Файл: Лурье, Г. Б. Основы технологии абразивной доводочно-притирочной обработки учебник.pdf

мого отверстия и длины рабочего хода головки. Доста­ точная длина и ширина брусков -позволяет им перекры­

ничных участков поверхности у торцов отверстия. Сле­ дует учесть, что при продольном перемещении абразив­ ных брусков на отдельные участии обрабатываемой по­ верхности будет воздействовать неодинаковое число аб­ разивных зерен. Для устранения этого явления увели­ чивают перебег брусков. При большом перебеге бруски не будут иметь достаточно надежного направления, что в свою очередь может вызвать непрямолинейность обра­ зующей обрабатываемой поверхности. Кроме того, при перебеге абразивных брусков изменяется удельное дав­

образующая. При малом перебеге получается вогнутая образующая. Обычно работают с перебегом бруска на сторону в пределах '/з—X U длины бруска.

Конусность отверстия, получившуюся при предыду­ щей обработке, выводят при хонинговании тем, что вращающаяся хонпнговальная головка вначале соверша­ ет короткие возвратно-поступательные движения в пре­ делах наиболее узкой части (по наименьшему диамет­ ру), постепенно переходя по длине отверстия к наи­ большему диаметру, причем головка работает с боль­ шим перебегом брусков. Когда конус выведен, вращаю­ щейся головке сообщают возвратно-поступательное дви­ жение по всей длине отверстия, чтобы довести всю по­ верхность до требуемого размера (в пределах допуска) •и получить требуемую шероховатость поверхности.

Бочкообразность отверстия исправляют таким же об­ разом, как и конусность. При выводе конусности бру­ ски будут срабатываться неравномерно; при направле­ нии конусов хонинговальной головки в разные стороны износ будет меньше, чем при одностороннем направле­ нии конусов.

Дли повышения размерной точности обработки боль­ шое значение имеет автоматизация в процессе обработ­ ки. Такие устройства автоматически выключают ради­ альную подачу брусков при достижении заданного раз­ мера.

164

автоматическое прекращение съема металла после удаления микронеровностей -предшествующей обработки.

и образования прочной масляной пленки смазки между обрабатываемой поверхностью н абразивным 'бруском; малые скорости резания и удельные давления, при которых не образуется сколько-нибудь значительный нагрев; по этой причине при суперфинишировании не может создаваться на поверхности деформированный слой. На обработанной поверхности могут остаться лишь мелкие углубления, так как при суперфинишировании абразивные зерна срезают выступы шероховатости пред­

шествующей обработки.

Рабочий цикл при суперфинишировании состоит из отдельных этапов. В начале цикла происходит' резание и съем шероховатости, оставшейся после предшествую­ щей обработки. К концу цикла по мере притупления абразивных зерен и образования масляной пленки ре­ зание прекращается. Возобновление резания в начале следующего цикла происходит вследствие того, что при­ туплённые абразивные зерна, соприкасаясь с шерохо­ ватой поверхностью, частично самозатачиваются и вос­

повышает интенсивность съема металла, но мало, влияет на шероховатость, с повышением давления обычно под­ бирают абразивный брусок более твердый.

Скорость колебательного движения обычно принима­

166

пению операции. С увеличением окружной скорости чи­ стота поверхности улучшается, но одновременно уско­

затачивание брусков, что обеспечивает удаление следов предшествующей обработки — шероховатости и волни­

V 13) целесообразно иметь ступенчатый цикл, последо­ вательно снижая значения п за счет увеличения скоро­

М14. Для получения V 12—V 13 классов требуется про­ ведение трех операций последовательно брусками зер­ нистостью М7, МЗ, M l . Чтобы сократить вспомогатель­ ное время на смену и приработку брусков, рекомен­ дуется применять быстросменный поворотный держатель брусков (рис. 72), в котором'установлены три бруска требуемых характеристик.

Выбор связки зависит от условий обработки. При недостаточно качественной предшествующей обработке по данным ВНИИАШ лучшие результаты достигаются при использовании литых брусков на керамической связ­ ке. Преимущества: большее содержание зерен, более равномерное распределение зерна, связки и пор, быст­ рее прирабатываются к поверхности детали, интенсивнее самозатачиваются. При качественной подготовке поверх, ности и высоких требованиях к шероховатости применя­ ют бакелитовую связку ОС.

При обработке подбирают бруски такой твердости,

167

боткн — поверхность становилась гладкой за счет при­ тупления зерен и прекращения резания.

Правка абразивных брусков не требуется. Обычно твердость брусков принимается в'пределах МЗ—СМ2 — для окончательной обработки и СТ1—Т1 — для предва­ рительной.

Состав рабочей жидкости оказывает влияние па про­ текание процесса суперфиниширования. С увеличением вязкости рабочей жидкости режущее действие абразив­ ных брусков снижается, притупление 'наступает быстрее, но при этом улучшается' чистота обработки. Обычно применяют смесь керосина (80%) с веретенным пли турбинным маслом (20%).

51

50

Рис. 72. Быстросменный поворотный держатель брусков

При суперфинишировании исходная шероховатость снижается и окончательная чистота улучшается на 1 — 2 класса. При необходимости большего улучшения чи­ стоты поверхности суперфиниширование необходимо вы­ полнять в несколько переходов 'брусками постепенно снижающейся зернистости.

Несмотря на то что гребешки, имеющиеся на поверх­ ности заготовки, оказывают положительное влияние на процесс (самозатачивают рабочую поверхность бруска), к качеству предшествующей обработки должны быть предъявлены высокие требования. Высота неровностей

168

на этих поверхностях не должна превышать 1—2 мкм, так как припуск, снимаемый при суперфинишировании, составляет всего 5—8 мкм на диаметр. Глубина повреж* денного слоя не должна превышать величину припуска на суперфиниширование. Увеличение частоты -осцилли­ рован ия брусков повышает производительность процес­ са. Это являлось причиной появления в последние годы суперфииишных головок с пневматическим приводом ос­ циллирования, обеспечивающим до 4000 дв. ход/мин.

Пневматическая головка с регулируемой амплитудой осциллирования (рис. 73) действует следующим обра­ зом. В неработающей головке плунжер / возбудителя занимает среднее положение. Пуск головки осуществ­ ляется нажимом кнопки пускового золотника 9. Сжатый

Рис. 73. Пневматическая головка с регулируемой амплитудой осциллирования:

воздух попадает в правую полость цилиндра и застав­ ляет плунжер 1 двигаться влево. При этом движении плунжер перекрывает канал, подводящий сжатый воз­ дух в правую полость, открывает выхлопное окно пра-

169