Файл: Табаков, П. М. Работа на координатно-расточных станках.pdf

5. П Р И Е М Ы В Ы П О Л Н Е Н И Я О П Е Р А Ц И Й

Операция обработки отверстий на КРС начинается с выверки детали относительно координатных осей станка и центра шпинделя. После выверки детали в шпинделе закрепляется режущий инструмент, которым ведется обработка.

После выполнения тех или иных операций при не­ обходимости производятся проверка и корректировка положения шпинделя относи­ тельно оси обрабатываемого отверстия и базовых поверхно­ стей детали. Чаще всего такая проверка осуществляется пе­ ред завершающей операцией.

При обработке деталей на КРС следует всегда придер­ живаться определенных пра­ вил и приемов. Перед началом сверления в случае, если не применяется СОЖ, режущая часть сверла смазывается ма­ стикой-пастой, которая обеспе­ чивает легкий сход стружки и предупреждает возникновение нароста на режущих кромках.

При сверлении отверстия подача врезания сверла обыч­ но осуществляется вручную.

Это обеспечивает надежный заход сверла и предохра­ няет инструмент от поломок. Механическая подача включается после полного входа в металл режущих кро­ мок сверла.

Для сверления с большими подачами целесообразно использовать сверла с закругленными кромками зубьев, обладающих повышенной производительностью. В этом случае необходимо также применять жидкостное охлаж­ дение и принудительную подачу СОЖ в зону резания.

Для предупреждения больших уводов сверл, возмож­ ных при сверлении скошенных поверхностей (рис. 88), следует по возможности всегда выполнять торцевание поверхности до сверления для обеспечения ее перпен­ дикулярности к оси сверла во всех точках.

Сверление глухих отверстий на координатно-расточ­ ных станках производится с контролем глубины сверле-

208

ния по лимбу шпиндельной бабки. Глубина отсчиты­ вается от момента полного врезания сверла, опреде­ ляемого углублением в материал режущих кромок сверла.

Координатно-расточные станки моделей 2Б420, 2А430, 2В440, 2А450 и 2455 оснащены устройством для автоматического отключения подачи шпинделя на зара­ нее установленной глубине сверления.

При рассверливании глухого отверстия на заданную глубину отсчет перемещения сверла ведется относи­ тельно делений лимба, полученных подводом невращающегося сверла к поверхности детали, относительно ко­ торой задается глубина отверстия.

При сверлении отверстий, расположенных на ско­ шенных, стыкованных или скругленных поверхностях, являющихся основной причиной возможного большого увода оси отверстия, припуск на дальнейшую после сверления обработку оставляется не менее 0,3D. Приемы сверления отверстий приведены в табл. 61.

Сверление глубоких отверстий (///)> 5) обычно вы­ полняется в два приема. Вначале отверстие сверлится на глубину 5—6 диаметров обычным сверлом, затем на заданную глубину удлиненным. Режущая часть и лен­ точки удлиненного сверла перед работой обильно сма­ зываются мастикой-пастой (см. стр. 163). Сверление выполняется на уменьшенных (против обычных) подачах.

Сверление на КРС отверстий диаметром от 2 до 8 мм выполняется в определенной последовательности. Центр будущего отверстия вначале засверливается при помощи острозаточенной центровки. Очень важно, что­ бы лунка, получившаяся в результате центрования, не имела грата, который может явиться причиной увода оси отверстия при сверлении. Диаметр зацентрованной лунки должен быть больше длины поперечной кромки, но не больше диаметра сверла.

Подвод вращающегося сверла к лунке следует вы­ полнять осторожно, при ручной подаче шпинделя, не со­ здавая больших осевых усилий подачи. Механическая по­ дача сверлу сообщается после углубления его в материал.

При сверлении сверло периодически следует выво­ дить из отверстия и очищать кисточкой или щеткой от стружки, одновременно производя смазку сверла ма­ стикой-пастой. Чем чаще будет производиться очистка сверла, тем выше будут точность и чистота просверлен­ ного отверстия.

209

Таблица 61

П р и е м ы с в е р л е н и я о т в е р с т и й н а с к о ш е н н ы х , с т ы к о в а н н ы х и л и с к р у г л е н н ы х п о в е р х н о с т я х

210

Сверло при закреплении в сверлильном патроне должно опираться кондом хвостовика в дно гнезда пат­ рона. Перемещение сверла в патроне во время работы — наиболее частая причина поломки сверла и брака де­ тали. При чистовом рассверливании сверло во время работы из отверстия не выводится, так как при прерван­ ном сверлении могут появиться на поверхности отвер­ стия кольцевые риски.

