Файл: Филатов, А. С. Электропривод и автоматизация реверсивных станов холодной прокатки.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 16.10.2024

Просмотров: 293

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Увеличение ширины, исходной толщины и массы прокатываемой полосы, а также рабочих скоростей про­ катки приводит к тому, что уже в настоящее время ус­ тановленная мощность приводных двигателей валков

вряде случаев достигает 6000 кВт и более.

Всвязи с использованием для привода валков ши­ рокополосных многовалковых станов многоякорных двигателей большой мощ­ ности применяют различ­ ные кинематические схе­ мы привода, разнообраз­ ные электрические схемы соединения и питания якорей двигателей.

Двигатели большой мощности, используемые для привода валков, яв­ ляются, как правило, вы­ соковольтными машина­ ми. Поэтому используют как перекрестные схемы

СОеДИИеНИЯ ЯКОреЙ

ДВИГа -

Рис. 28. Схема расположения валков

ТеЛеЙ

С ИСТОЧНИКаМИ ПИ-

(Х - приводные валки)

таиия

(рис. 29, а),

так и

 

параллельное соединение якорей при питании их от об­ щего источника (рис. 29,6). В последнем случае в схеме управления двигателями предусматривают узел вырав­ нивания нагрузок двигателей.

В некоторых случаях якори приводных двигателей валков питаются от индивидуальных источников.

Двадцативалковый стан с рабочими валками диа­ метром 89,0 мм установлен фирмой Nisshin seiko на за­ воде в г. Осака (Япония) и предназначен для холодной прокатки полосы из низкоуглеродистой стали шириной 625—1250 мм, и конечной толщиной 0,152 мм с макси­ мальной скоростью 13,7 м/с.

Стан выполнен с индивидуальным приводом верх­ них и нижних пар промежуточных валков второго ряда.

Каждая

пара приводится

двухъякорным

двигателем

мощностью

2X920 кВт,

скоростью вращения 250/

/550 об/мин, напряжением 750 В.

 

Схема

электропривода

валков стана

изображена

на рис. 30.

 

 

 

 

Питание

двигателей верхних и нижних

пар привод-

 

 

 

 

4{


Рис. 29. Схема привода рабочем клети двадцатнпалковых станов:

а — при питании

от двух

генераторов; б — при питании

двигателей от общего

источника — усилитель;

PC—регулятор

скорости;

ФП — функциональный

преобразователь;

РЗ — регулятор э. д. с ;

Д — двигатель; ГГ — тахогенератор

Рис.

30. Схема привода

двадцатнвалкового стана

фирмы «Миссии еэпко»

 

 

(Япония):

 

ГВ,

ГН — генераторы; ДВ, ДН — двигатели верхних и нижних пар промежуточ­

ных

валков; ВГВ, ВГН,

ВДВ, ВДН

— возбудители

генераторов и двигателей;

БГ,

ВД — балансные генераторы, РГ,

ВД — возбудители; СД — серводвигатель;

 

7Т — тахогенератор; МУ—магнитный

усилитель

пых

валков осуществляется по схеме

генератор—двига­

тель

(Г—Д)

и от индивидуальных

генераторов

мощно­

стью по 2100 кВт каждый и напряжением 750 В.

Увеличение скорости прокатки до основной (6,2 м/с)

осуществляют

при постоянном

моменте

путем

измене­

ния

напряжения,

подводимого

к

якорям двигателей,

увеличение

скорости прокатки

до

максимальной

(13,7

м / с ) — п р и

постоянной мощности

изменением си­

лы тока возбуждения двигателей. В схеме управления стана предусматривают цепи контроля и регулирования электрических параметров двигателей. Контроль на­ грузки двигателей осуществляют путем сравнения па­ дений напряжения на компенсационных и дополнитель­ ных обмотках полюсов двигателей, выравнивание нагрузок двигателей — воздействием иа их токи воз­ буждения с помощью обмотки управления 3 магнитного усилителя 1МУ, включенной иа разность падений на­ пряжений. При низких скоростях прокатки, когда вы­ равнивание нагрузок двигателей воздействием на их возбуждение неэффективно, нагрузки регулируют пу­ тем воздействия на возбуждение генераторов (на напря­ жение двигателей). По мере увеличения скорости про­ катки (выше основной) это воздействие ослабляют вве­ дением в цепь обмотки управления 2 магнитного усилителя 2МУ добавочного сопротивления. При по­ мощи обмотки управления / того же магнитного усили­ теля 2МУ, которая включена на разность напряжений генераторов, осуществляют выравнивание их напряже­ ний воздействием на возбуждение.

