Файл: Сухвало, С. В. Структура и свойства магнитных пленок железо-никель-кобальтовых сплавов.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 15.10.2024
Просмотров: 133
Скачиваний: 0
где e_l, бф, 8ц — деформации решеток, определяемых /методом наклонных рентгеносъемок для направлений нормально к пленке, параллельно ее плоскости и под углом ф к нормали; ch — концентрация вакансий.
В соответствии с [24] необходимая для возникновения эф фекта ориентированной микродеформации концентрация из быточных вакансий, образующихся при кристаллизации пленок, достигает приблизительно 10_3. Столь высокая кон центрация вакансии может быть реализована лишь при кри сталлизации пленок в условиях высоких переохлаждений и пересыщении благодаря малой подвижности атомов, адсорби рованных па поверхности роста. Возрастание величины ориен тированной деформации при увеличении АТ (переохлажде ние) и, наоборот, уменьшение при снижении АТ полностью со гласуется с рассмотренным ранее вакансионным механизмом. Показательно, что в пленках, осажденных при 7^ = 650 °К, де формационное уширение линий, обусловленное влиянием ори ентированной деформации, практически не фиксируется. В об щем случае, по-видимому, существует критический уровень термодинамического пересыщения, начиная с которого в плен ках возникает ориентированная деформация.
Отметим, что факт прямой зависимости ориентированной деформации в пленках от величины термодинамического пере сыщения подтверждается характером ее зависимости от кри сталлизационных условий. В сверхвысоковакуумных пленках существует четкая корреляция между величиной и знаком ориентированной микродеформации и микронапряжений и кристаллизационными параметрами: при снижении АТ и АР величины Ео и сто всегда снижаются.
Если влияние газовых и иных примесей при кристаллиза ции пленок существенно, то наблюдается разнотипная зависи мость между ориентированными микронапряжениямн и кри сталлизационными параметрами (всегда согласующаяся, од нако, с характером изменения температуры плавления пле нок). Так, например, при увеличении температуры подложки весьма часто реализуется снижение ориентированных микронапряжений, как это .показано на рис. 30 для пленок никеля и пермаллоя. Из приведенного рисунка следует, в частности, что для пленок никеля процесс уменьшения внутренних микрона пряжений начинает развиваться при более низких температу рах подложки. В пленках пермаллоя при аналогичных техно логических условиях выше не только общий уровень внутрен них микронапряжений, но и диапазон температур Тт обеспе чивающий наименьшие их значения.
Значительное влияние на характер зависимости микрона пряжений от технологических параметров оказывает присут ствие в пленках примесей. На рис. 30 подобное влияние отра
135
жает кривая 2, соответствующая пленкам с более высоким со держанием примесей.
Эксперимент показывает, что наиболее резкое снижение а0р наблюдается вблизи минимума Ts в доэвтектическом диа пазоне значений температуры подложки. По-видимому, сле дует предположить, что в заэвтектической области значений Тп, т. е. при температурах подложки, находящихся справа от эвтектической точки, в отдельных случаях возможно повыше ние сг0рНасколько подобный эффект будет значительным,
Рис. 30. Зависимость внутрен них микроиапряженпп от тем пературы подложки в пленках никеля с малым содержанием примесей и скоростью осажде
ния 1,42 А/сек |
(/), никеля (2) |
и пермаллоя (3) |
с повышенным |
содержанием примесей и ско ростью осаждения 0,67 А/сек
[24]
зависит от степени возрастания температуры плавления в этом случае.
При увеличении плотности потока пара (или скорости испа рения) обнаруживается тенденция к значительному возраста нию ориентированных напряжений, при уменьшении сг0р сни жается. Увеличение давления остаточных газов при опреде ленном сочетании других кристаллизационных параметров способствует снижению 0Ор-
В общих чертах изменение величины а0р в зависимости от плотности потока пара и давления остаточных газов анало гично ее поведению с изменением температуры подложки. Это объясняется тем, что во всех указанных случаях дей ствует во многом общая закономерность изменения темпера туры плавления пленок Ts, связанная с развитием при неко торых условиях эвтектической кристаллизации. Зависимость микронапряжений от угла наклона пучка пара также может быть понята при учете изменения величины АТ и термодина мического пересыщения.
