Файл: Сухвало, С. В. Структура и свойства магнитных пленок железо-никель-кобальтовых сплавов.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 15.10.2024
Просмотров: 136
Скачиваний: 0
казан один из примеров такого эффекта для пленок пермал лоя с небольшим, но положительным Xs- Из рисунка четко видно, что более стабильны к отжигу вплоть до температуры 470 °К микронапряжения в пленках, полученных во внешнем ориентирующем поле. Однако следует заметить, что отжиг пленок при температуре, превышающей 570 °К, практически выравнивает напряжения в пленках обоих типов.
Из приведенной в данной главе характеристики неравно весное™ кристаллической и фазовой структур пленок стано-
Рис. 31. Зависимость полуширины дифракционных линии от температуры отжига для пленок 79,6% Ni—20,4% Fe, полученных в присутствии ориен тирующего магнитного поля (/) и без пего (2) при ГП=570°К и в вакууме
4-10~5 мм рт. ст.
вится очевидной их тенденция к восстановлению равновес ного состояния путем активизации процессов структурных превращений.
Согласно Туну и Хассу [273], в напыленных пленках не
обходимо различать следующие структурные |
превращения: |
1. Морфологические изменения, основными |
из которых |
являются рекристаллизация, рост кристаллов, возникновение или изменение кристаллографической текстуры в процессе от жига.
2. Аллотропные превращения, включающие процессы пре вращения аморфной фазы в кристаллическую, низкотемпера турной модификации в высокотемпературную, образование промежуточных метастабильных структур и сверхструктур.
3. Реакции в твердой фазе, в том числе объемная и по верхностная диффузии, возврат, полигонизация, образование зародышей и т. д.
4. Реакции между поверхностью пленки и остаточными газами.
Ввиду высокой неравновесное™ структуры пленок ряд перечисленных типов структурных превращений частично или полностью осуществляется в качестве вторичных эффек тов в процессе образования пленок на подогретой подложке и их охлаждения непосредственно после кристаллизации.
140
Внекоторых случаях указанные изменения протекают также
впроцессе хранения пленок или их эксплуатации в какихлибо устройствах. Это определяет многие важные особенно сти структуры тонких пленок, в том числе их поведение при послекристаллизационной обработке, например изотермиче
ских и изохронных отжигах, когда достигается последова тельная стабилизация термодинамического состояния пле ночной структуры. В последнем случае имеет место дальней шее развитие структурных изменений, начавшихся еще при кристаллизации, что свидетельствует о важном значении ме таллофизической предыстории пленок, заданной при их кри сталлизации. Некоторые важнейшие из указанных типов превращений будут рассмотрены в следующих главах.
Г л а в а IV
ПРОЦЕССЫ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ И ВОЗВРАТА В ЖЕЛЕЗО-НИКЕЛЬ-КОБАЛЬТОВЫХ ПЛЕНКАХ
Эффекты рекристаллизации, возврата, полнгонизации от носятся к структурным превращениям, которые протекают без изменения состава фаз и типа кристаллической решетки, но приводят к весьма существенным изменениям во времени структурночувствительных свойств. Как уже было отмечено, при кристаллизации пленок в условиях высоких переохлаж дений и пересыщений возможно развитие вторичных процес сов, обусловленных возвратом, полигонизацией, рекристалли зацией вследствие резкоиеравповесного состояния их струк туры. При этом рост пленок па подогретых подложках сопровождается существенным изменением дисперсности суб структуры пленок, их макро- и микродеформации, внутрен них напряжений, перераспределением точечных, линейных, поверхностных и объемных дефектов и т. д. Такие изменения могут происходить в процессе роста пленок и во время их охлаждения до комнатной температуры. Активирующими факторами, определяющими тип, интенсивность и полноту развития процесса структурной релаксации непосредственно во время роста пленок, является температура подложки. За метим, что к существенным структурным изменениям может приводить длительность процессов кристаллизации пленок и их последующего охлаждения до температуры хранения или измерения.
