Файл: Табаков, П. М. Работа на координатно-расточных станках.pdf

ские базы подразделяются на исходные, установочные и измерительные:

исходная база — это поверхность, линия или точка, относительно которой на операционном эскизе коорди­ нируется положение обрабатываемой поверхности. Раз­ мер, который связывает исходную базу и обрабатывае­ мую поверхность, называется исходным размером;

установочные базы — это поверхности, линии или точки детали, которыми деталь устанавливается для об­ работки в определенном положении относительно станка (или приспособления) и режущего инструмента;

измерительная база — это поверхность, линия или точка поверхности, относительно которой измерением проверяют положение обработанной поверхности, т. е. проверяют исходный размер, и относительно которой производится непосредственный отсчет размеров в про­ цессе обработки детали.

К о н т р о л ь н ы е б а з ы — это поверхности, линии или точки, от которых производится контроль размеров готовой детали.

Установочные базы могут быть черновыми, если де­ таль устанавливается необработанными поверхностями, или чистовыми (установка детали обработанными по­ верхностями). При обработке деталей на координатно­ расточных станках, как правило, пользуются чистовыми установочными базами.

Установочные базы подразделяются также на основ­ ные (опорные) и вспомогательные (проверочные).

Основные (опорные) установочные базы — это по­ верхности, которыми деталь непосредственно устанавли­ вается на рабочей поверхности стола станка или при­

являющиеся опорными), которые служат только для ее установки и по которым производится ряд выверок для придания детали правильного положения. В качестве таких баз используются различные поверхности, оси симметрии, биссектрисы, точки пересечения различных линий, разметочные риски и керновые углубления.

Расточнику приходится иметь дело с конструктор­ скими базами при изучении чертежа и технологически­ ми — при установке и выверке детали на станке и в про­ цессе ее обработки. В качестве измерительных баз мо­ гут служить исходные базы, базовые и исходные точки.

187

Базовой точкой принято называть начало системы координат, заданное чертежом. Базовая точка служит основой для отсчета линейных и угловых величин, по­ этому она должна располагаться вполне определенно относительно каких-либо реальных поверхностей дета­ лей (например, поверхности отверстия, цилиндрического выступа, пересечения поверхностей или линий и т. п.).

Для осуществления установки шпинделя по задан­ ным координатам он сначала совмещается с базовой точкой детали. В этом положении индексы отсчетных устройств станка будут фиксировать некоторые числа, которые называются базовыми числами.

При сложной схеме расположения отверстий в де­ тали для того, чтобы безошибочно произвести расчеты координат центров отверстий, используются исходные точки, которые обычно указываются на операционном эскизе, поясняющем расчеты координат в координатной записке.

Исходной точкой является начало промежуточной системы координат, относительно которой задано положение данного отверстия. Начала промежуточ­ ных систем координат задаются относительно базовой точки.

Одновременно используемых взаимосвязанных про­ межуточных систем координат может быть несколько, следовательно, может быть и несколько исходных точек. Исходная точка является условной, если на реальной по­ верхности такой точки нет.

Пользование измерительными базами рассмотрим на примере изготовления четырех отверстий в предвари­ тельно обработанной плите с пазом (рис. 77,а).

Сначала необходимо обработать отверстие диамет­ ром 20А, центр которого определяется относительно ба­ зовой точки Б. Месторасположение последней задано от стороны паза размером 5±0,01, который является ис­ ходным. Второй исходный размер, определяющий поло­ жение отверстия, равен 50±0,03.

Таким образом, координаты центра отверстия диа­ метром 20А будут: х = 0 и у = 50±0,03 (при условии, если начало координатной системы совмещено с точ­ кой Б).

Затем принимают центр обработанного отверстия за исходную точку и за начало новой системы координат, в данном случае полярной. Относительно исходной точки Ис определяют положение центров остальных трех

188

обработки которой также можно пояснить пользование базовой Б и исходной Ис точками. Деталь-плита уста­ навливается так, чтобы ось шпинделя совпадала с на­ чалом координат по чертежу — базовой точкой Б. Од­ новременно плита ориентируется на столе по прове­ рочным установочным базам П. Координаты центров об-

Рис. 77. Базы и базовые точки при обработке деталей на КРС:

Яе — исходная точка; Б — базовая точка; И з — измерительные базы; /7 — проверочная база.

рабатываемых отверстий отсчитываются от исходной точки Ис, которая в данном случае является условной, так как ее нет на реальной поверхности детали. Коорди­ наты исходной точки относительно базовой опреде­ ляются размерами хис— а иг/ис= б.

Примеры использования базовой и исходной точек при установке деталей на поворотных столах показаны на рис. 78.

