Файл: Алимарин, И. П. Качественный и количественный ультрамикрохимический анализ.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 15.10.2024

Просмотров: 85

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

О п и с а н н ая аппаратура использована для отделения F e n i от сопутствующих элементов при выполнении его титриметрическо-

го определения и

о .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Весьма широкое распространение получил метод зонной плав ­

ки как метод очистки и обогащения

неорганических и органиче­

ских веществ. Описанная мно­

 

 

 

 

 

 

гообразная

аппаратура

 

была

 

 

 

 

 

 

использована для работы

с ко­

 

 

 

 

 

 

личествами

вещества

от не­

 

 

 

 

 

 

скольких

килограммов

(произ­

 

 

 

 

 

 

водственные масштабы)

до не­

 

 

 

 

 

 

скольких

миллиграммов

(ана­

 

 

 

 

 

 

литическое

применение).

В ап­

 

 

 

 

 

 

паратуре,

предложенной

для

 

 

 

 

 

 

у л ь т р а м и к р о а н а л и з а ш ,

 

рабо­

 

 

 

 

 

 

чей

емкостью

для

вещества

 

 

 

 

 

 

служит тонкий капилляр . На

 

 

 

 

 

 

рис. 51, где представлена

гра­

Рис.

51. Соотношение

между

вну­

фическая

зависимость

между

тренним диаметром,

длиной

капи-

внутренним

диаметром

капил­

ляра (в мм) и объемом

пробы

в ка­

ляра, его длиной

 

с пробой

(/) и

 

пилляре (в мкл).

 

 

объемом

(V) пробы

(при

d=l,

 

 

 

 

 

 

т. е. для единицы

зонной

п л а в к и ) , точками отмечено

оптималь­

ное

для

зонной

 

плавки

 

отношение

диаметра

к длине,

равное

1 :20. Как видно

 

из рис. 51, в капилляре, имеющем

внутренний

диаметр

0,5

мм,

можно

 

работать с

пробой

объемом

2 мкл.

Внешний

диаметр капилляра

определяется

выбранной

толщи­

ной

стенок

(от 0,05 до 0,2 м м ) .

 

 

 

 

 

 

<z^nzzzzzzzzzzzzzzz^i

11

 

Рис. 52. Техника выполнения

ультрамикрозон-

 

 

 

ной

плавки:

 

 

 

о, н — зоны охлаждения и

нагревания.

 

Изготовленный капилляр слегка нагревают и погружают в

жидкую

(или расплавленную)

пробу

(рис. 5 2 , / ) . Вещество

тот­

час ж е

поднимается . по

капилляру

2. Выводят капилляр из

жидкости

и располагают

горизонтально; вещество при

этом

101


б л а г о д а ря капиллярным силам, легко переходит в среднюю часть капилляра 3. В таком положении концы капилляра осторожно заплавляют на микропламени 4 высотой 2—3 мм, после чего центрифугированием вещество переводят в один конец капил­ ляра 5. Приготовленную таким образом пробу помещают в ап­ паратуру для ультрамнкрозоннон плавки 6, после чего включают системы нагревания и охлаждения . Регулируют нагревание так, чтобы ширина зоны плавления была не более 1 мм. Наблюдение лучше всего вести в микроскоп. Если вещество при отвердева­ нии очень сильно сжимается, то в пробе образуются полости—• пузырьки. Их можно устранить, слегка ослабив нагрев.

г

 

 

S

Латунь

 

ТА ?п-"а,е

Вакодил

 

 

 

 

 

*

 

и

(Bt,%

Fe, 36% Ui)

 

 

Рис.

53.

Аппаратура для

ультрамнкрозоннои

плавки:

 

1—механизм

перемещения; 2 — р а б о ч и е

капилляры

(ст — стальной

капилляр, нк — напра ­

вляющий капилляр,

в — вещество); 3—блоки

охлаждения

и нагревания с элементами

о

 

и

н;

4—полости для

термостатируемых жидкостей .