Наряду с этим важную роль играют факторы, регулирую щие закономерности протекания структурнорелаксационных процессов, в частности определяющие температурный и вре менной диапазоны протекания каждого процесса в отдельно сти, их последовательность и характер. Обобщенным факто ром такого рода является термодинамическое пересыщение, величина которого определяет степень структурной неравиовесности и пластической деформации растущих пленок, на сыщение их примесыо и т. д., т. е. движущую силу всех струк турных превращений и факторов, подавляющих эти процессы.
142
В первую очередь развиваются процессы, протекающие с меньшей энергией активации,— перераспределение и анниги ляция дефектов, сегрегация примесей, сопровождающиеся уменьшением внутренних напряжений без изменения геоме трических параметров микроструктуры. Подобные изменения внутреннего состояния структуры пленок могут быть постав лены в соответствие вполне определенному физическому про цессу, определяемому в металлофизике как процесс возврата, в ходе которого происходит снижение различных типов вну тренних напряжений. Использование прямых методов иссле дования на этой стадии релаксационного процесса затрудни тельно. Из косвенных методов наиболее приемлемы рентге нографический и электронографпческпй анализы, позволяю щие контролировать внутренние напряжения по полуширине дифракционных линий при нормальной фокусировке луча. Напомним, что изменение ширины дифракционных линий в общем случае обусловливается суммарным действием следую щих факторов: искажений решетки, дефектов упаковки и из менений размеров микроструктуры. В связи с этим уменьше ние ширины дифракционных линий является достаточным признаком возврата, если вклад, обусловленный дисперсно стью структуры пленок и найденный, например, с помощью гармонического анализа, незначителен.
Заметим, что наряду с методом гармонического анализа раздельное определение величины зерен и напряжений вто рого рода в пленках удобно проводить путем графического решения уравнения
cos20 = |
—— р 16 |
А0 |
s i n 2 0 |
|
а |
/,2 |
|
||
^ |
D2 |
|
||
о т н о с и т е л ь н о к о о р д и н а т |
s i n 2 © / а 2 и |
|32 c o s = 0 A 2, г д е |
|3 — ф и з и |
|
ч е с к о е у ш и р е н н е д и ф р а к ц и о н н ы х л и н и й ; 0 — у г о л |
б р э г г о в |
с к о г о о т р а ж е н и я ; к — д л и н а в о л н ы ; D — р а з м е р з е р е н ; а —
п о с т о я н н а я р е ш е т к и .
При исследованиях рекристаллизационных процессов съем ку производят с дефокусировкой электронного луча, т. е. спе циально расширяют дифракционную линию за счет геомет рических условий съемки [273] с тем, чтобы в фокусе оказа лись отдельные кристаллиты. Благодаря этому указанный метод съемки позволяет наблюдать тонкую структуру деба евской линии и по числу точечных рефлексов («уколов») на линии судить о характеристиках рекристаллизацнонного про цесса и размерах рекрисгаллнзованных зерен.
Впервые наиболее полное исследование рекристаллизаци онных процессов в пленках проведено Ж. П. Трофимовой [5, 98, 274—278], а также частично в [24, 279] и других работах.
143
§1. Развитие процессов рекристаллизации
ивозврата в процессе роста пленок
Характер и особенности рекрнсталлизацпонных процессов, протекающих в ходе кристаллизации пленок, удобнее всего проследить на пленках никеля. В этом случае в процессе на пыления пленок при высоких температурах подложки успе вает практически завершиться не только возврат, но частично
и собирательная рекристаллизация. Вместе с тем отсутствие
впленках никеля интенсивных полиморфных и фазовых пре вращений позволяет дать однозначную интерпретацию струк турным превращениям, происходящим при отжиге этих пленок.