Компенсацию разности диаметров валков стана при

прокатке полосы на заправочной скорости

регулируют

вручную

при помощи потенциометра, установленного

в цепи

обмотки управления 4 магнитного

усилителя

1МУ, воздействующего на возбуждение двигателей. Об­ мотка управления 5 этого усилителя обеспечивает ба­ ланс сил тока возбуждения двигателей.

В последние годы в связи с достижениями электро­ технической промышленности, полупроводниковой тех­ ники и теории автоматического регулирования все боль­ шее применение для управления электроприводами станов находят тиристорные преобразователи, которые применяют как для питания якорных цепей двигателей, так и их обмоток возбуждения.

Ниже приведены схемы электропривода широкопо-

43


лосных многовалковых станов холодной прокатки с ис­ пользованием тиристорных преобразователей и систем подчиненного регулирования электроприводов.

Фирма Jnnocenli (Италия) поставила механическое оборудование для стана Ново-Липецкого металлурги­ ческого завода с рабочими валками диаметром 152 мм. Стан предназначен для холодной прокатки полосы трансформаторной стали шириной 600—1070 мм и ко­ нечной толщиной 0,20—0,35 мм с максимальной скоро­ стью 10,0 м/с. Электрооборудование для этого стана выполнено фирмой МагеШ (Италия).

Привод рабочей клети стана — групповой, осущест­ вляется от трех двигателей постоянного тока мощностью по 1030 кВт, напряжением 700 В, скоростью вращения 250/550 об/мин. Валы двигателей соединены последова­ тельно, а якорные цепи включены параллельно и пита­ ются от реверсивного тиристорного преобразователя, собранного по встречно-параллельной схеме. Тиристорный преобразователь состоит из двух пар параллельно работающих секций «вперед» и «назад». Каждая сек­ ция рассчитана на выпрямленное напряжение 750 В и длительную силу тока 2400 А.

Система автоматического управления электроприво­ дом рабочей клети обеспечивает разгон и замедление вращения валков стана с изменением скорости по ли­ нейному закону и поддержание заданной скорости про­ катки. Кроме того, предусмотрена работа привода в ре­ жиме толчка. Система выполнена двухзонной, с зависи­ мым ослаблением потока возбуждения прокатных двигателей при скоростях выше основной. Система включает в себя задатчик и регулятор скорости прокат­ ки, воздействующий на якорное напряжение прокатных двигателей, а также регулятор э. д. с , воздействующий на поток возбуждения двигателей.

Функциональная схема задатчика скорости прокатки изображена на рис. 31.

При входе усилителя рассогласования 2 сравнивают­ ся два сигнала, один из которых поступает с реостата выбора величины скорости /, а второй — с выхода ин­ тегратора 3 через инвертор 4. Усилитель рассогласова­ ния состоит из двух последовательно соединенных опе­

рационных

усилителей, собранных по

пропорциональ­

ной схеме с ограничением выходного

сигнала. Если

суммарный

сигнал на входе усилителя

рассогласования

44


отличен от нуля, то на входе появляется постоянный по величине сигнал, равный уровню ограничения. Этот сигнал поступает на вход интегратора 3. Сигнал на вы­ ходе интегратора изменяется по линейному закону п по-

 

 

 

>

нн— „ — '

-

 

ип< — „ — '

 

 

 

 

К цепям

 

 

К цепяп

 

 

 

управления

 

 

управления-

Рис.

31. Функциональная схема задатчика скорости прокатки:

 

/ — реостат

выбора величины скорости;

2 —усилитель

рассогласования;

3 — ин­

тегратор;

4—инвертор;

5 — сигнал

толчка;

6 — суммирующий

усилитель;

7— сигнал уставки скорости прокатки; 8—релейный

усилитель;

Л/У — правая

прокатка;

ЛП— левая прокатка;

Т — толчок;

РУ — реле ускорения; РЗ— реле

замедления;

РОС — реле

остановки стана; РЗС—реле

заправочной

скорости

дается

через суммирующий

усилитель

6 на вход

регу­

лятора скорости прокатки, обусловливая изменение ско­ рости прокатки с заданным темпом ускорения (замедления). При равенстве сигналов на входе усили­ теля рассогласования напряжение на его выходе умень­ шается до нуля. На выходе интегратора при этом уста­ навливается постоянное по величине напряжение, опре­

деляющее заданную скорость прокатки.

 

Направление прокатки задается

контактами

реле

ПП и ЛП. В-схеме предусмотрены

электронные

реле,

дающие информацию в схему управления станом об ус­

корении и замедлении, об

исходном

состоянии

схемы и

о достижении

выходным

сигналом

задатчика

уровня

заправочной скорости.

 

 

 

Функциональная схема регулятора скорости прокат­

ки показана на рис. 32.

 

 

 

Система регулирования

скорости

прокатки

построе­

на по принципу

подчиненного регулирования

и содер-

45