 

Элементы нагревания и охлаждения в случае ультрамнкро­

зоннои

плавки

представляют

 

собой

пластинки

толщиной 0,5

и

1 мм, собранные на двух отдельных блоках. Блоки затем мон­ тируют в конструктивно единое тело, в котором их пластинки поочередно заходят друг за друга, как зубья двух гребешков. П о торцам обоих блоков припаивают проходящую через плас­ тинки стальную полую иглу диаметром 0,6 мм, которая служит направляющей для к а п и л л я р а с образцом. В случае поломки

стеклянного

к а п и л л я р а

с образцом последний сохранится, оста­

ваясь в направляющей

игле.

 

 

 

 

Поперечные

сечения

блоков нагревания

и

охлаждения,

а

т а к ж е увеличенного

(10х) изображения

рабочих

капилляров

по­

казаны на

рис.

53.

Блоки нагреваются

и

о х л а ж д а ю т с я с

по­

мощью

термостатируемых жидкостей, д л я подвода которых в

блоках

имеются соответствующие полости (см. рис.

53).

Полная единица

зонной плавки, с л а г а ю щ а я с я

из ширины

зоны нагревания (0,5

м м ) , зоны охлаждения (1 мм)

и двух про-

102


м е ж у т ков между ними (по 0,5 м м ) , составляет 2,5 мм. Нормаль ­ ное функционирование столь малой единицы возможно лишь в

том случае,

если

используется

материал с малым коэффициен­

том расширения. Поэтому блок нагревания изготовляется

из

сплава

вакодил (64%

железа

и 36%

никеля),

расширение

ко­

торого

составляет

0,04

мм

на

10 см при нагревании от 20 до

200 °С. Полосками

из этого

ж е

сплава

(см. рис. 53) соединяются

между собой блоки нагревания и охлаждения

(посредине

по­

лоски

имеют отверстия, через

которые вкладываются рабочие

капилляры

2).

 

 

 

 

 

 

 

О б р а з е ц через зоны продвигается с помощью механизма пе­ ремещения 1, приводящего в движение проволоку, которая про­

талкивает капилляр с образцом. Ось синхронно

включаемого

мотора

механизма

перемещения

поворачивается

один

раз за

24 ч, скорость передвижения

образца

составляет около

2 мм/ч.

Т а к а я

скорость не

оптимальна,

она

может быть

значительно

больше. Во всяком случае число зонных циклов за

фиксирован­

ное время и при

постоянной

скорости перемещения

является

функцией длины единицы зонной плавки. Поэтому уже по при­ чинам только механическим зонная плавка в ультрамикромас - штабе может быть выполнена в 10—20 раз быстрее, чем в мик­ роэксперименте.


Насть IV КОЛИЧЕСТВЕННЫЙ АНАЛИЗ

Количественное исследование состава вещества малых образ ­ цов может быть выполнено с помощью основных методов анали­ тической химии. Н а р я д у с общими операциями, применяемыми в качественном химическом ультрамикроанализе (растворение вещества, получение осадка, отделение его от раствора, нагрева­ ние, центрифугирование и т. п.), при количественных определе­ ниях используют дополнительные технические приемы, своеоб­ разную аппаратуру и методику.

Гравиметрические методы окончания определения того или иного элемента при малой общей массе исследуемого вещества недостаточно точны и поэтому не получили в ультрамикроана ­ лизе широкого практического применения. Главные компоненты анализируемого вещества здесь, как правило, хорошо опреде­ ляются титриметрически с использованием различных электро­ химических методов индикации точки эквивалентности. Д л я определения элементов-примесей (до сотых долей процента) на­ иболее целесообразно применять фотометрические методы. Титриметрические и фотометрические методы, являющиеся основ­ ными в аналитической химии растворов, наиболее хорошо разработаны и д л я ультрамикроаналитических определений. Точность результатов анализа во многом при этом зависит от массы исследуемого образца и точности его взвешивания на ультрамикровесах.

Г л а в а 1

ВЕСЫ И ВЗВЕШИВАНИЕ

До настоящего времени опубликовано весьма ограниченное число работ, посвященных взвешиванию нескольких микрограм­

мов вещества, и лишь в двух

работах 1 4 2 ' 1 4 3

описаны

операции

собственно гравиметрического

определения

таких

количеств.