Исследования показывают, что в большей части интервала температур подложки осуществляются первичная и собира тельная рекристаллизации, которые доминируют над други ми релаксационными процессами, происходящими во время роста пленок. По моменту появления на дифракционных ли ниях точечных рефлексов можно заключить, что первичная рекристаллизация в пленках никеля начинает развиваться при температурах подложки 370—470 °К, причем температур ные границы указанного типа рекристаллизации, как и интен сивность ее протекания, колеблются в зависимости от других параметров кристаллизационного процесса. Число рекристаллизованных зерен продолжает при этом возрастать вплоть до Гп = 570—620 °К, при которой стадия первичной ре кристаллизации в основном завершается. При изменении температуры подложки от 570 до 700 °К в никелевых пленках начинается собирательная рекристаллизация, о чем свиде
тельствует уменьшение числа |
рефлексов от |
рекристалл изо- |
ванных зерен (рис. 32, кривая |
3). |
с низкой ско |
Если поток пара поступает на подложку |
ростью, то в верхних слоях пленки происходят ростовые про цессы, а в нижних завершаются рекристаллизационные про цессы. В работе [24] сообщается, например, о значительном укрупнении микроструктуры пленок меди и никеля на сторо не, обращенной к подложке. Пленки при этом конденсирова лись длительное время, в течение которого со стороны под ложки рекристаллизационные процессы успели завершиться полнее в результате более длительной термообработки ниж них слоев пленок.
Проявление рекрнсталлизацпонных процессов наиболее интенсивно в пленках, полученных при высоких значениях термодинамического пересыщения при ограниченном поступ лении в структуру пленки различного рода примесей. Указан ная интенсификация рекристаллизационных процессов зна чительно возрастает, в частности при получении пленок в вы
144
соком вакууме и высоких скоростях испарения. Повышение содержания примесей в пленке оказывает замедляющее дей ствие на скорость и интенсивность рекристаллизационных процессов во время кристаллизации.
Процесс возврата в никелевых пленках, предшествующий рекристаллнзационным превращениям, доминирует, более глубоко развивается при сравнительно низких температурах подложки. С повышением Тп возврату начинает сопутствовать рекристаллизация, которая изменяет кинетику его протека-
Рис. 32. Зависимость полуширины дифракционных линии < 111 > (/) и <121 > (2) и числа рекрпсталлизованных зерен (3) от темпера туры подложки в пленках никеля, полученных в вакууме 2 -10-5 мм
рт. ст.
ния. В соответствии с этим наблюдается достаточно сложное изменение полуширины дифракционной линии в функции тем пературы подложки, обусловленное суммарным действием возврата, рекристаллизационных эффектов и других струк турных превращений.
Таким образом, при спонтанной кристаллизации пленок в условиях значительного переохлаждения и пересыщения роль температуры подложки и времени выдержки при ней, а также скорость охлаждения пленок очень существенны, так как они определяют характер и степень завершенности ре лаксационных процессов, что в свою очередь влияет на зна чение любого структурночувствительного параметра.
Закономерности развития рекристаллизационных превра щений и возврата в процессе напыления пленок железо-ни- кель-кобальтовых сплавов резко отличаются от уже рассмотренных особенностей их протекания в никелевых пленках. Характерно, например, что на дифракционных лини ях железо-никелевых и железо-никель-кобальтовых пленок в большинстве случаев рефлексы от рекристаллизованных зе рен отсутствуют в широком диапазоне температур подложки, иногда вплоть до 700 °К. Это свидетельствует об отсутствии заметных рекристаллизационных процессов при кристалли зации пленок указанных сплавов. Подобный эффект обуслов лен меньшей склонностью к процессам рекристаллизации пле
10. С. В. Сухвало |
145 |
нок железо-никелевых и других сплавов по сравнению с чи стым никелем, что полностью согласуется с известными закономерностями развития рекристаллизации в деформиро ванных массивных сплавах.
Следует отметить, что для двухкомпонентных железо-ни келевых пленок также возможен подбор условии получения, обеспечивающий инициирование процессов рекристаллизации при росте пленок. Однако доминирующим вторичным процес сом и в этом случае все же является возврат.