Найдено [24], что при наклонном напылении пленки на правление ориентированной деформации занимает промежу точное положение между нормалью к подложке и на правлением молекулярного пучка. В этом случае можно предположить, что плоскости дислокационных петель накло-
136
немы по отношению к поверхности пленки. Поворот осей ори
ентированной деформации относительно плоскости |
пленки |
при наклонном напылении объяснен в [268, 269] на |
основе |
возникновения рельефа поверхности растущей пленки. По скольку эффект наклонного напыления состоит в отражении части падающих атомов по закону косинуса, то в подобном случае велико влияние примесей, что. проявляется в увеличе нии общего уровня о0р. Это можно объяснить тем, что терми ческая устойчивость вакансионных скоплений и дислокацион ных петель повышается вследствие их взаимодействия с при месными и легирующими атомами.
Вместе с тем повышение угла наклона пучка пара или величины Тп при постоянном угле падения пара сопровожда ется уменьшением ориентированной деформации. Можно по казать, что и в данном случае важное значение имеют законо мерности изменения температуры плавления Ts.
При отжиге пленок происходит релаксация ориентирован ной мпкродеформацин, а также изотропное изменение посто янной решетки. В соответствии с расчетами [270] уменьше ние плотности хаотически распределенных дислокаций на Ар отвечает приросту объема AV/V, равному 1,5 b2 Ар.
Таким образом, из анализа влияния технологических па
раметров |
на величину |
ориентированных |
микронапряжений |
и степень наклона их |
главной оси можно заключить, что |
||
эффект |
возникновения |
ориентированных |
микродеформаций |
впленках во многом обусловлен кристаллизационными про цессами. Однако недостаточная изученность зависимости ориентированной деформации'в пленках от условий кристал лизации в их широком диапазоне не позволяет дать исчерпы вающего описания механизма ее возникновения.
Отметим, что, кроме ориентированных микронапряжений,
впленках имеет место достаточно высокий уровень изотроп ных микронапряжений. Среди прочих механизмов их возник
новения необходимо учитывать следующий. Известно, что величина давления внутри зародыша кристаллической фазы определяется величиной поверхностной энергии на границе раздела фаз. Это давление зависит от поверхностной (меж фазной, межкристаллитной) энергии а и от степени диспер сности кристаллитов: ра= —2а/г, где г — радиус кристаллитов. Поскольку в пленках весьма высока дисперсность микро структуры, а также возможна многофазность, то изотропные напряжения, являющиеся результатом указанного давления, могут быть значительными. Очевидно, что их величина, как и степень дисперсности микроструктуры, являются функция ми термодинамического пересыщения.
Влияние магнитного поля на внутренние напряжения в тонких железо-никель-кобальтовых пленках. В ферромагнит
137
ных материалах напряжения, вызванные структурными фак торами, как и напряжения термического характера, зависят от магннтострнкцнонных эффектов. В частности, когда плен ка напыляется при температуре ниже точки Кюри, то она бу дет намагничиваться в направлении, определяемом внешними условиями, обычно приложенным магнитным полем. Если после напыления пленку охладить до температуры, при кото рой подвижность атомов мала, то вследствие происшедшей деформации пленка останется намагниченной в направлении поля, даже если оно затем удаляется. Магиитострикциопные эффекты вызывают слабую среднюю деформацию идеальной кубической решетки. Сцепление с подложкой препятствует релаксации магннтострнкцнонных напряжений.
Характер влияния напряженности магнитного поля при кристаллизации пленок на величину внутренних напряжений изменяется в зависимости от знака константы магнитострикции. В пленках с отрицательной магнитострикцией ориен тирующее поле при кристаллизации приводит к уменьшению внутренних напряжений, в то время как в пленках с положи тельной часто наблюдается противоположный эффект.