Диск с выступом (рис. 78, а) выверяется по поверх­ ности диска и выступа. Затем ось шпинделя координи­ руется с базовой точкой Б (центром диска), которая принимается за начало основной системы координат. После этого шпиндель совмещается с исходной точкой Ис, заданной расстояниями от базовой точки хис= —25± ±0,02 и уис= —12±0,02.

Исходная точка принимается за начало промежуточ­ ной (в данном случае полярной) системы координат.

189

Центр отверстия 10А с координатами от исходной точки г= 25±0,05 и а=0° совмещается с центром шпинделя, и отверстие обрабатывается. Для обработки двух других отверстий полярные координаты их относительно исход­ ной точки целесообразно привести в прямоугольные от­ носительно этой же точки. Имея координаты, можно со­ вместить центры отверстий с осью вращения шпинделя и последовательно их обработать.

том

Ряс. 78. Применение базовых точек при установке деталей на ново* ротно-делительных столах.

задано радиусом 90±0,02 и углом 10°±Г. Для обра­ ботки диск сначала устанавливается на поворотно-дели­ тельном столе так, чтобы базовая точка детали Б совпа­ дала с осью вращения стола. Положение диска выве­ ряется по вогнутой проверочной установочной поверхно­ сти (/? = 40 мм). Затем ось шпинделя совмещают с ис­ ходной точкой Ис, заданной координатами хис= —801;

190

Для крепления высоких и сложных деталей с отсут­ ствием или малым количеством поверхностей для раз­ мещения планок-прихватов крепежного комплекта ис­ пользуют дополнительные опоры в виде специально ввернутых или запрессованных в деталь штырей, паль­ цев или рымов.

Длина гаечного ключа рассчитана так, чтобы при завертывании гаек не создавались слишком большие

зажимные усилия. Чрезмерные усилия при закреплении способны вызвать коробление, стола. Особенно чувстви­ тельны к усилиям закрепления планшайбы поворотно­ делительных столов.

Для равномерного распределения напряжений в за­ крепляемой детали и уменьшения коробления и дефор­ маций рабочего стола крепежные болты располагаются равномерно по периметру детали.

Если позволяет конфигурация и величина детали, то болтов с планками-прихватами должно быть не менее четырех. Затягивание болтов производят равномерно и постепенно, попеременно с противоположных сторон.

При закреплении следует стремиться, чтобы планкаприхват находилась на одном уровне с поверхностью закрепления. Высота подставки Ни на которую опи­ рается планка-прихват, не должна отличаться от высо­ ты детали Н (Н = Н\). При этом условии планка-при­

192

хват размещается параллельно установочной поверхно­ сти, а крепежный болт располагается вертикально (рис. 80, а). Усилие зажима в этом случае распреде­ ляется на всю площадь квадратной головки болта или сухаря, находящегося в контакте с Т-образным пазом станка. Коробление стола при правильном (вертикаль­ ном) положении крепежных болтов будет минимальным.

Если высота опоры для планки-прихвата заметно отличается от высоты детали ( # < # i + A), то планкаприхват и болт расположатся наклонно; головка болта при этом будет упираться в поверхность паза узкой кромкой (рис. 80, б) и все усилие зажима будет направ­ лено на небольшую площадь контакта. В этом случае неизбежно коробление поверхности стола и повреждение пазов от появившихся вмятин. Это недопустимо, так как продольные пазы стола должны длительное время сохранять ровную поверхность и точные размеры по ширине, поскольку пазы используются для выверки де­ талей с применением опорных установочных планок.

Как исключение, на рабочей поверхности стола мо­ гут устанавливаться детали, площадь которых значи­ тельно превосходит площадь поверхности стола. Для установки таких деталей применяются удлинительные планки с Т-образными пазами (рис. 81, а), которые увеличивают установочную базу и могут быть исполь­ зованы и со столами станков (рис. 81, б) и с планшай­ бами ПДС (рис. 81, б). Планки 3 прикрепляются к сто­ лу 4 координатно-расточного станка или к планшайбе 2 ПДС болтами, проходящими в сквозные пазы планок. Крупногабаритная деталь 1, установленная на планки (см. рис. 81, б), закрепляется при помощи болтов и пла­ нок-прихватов, причем головки болтов помещаются в верхних Т-образных пазах планок.

Крепление малогабаритных фигурных деталей с ма­ лой установочной и измерительной плоскостями при об­ работке значительными сериями удобно производить в специально сконструированных приспособлениях.

При единичном производстве применяются различ­ ные универсальные приспособления: станочные тиски, цанги с фигурными отверстиями, трехкулачковые самоцентрирующие патроны и т. д.

Из универсальных приспособлений наиболее широко используются станочные тиски со сменными губками и с самоустанавливающейся планкой для зажима дета­ лей с непараллельными сторонами (рис. 82,а).