Заметим, что описанные особенности развития возврата и рекристаллизации в процессе роста пленок соответствуют та ким условиям, когда влияние газовых химически активных примесей минимально (сверхвысокий вакуум, высокая плот ность потока пара). Если же кристаллизация пленок осущест вляется при недостаточно низких давлениях остаточных газов (выше 10-5 мм рт. ст.) или при низких плотностях потока пара, то в результате развития термохимических реакций и возникновения в связи с этим химических соединений изме няется температура плавления пленок. Это обстоятельство существенно усложняет выявление истинных закономерностей возврата и рекристаллизации, реализующихся при получении пленок в указанных условиях.
Действительно, изменение, например, ширины дифракци онных линий в зависимости от температуры подложки в по добных условиях не дает однозначной информации о проте кании возврата, в том числе и при отсутствии в пленках рекристаллизованных зерен. Ширина дифракционных линий изменяется при этом прежде всего в зависимости от таких факторов, как переохлаждение (или в общем случае термо динамическое пересыщение), количество возникающих в ре зультате термохимических реакций фаз и их кристаллохпмн-
ческие свойства |
и т. д. Подобные факторы, |
как |
было |
пока |
||
зано ранее, изменяются в функции |
условий |
роста |
пленок |
|||
крайне неоднозначно, что обусловливает |
соответствующую |
|||||
неоднозначность |
закономерностей |
изменения |
зависимостей |
|||
Дb = f(Tu). Из рис. 32 можно видеть, |
в частности, |
что |
полу |
ширина дифракционных линий при увеличении Тп возрастает, переходя через максимум, в то время как при возврате она должна была бы уменьшаться.
Следует отметить, что в ряде случаев изменение полуши рины дифракционных линий в зависимости от температуры подложки (как и других кристаллизационных параметров) в общих чертах повторяет ход зависимостей от нее переохлаж дения. Однако встречается и противоположное по характеру изменение. Указанные особенности зависят, по-виднмому, от знака внутренних напряжений, развивающихся в пленках при возникновении тех или иных химических соединений.
140
Можно предположить, что и количество рекристаллизованных зерен, возникающих за время роста пленки, будет испытывать зависимость от температуры ее плавления и дру гих термодинамических характеристик. Поскольку последние в рассматриваемом случае существенно могут изменяться, то вследствие этого зависимость числа рекристаллизованных зерен от Тп будет отличаться от закономерностей их измене ния при изохронном отжиге, скажем, одного и того же образ ца. Следовательно, изменение количества рекристаллизован ных зерен в зависимости от температуры подложки хотя и дает непосредственную информацию о вторичных рекристаллизационных процессах, однако не может рассматриваться как показатель классического протекания рекристаллизации.
§ 2. Возврат и рекристаллизация при отжиге пленок
Термическая обработка свеженапыленных пленок в ре зультате изотермического или изохронного отжига приводит к протеканию целой гаммы структурных превращений. При этом получают свое дальнейшее развитие все типы превраще ний, начавшихся частично в процессе роста и охлаждения пленок до комнатной температуры. Если же условия получе ния пленок были неблагоприятными или недостаточными для протекания некоторых из возможных типов структурных из менений, то они начинаются и получают свое полное развитие при соответствующих условиях и длительности термоотжига. Интенсивное протекание такого рода процессов свидетель ствует о значительной степени неравновесности структуры тонких пленок, получаемых напылением в вакууме. Благода ря развитию процессов структурных изменений в пленках во время термоотжпга их кристаллическая структура претерпе вает последовательный ряд переходов к термодинамически равновесному состоянию.
Различные типы структурных релаксаций могут реализо ваться при отжиге в различных температурах и временных интервалах, однако полное их разделение практически осу ществляется редко. Чаще всего имеет место сложное наложе ние структурных превращений различных по типу и длитель ности процессов.
Достаточно широкий обзор результатов по изучению от жига тонких пленок позволяет заключить, что изменения, не приводящие к явной перестройке микроструктуры, наблюда ются в очень широком интервале температур, в предельном случае от азотных до температур у порога рекристаллизации. Краткий перечень возможных явлений на этой стадии отжига
зо* |
147 |