Заметим, что характер изменения внутренних напряжений в зависимости от напряженности магнитного поля определя ется также фазовым составом пленки. Учитывая это, роль магнитного поля в процессе кристаллизации следует рассмат ривать прежде всего с точки зрения изменения степени термо динамического пересыщения, контролирующего структурное совершенство, меру неравновесное™ состояния выращенной пленки.
Кристаллизация пленок никеля в присутствии магнитного поля приводит к двум эффектам, которые могут иметь важ
ное |
значение для величины внутренних напряжений (см. |
рис. |
13). Во-первых, магнитное поле может снижать общую |
степень термодинамического пересыщения при кристаллиза ции (в магнитном поле уменьшается скорость роста пленок), что, естественно, приводит к снижению общего уровня вну тренних напряжений. Во-вторых, магнитное поле ускоряет процессы эвтектической кристаллизации, вследствие чего эв тектические минимумы Ts смещаются в область более низких температур подложки, высоких плотностей потока пара и низких давлений остаточных газов. Причины подобных изме нений обсуждались в главе II.
Очевидно, все изменения величины термодинамического пересыщения, вызванные изменениями Ts, будут отражаться на величине внутренних напряжений. Отметим, что рассмот ренное изменение внутренних напряжений для пленок других составов не столь значительно, как это имеет место в нике левых пленках при тех же условиях.
138
Применение магнитного поля при кристаллизации пленок изменяет характеристики термоотжига пленок.
Считают, что основой механизма магнитного отжига пле нок является перемещение атомов или вакансий на неболь шие расстояния, в результате чего возникает направленное упорядочение атомов железа и примеси. В случае пленок важное значение имеет высокая плотность дефектов, особен
но в пленках, получаемых в условиях низкого вакуума |
или |
|||
напыляемых на неподогретую |
подложку. Подвижность |
ато |
||
мов в области вокруг дефектов |
значительно выше, |
чем в |
||
остальной части вещества. Имеются сообщения |
об |
отжиге |
||
некоторых пленок при комнатной температуре, |
тогда |
как |
||
для значительного отжига массивных образцов |
необходима |
|||
температура выше 670 °К. |
|
|
|
|
Следует учитывать, что закономерности термомагннтного отжига пленок в отношении изменения внутренних напряже ний во многом определяются происходящими при этом про цессами возврата и рекристаллизации. Именно этим обстоя тельством можно объяснить многие кинетические особенности и температурный диапазон термомагнитных отжигов ферро магнитных пленок.
Процесс термомагнитного отжига весьма интенсивно про исходит на стадии возврата. При этом чем выше степень де формации пленок, уровень их микронапряжений, тем эффек тивнее термомагнитный отжиг. При нагревании пленки выше 670°К, т. е. в температурном диапазоне рекристаллизации, происходит отжиг дефектов решетки, после чего термомагнит ный отжиг, подобный низкотемпературному, практически не протекает. Заслуживает внимания тот факт, что пленки, на пыленные в сверхвысоком вакууме на подложки, подогретые до 470 °К и выше, имеют те же характеристики магнитного отжига, что и массивные образцы [271]. Экспериментальные данные свидетельствуют о том, что чем ниже температура подложки и чем выше давление остаточных газов, тем мень ше энергия активации магнитного отжига. Особенно низка она в пленках, напыленных на холодную подложку. Это свя зано с тем, что структура таких пленок сильно пересыщена дефектами и очень мелкодисперсна. Поэтому в процессе от жига атомы перемещаются лишь на небольшие расстояния около центров дефектов. Можно предположить, что такие пе ремещения в областях очень высоких внутренних напряже ний, в особенности при наличии их ориентации, должны из менить или среднюю анизотропию напряжений в пленке или упорядочение пар атомов примеси.
В результате отжига пленок, конденсированных в присут ствии магнитного поля, изменение величины внутренних микронапряжений существенно замедляется. На рис. 31 по
139