Файл: Лурье, Г. Б. Основы технологии абразивной доводочно-притирочной обработки учебник.pdf

днтельиым нагнетанием жидкости в межэлектроднып промежуток и сообщением электроду-инструменту до­ полнительных колебаний или быстрым вращением его.

Точность обработки и чистота (поверхности повыша­ ются со снижением электроэрознонной обрабатываемо­ сти, так как при этом единичный разряд снимает мень­ шую порцию обрабатываемого металла, чем при обра­ ботке металла, обладающего высокой электроэрозион­ ной обрабатываемостью.

Электрод-инструмент может изготовляться из любого электропроводящего материала, например латуни. Одна­ ко износ латунных электродов велик, что затрудняет обработку профильных поверхностей. По условиям тер­ мостойкости, хорошей обрабатываемости и невысокой стоимости наилучшие результаты были получены при применении углеграфитовых материалов, которые хоро­ шо обрабатываются механическими способами. Электро­ ды-инструменты, изготовленные из углеграфитовой ком­ позиции, прочны, устойчивы в работе и в наибольшей мере соответствуют условиям электроэрознонной обра­ ботки. Величина износа таких электродов незначитель­ на. Так, например, некоторые марки углеграфитовых материалов позволяют вести обработку в широком диа­ пазоне режимов с износом, не превышающим 0,5%', что позволяет с помощью одного электрода-инструмента производить обработку нескольких десятков деталей.

В табл. 19 приведены характеристики углеграфито­ вых материалов, применяемых для изготовления элек­ тродов.

176.

При применении углеграфитовых электродов плот­

на межэлектродном промежутке для обеспечения устой­ чивого протекания процесса следует поддерживать в пределах 15—18 в. При. применении углеграфитовых композиций следует избегать сильных вибраций, кото­ рые могут привести к механическому разрушению элек­ трод а -инструмеи та.

§ 41. ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНАЯ ОБРАБОТКА

Этот вид обработки состоит из последовательного возбуждения разрядов между поверхностями инструмен­ та и заготовки. Возбуждение разрядов осуществляется с помощью импульсов напряжения, вырабатываемых специальным генератором, дающим более продолжитель­ ный и мощный дуговой разряд, чем при электроискро­ вой обработке. Снижение температуры при разрядах способствует уменьшению износа инструмента.

Увеличение мощности и ее более рациональное ис­ пользование позволило значительно повысить произво­

рис. 76. От источника электрической энергии 1 через токоограничивающую цепь 2 накопитель 3 запасает электрическую энергию, которая затем с помощью ком-

177

мутирующего устройства 4 направляется в межэлектрод­ ный промежуток 5, где выделяется в виде импульса большой мощности, вызывающего эрозию.

Наиболее распространенной схемой источника пита­ ния является схема генератора RC, приведенная на рис. 77. От источника электрической энергии J посто­ янного тока напряжением 100—250 в через сопротив­ ление 2 конденсатор 3 запасает некоторое количество энергии. Напряжение на конденсаторе повышается до

величины пробоя, при котором электрическая прочность промежутка между электродамп нарушается. Происхо­ дит пробой межэлектродного промежутка 4 и запасен­ ная энергия выделяется в межэлектродпом промежутке в виде импульса. По мере разрядки конденсатора на­ пряжение на нем уменьшается и через некоторое время становится ниже величины Um-r (предел дугообразования), необходимой для поддержания промежутка в про­ водящем состоянии. Начинается зарядка накопительного конденсатора, и цикл повторяется с частотой, зависящей от параметров схемы и от величины промежутка между электродамп и степени его загрязнения продуктами эрозии.

§ 42. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ

Наиболее распространенными операциями электро­ эрозионной обработки являются: обработка и прошивка сквозных и глухих отверстий, обработка глухих поло­ стей, плоское шлифование при помощи дискового и ленточного электрода-инструмента, круглое наружное

178 •

шлифование дисковым и брусковым электродом-инстру­ ментом.

Для электроэрознонной обработки выпускаются спе­ циальные станки. На рис. 78 приведена электрокинематнческая схема станка мод. 18М2. На передней стенке корпуса расположена вертикальная станина, являющая­ ся базой для суппорта, несущего автоматический регу­ лятор подачи, стола для крепления обрабатываемой де­ тали и подъемного стола с ванной для рабочей жидко­ сти. Основанием станка является литая чугунная плита коробчатой формы. Установка электрода-инструмента относительно обрабатываемой детали в нужной точке обеспечивается двумя взаимно перпендикулярными пе­

винтом с отсчетом по лимбу. Суппорт имеет вертикаль­ ное перемещение вверх и вниз с помощью винта. Стол электрически изолирован от корпусов станка и крепит­ ся к станине при помощи винтов. Ванна с рабочей жид­ костью свободно стоит на подвижном столе.

Распространенным -процессом электроэрознонной об­ работки является копирование, при этом обрабатывае­ мый профиль копирует форму специально изготовлен­ ного электрода-инструмента. Недостатки этого процес­ са: высокая трудоемкость изготовления электрода-инст­ румента, велик его износ и мал срок службы.

Применяется способ элсктроэрознонного изготовления точных деталей по контуру нспрофилпрованпым электро­ дом — тонкой проволокой. При этом выдерживается допуск на размеры до 2 мкм и чистота обработки не ниже 7-го класса. Электрод-проволока 0 0,10—0,5 мм перематывается и непрерывно обновляется в месте об­ работки, при этом улучшаются условия удаления про­

ки мод. ЭКУ-1, предназначенной для изготовления де­ талей различного профиля по прямоугольным и поляр-

180