Обработка отверстий малого диаметра (менее 1,5 мм) связана с некоторыми трудностями, одна из которых со­ стоит в том, что скорость вращения шпинделя КРС при обработке таких отверстий недостаточна. Кроме того, невысокая механическая прочность мелкоразмерного ре­ жущего инструмента и отсутствие на станках малых ме­ ханических подач (менее 0,015 мм/об) вызывают необ­ ходимость применения при сверлении ручных подач, что приводит к снижению производительности труда и мо­ жет явиться причиной брака.

Производительная обработка отверстий малого диа­ метра выполняется при использовании поставляемых со станками съемных быстроходных головок. Число обо­ ротов шпинделя такой головки превышает в 2—3 раза максимальное число оборотов шпинделя станка; кроме того, усилие привода подач шпинделя головки хорошо регулируется.

При сверлении малых отверстий учитывается, что с целью увеличения прочности мелкоразмерные сверла (0,2—1,2 мм) имеют утолщенную перемычку, которая ухудшает режущие способности инструмента.

Для наблюдения за работающим сверлом исполь­ зуется обзорный микроскоп, при помощи которого сле­ дят за выходом из отверстия стружки и степенью от­ жима сверла.

Обработку и контроль малых отверстий рационально производить в той последовательности, которая приве­ дена в табл. 62.

В некоторых случаях даже осторожное сверление и специальные формы заточки режущей части не могут предупредить излома сверла при сверлении отверстий, что может послужить причиной брака детали. Извлече­ ние из отверстия сломанного сверла является трудоем­ кой операцией и выполняется в определенной последо­ вательности.

Деталь снимается со станка и переворачивается. Из отверстия вытряхиваются стружка и отдельные частицы

211

Таблица 62

сломанного сверла. Далее выполняется встречное свер­ ление детали сверлом с диаметром несколько меньшим (на 0,1—0,2 мм), чем сломанное сверло. Сверление сле­ дует выполнять строго соосно с центром отверстия со сломанным сверлом, поэтому деталь перед встречным сверлением тщательно выверяется.

Сверлить встречное отверстие следует до соприкос­ новения сверла с обломком, после чего сверло выво­ дится из отверстия и заменяется специальным сверлом того же диаметра с заточкой по форме «рыбий хвост». Специальным сверлом, осторожно выполняя сверление, удаляется остаток металла и вскрывается тем самым обломок сверла. Этот обломок выбивается со стороны встречного отверстия с помощью стержня соответствую­ щего диаметра и молотка.

Растачивание цилиндрических отверстий на коорди­ натно-расточном станке выполняется после совмещения центра обрабатываемого отверстия с осью шпинделя. Для первого прохода резец устанавливается на диаметр предварительно обработанного отверстия, вершина резца при этом должна касаться поверхности отверстия. За первый проход снимаются все неровности и несколько выправляется ось отверстия. После замера отверстия резец устанавливается на заданном радиусе для черно­ вой обработки.

При использовании для растачивания нерегулируе­ мой расточной оправки установка вылета резца произ-

212

водится при помощи индикаторного прибора с магнит­ ной призмой I (рис. 89). Регулирование вылета верши­ ны резца 4 в оправке 2 выполняется вручную с контро­ лем вылета по индикатору 3. Предварительная на­ стройка прибора на заданный радиус производится по концевым мерам длины. Держатель 5 с индикатором 3 может быть передвинут по направляющим 6, привин­ ченным к магнитной призме. Держатель фиксируется

чающимися друг от друга по диаметру на 0,1 мм. Это по­ зволяет просто выставить резец для последнего прохода. Например, до окончательного растачивания отверстия

пробка 20А.

Применение смазывающей пасты при чистовом рас­ тачивании повышает чистоту обрабатываемой поверх­ ности.

Чистовая расточка глухих отверстий диаметром 3—12 мм производится после того, как из отверстия уда­ лена стружка. Стружку из отверстия следует удалять при помощи крючка-лопаточки из латунной проволоки. Очистка отверстия сжатым воздухом не рекомендуется.

213