"104

Причина состоит в том,

что при

выполнении гравиметрических

ультрамикроопределений

имеются принципиальные

методические

трудности, преодоление

которых

далеко не всегда

возможно в

той мере, в какой это необходимо для получения данных с точ­ ностью, присущей гравиметрическому анализу. В противном слу­ чае прибегать к такому ультрамикроопределению, требующему чрезвычайной тщательности выполнения всех операций и потому

весьма трудоемкому, нецелесообразно.

 

Весы в ультрамикроанализе

используют, как правило,

л и ш ь

на первой стадии исследования

малого образца — для его

взве­

шивания.

 

 

§ 1. Ультрамикровесы

Первые попытки взвешивания количеств вещества порядка микрограмма относятся к 1882 г. С тех пор для этой цели были предложены различные конструкции весов И 4 .

Весы с изгибающейся нитью

Наиболее простыми являются весы с изгибающейся нитью. Принцип их устройства основан на следующем. Если кварце­ вую, стеклянную или металлическую тонкую нить укрепить на одном конце, а свободный конец нагружать, то в зависимости от нагрузки этот конец нити будет опускаться, причем при не­ больших нагрузках смещение нити строго пропорционально на­ грузке. Смещение нити (в см) определяют по формуле

где Р — приложенная

нагрузка; / — длина нити; Е — модуль упругости;

/ — момент инерции.

^=

Момент инерции для нити круглого сечения вычисляют по формуле

Следовательно:

f ^

6 4 Р ' 3

_ 6 , 7 9 №

 

'

3Esxd*

Ed*

( 1 6 )

Д л я нагрузок, выраженных в

микрограммах, и

смещения,

выраженного в микрометрах, уравнение (16) примет

вид

^ _ 6,79- WPP

Р13

 

Откуда

 

 

, . ^ 1 4 7 0 0 ^

( 1 7 )

105


П о л ь з у я сь этой формулой, можно рассчитать, например, длину кварцевой нити определенного диаметра, при которой единице массы соответствовало бы заданное смещение. Сме­ щение конца нити измеряют горизонтальным микроскопом с фо­

кусным расстоянием

около 10 мм и

общим увеличением 50—

100 х.

 

 

Общий вид весов

с изгибающейся

н и т ь ю 1 4 5 и конструкция

гнезда для взвешивания показаны на рис. 54. Весы очень чув­ ствительны к малейшим сотрясениям, а т а к ж е к движению воздуха. Тарой для взвешиваемого образца служит пластинка, помещаемая на подвеску из алюминиевой фольги, которая

Рис. 54.

Весы с

изгибающейся нитью.

 

а — общий

вид:

 

/ — кварцевая нить; 2—арретир;

3—гнездо

для

взвешивания;

4—механизм для крепления

 

н поворота

нити,

 

б — гнездо

для взвешивания:

взвешивания.

/ — а л ю м и н и е в а я

подвеска; 2—пластинка для

находится постоянно на нити. Конец нити, нагруженный подве­ ской и пластинкой без образца, приводят в центр поля зрения микроскопа поворотом рукоятки специального механизма. Затем весы арретируют опусканием нити на поддерживающий крючок. Пластинку снимают, помещают на нее взвешиваемый образец и вновь возвращают на алюминиевую подвеску. После этого арре­ тир осторожно опускают; и в поле зрения микроскопа оказы­ вается конец нити, смещенный относительно своего первона­ чального положения. Поворотом микрометрического винта ми­ кроскоп устанавливают так, чтобы конец нити вновь оказался в центре поля зрения на пересечении двух взаимно перпендику­ лярных линий. Отмечают число делений винта; если ж е окуляр микроскопа снабжен микрометрической шкалой, то, не изменяя положения микроскопа, замечают число делений окулярного микрометра, на которое сместился конец нити.

Вначале взвешивают несколько известных нагрузок (изго­ товление разновесов см. ниже) и по полученным данным строят график в координатах: число делений микрометрического винта или окулярной ш к а л ы — величина нагрузки. Получают прямую (рис. 55), по которой, зная смещение коромысла (в делениях) устанавливают размер навески (в мкг) . При этом более точный

106