ нических поверхностях ротора и статора имеются полуотверстия 3. Подача раствора в диспергатор осуществляется через па­

трубки 4 и 5.

Общая схема установки для диспергирования и подачи раство­ ров красителей представлена на рис. 271, где показаны: дисперга­ тор 1 с электродвигателем, бак 2 для растворения красок, дозатор 3 и аппарат 4 для крашения кож.

После предварительного растворения и перемешивания с во­ дой красители в заданном количестве подаются насосом в бак 2,

389

откуда затем поступают на ротор 1, который по замкнутой системе перекачивает раствор в течение 10—15 мин. Благодаря большой скорости движения раствора в диспергаторе красители измельча­

Рис. 270. Схема роторного диспергатора РД-4

Рис. 271. Схема установки для диспергирования и по­ дачи растворов красителей в аппараты для крашения кож

ются* и после указанного времени раствор с помощью переключаю­ щих кранов подается в дозатор 3, откуда самотеком переливается в аппарат 4. Производительность диспергатора РД-4 составляет 40 л раствора в минуту.

390

§ 8. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ПОДАЧИ ХОЛОДНОЙ И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ В КОЖЕВЕННОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

При производстве кожи в больших количествах используется холодная и подогретая вода для приготовления химических раство­ ров и промывки кожевенного полуфабриката. При этом требуется вода умеренной жесткости с минимальным содержанием минераль­ ных солей и различных органических примесей. Жесткость воды определяется содержанием солей кальция и магния. В зависимости от их содержания различают жесткость временную, постоянную и магнезиальную.

Временная, или переходящая, жесткость воды обу­ словлена присутствием двууглекислых солей кальция и магния.

в труднорастворимые карбонаты; часть извести выпадает в виде не­ растворимого осадка, а часть двуокиси углерода выделяется в сво­ бодном виде.

Постоянная жесткость воды обусловлена присутствием соединений кальция и магния, за исключением бикарбонатов. Для устранения постоянной жесткости воды к ней прибавляют соду. Временная жесткость воды может быть устранена также и хими­ ческим путем: двуокись углерода удаляют воздействием едкого натра или гашеной извести.

Магнезиальная жесткость воды обусловлена содер­ жанием в ней солей магния. Степень жесткости воды контролиру­ ется лабораторным анализом; такая вода используется для обра­ ботки кожи в строго определенных пределах, так как она замед­ ляет процесс отмоки шкур. При золении шкур известью жесткость воды значения не имеет, но она действует неблагоприятно, когда обезволашивание производится с помощью одного только серни­ стого натрия. Жесткая вода непригодна для обеззоливания, потому что она вызывает осаждение углекислого кальция в толще голья и на лицевой стороне кожи.

При промывке кожевенного полуфабриката жесткая вода уве­ личивает потери дубильных материалов в результате выщелачива­ ния, а также вызывает потемнение дубильных соков и готовой кожи. При употреблении жесткой воды для растворения мыла или приготовления жировых эмульсий образуются нерастворимые из­ вестковые и магнезиальные мыла, что приводит к появлению пятен на коже. При крашении кожевенного полуфабриката жесткая вода также образует пятна, повышает жесткость кож и, кроме того, уве­ личивает потери анилиновых красок.

В кожевенном производстве применяют воду различных темпе­ ратур в пределах 18—90° С, поэтому перед употреблением ее под­ вергают химической очистке и нагреванию. Горячую воду полу­ чают в специальных установках с подогревателями. Схема приготов­ ления и подачи холодной и горячей воды на кожевенных заводах

391

приведена на рис. 272, где 1, 2 и 3 — подогреватели воды соответст­ венно для красильного, отмочно-зольного и дубильного отделений; 4 — холодная вода, 5 — горячая вода, 6 — конденсат, 7 — пар; А — система подачи в баки — сборники горячей воды, которые установ­ лены в цехах завода, Б — система подачи пара или конденсата.

Система штуцеров дает возможность отключать и включать по­ догреватели и все линии холодной и горячей воды и пара. Задан­ ную температуру воды при подаче ее в аппараты для обработки кожи устанавливают путем ручного или автоматического регулиро-

Рис. 272. Схема приготовления и подачи холодной и горя­ чей воды на кожевенных заводах

вания расхода холодной и горячей воды в смесителе. Ручное регу­ лирование температуры воды в смесителе осуществляется откры­ ванием вентилей и контролируется по термометру. Автоматиче­ ское регулирование температуры воды производится специальными приборами.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Устройство и принцип работы аппаратов для разваривания растительных

исинтетических дубильных экстрактов.

2.Устройство и принцип работы аппаратов для приготовления хромового

дубящего раствора.

3.Конструкции и принцип работы аппаратов и установок, применяемых для приготовления растворов поваренной соли.

4.Устройство и принцип работы аппаратов и установок для гашения из­

вести и приготовления известковых растворов.

5. Устройство и принцип работы аппаратов для приготовления раствора сернистого натрия.

6. Конструкции установок для приготовления пропитывающих, наполняю­ щих и жировых смесей, применяемых в кожевенном производстве.

7.Устройство и принцип действия оборудования для диспергирования и по­ дачи растворов красителей в аппараты для крашения кож.

8.Технологические требования к холодной и горячей воде при производстве кожи и оборудование, применяемое для ее подготовки и подачи в аппараты

кожевенного производства.

392

ГЛАВА VI

МАШИНЫ И АППАРАТЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТХОДОВ КОЖЕВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА

При производстве кожи, например юфти, использование коже­ венного сырья характеризуется выходом следующего количества полуфабрикатов, % от массы сырья (по средним данным замеров):

Из указанного сырья для изготовления кожи используют только лицевой и нижний спилки, на которые расходуется 62% массы парного сырья, а остальные 38% составляют отходы, поэтому весьма важно их рационально использовать, чтобы окупить дорого­ стоящее кожевенное сырье за счет выхода дополнительной продук­ ции и этим улучшить экономические показатели кожевенных пред­

приятий.

Для переработки отходов кожевенного производства приме­ няется специальное оборудование, которое, так же как и основное технологическое оборудование, непрерывно совершенствуется. Опи­ сание устройства и принципа действия наиболее совершенного обо­ рудования для переработки отходов кожи и кожевенного сырья приводим по видам производства.

§1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОМЫВКИ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ

ИПЕРЕРАБОТКИ МЕЗДРЫ

Мездра, снимаемая со шкур при очистке бахтармяной стороны, в виде прирезей мяса, сала и подкожной клетчатки используется для приготовления корма, желатины, колбасной пленки, техниче­ ского жира и клея.. На кожевенных заводах чаще всего мездру перерабатывают на клей с вытапливанием жира. Все другие виды продукции (корм, желатина и колбасная пленка) получают на спе­ циальных заводах, куда все кожевенные отходы направляются в за­ консервированном виде.

На кожевенных заводах производство клея из мездры органи­ зовано в специальных цехах с непрерывным процессом. Технология и основное оборудование для этих процессов унифицированы, но компоновка и организация производства в цехах бывают различ­ ными— применительно к условиям кожевенных заводов. Одна из наиболее характерных схем размещения оборудования для про­ изводства мездрового клея показана на рис. 273.

393