Файл: Совершенствование теплового процесса листовой прокатки..pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 16.10.2024
Просмотров: 122
Скачиваний: 0
|
|
1клеть |
Ж |
20(17,2) |
40(34,4) |
п |
ш |
|
В целом |
||
|
|
|
по стану |
|
|
[ - |
J |
|
|
|
* |
10(8,6) |
20(17,2) |
|
|
|
•"*= |
|
|
|
а |
|
б |
|
Qnpj • 10'1Ыккал]ч) |
|
40(34,4)
300
200
20(17,2)
100
Q3Mnj • Ю~?бт(ккал1ч)
8(6,88)
4(3,44)
4[ЗМ] Ф,<6] <ХКТ;!0'\ бт/(мгграв)
[ккал/(мг-яград)]
400 |
1000 |
200 |
|
500 |
|
4[3,44] |
б[5,1б] |
Рис. 49. Зависимости |
параметров теп- |
С1КТЮ~!,8т/(Мгград) |
|
лового баланса |
от а к . т |
[ккал[(м2ч град]]
Конвективный теплообмен валков
При эксплуатации прокатного стана возможно изменение коэф
фициентов а 1 р и а 1 о п в зависимости от состава и температуры |
приме |
няемой эмульсии, способа ее подачи на валки, конструкции |
коллек |
торов, давления в системе охлаждения и т. д. |
|
Это изменение определяется критериальным уравнением (158), устанавливающим связь интенсивности теплоообмена с указанными
теплофизическими |
и конструктивными параметрами. |
Для |
практики |
|||||||||||||
весьма |
важно знать, как влияют величины сс1 р и а 1 о п |
на температуру |
||||||||||||||
валков и полосы и на необходимый расход эмульсии. |
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
При исследовании одновременно изменяли значения |
а 1 р |
от |
1160 |
||||||||||||
до 3500 вт/(м2 • град) [от 1000 до 3000 ккал/(м2 |
• ч • град) ] , ах |
о п |
— от 580 |
|||||||||||||
до |
1740 вт/(м2 -град) |
[от |
500 |
до |
1500 |
ккал/(м2 • ч • град) ] |
с |
шагом |
||||||||
580 |
вт/(м2 -град) [500 |
ккал/(м2 -ч-град)]. Остальные |
исходные |
дан |
||||||||||||
ные принимали постоянными: а к |
т |
= 480 (4,1 • 105); а 2 |
= |
2320 (2000); |
||||||||||||
D p |
= 0,5 |
м; D o n |
= |
1,3 |
м; |
tml |
= |
35° С; |
tm2 |
= 40° С; |
tHl |
|
= 40° С; |
|||
vniv |
= |
15 |
м/сек. |
и ах о п при постоянной |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Изменение а 1 р |
температуре эмульсии |
при |
подводе и сливе должно в первую очередь повлиять на температуру
рабочих и опорных валков. Из рис. 50, а, б видно, что увеличение |
а1р |
||||
от 1160 до 3500 (от |
1000 до 3000) и а 1 |
о п от 580 до |
1740 (от |
500 |
до |
1500) вт/(м2 -град) |
[ккал/(м2 -ч-град)1 |
существенно |
снижает |
темпе |
ратуру поверхности валков. Это вызывает перераспределение основ ных тепловых потоков. При более низкой температуре рабочих вал
ков |
увеличивается разность (tnj— |
tpj), |
что |
в соответствии с |
уравне |
||||||||
нием (39) |
приводит |
к росту величины |
Qpj |
и (при |
неизменном |
Q n p j ) |
|||||||
к некоторому уменьшению количества тепла AQn/-, уносимого |
поло |
||||||||||||
сой, а также температуры |
полосы 4/ (рис. 50, в, г, |
д). |
|
|
|
||||||||
|
Некоторая |
неравномерность |
графиков |
tKJ на |
I I I |
и IV |
клетях |
||||||
объясняется |
изменением |
сопротивления |
деформации |
при |
|
tK1- > |
|||||||
> |
300° с . |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Количество тепла Q3M. р., отводимого |
эмульсией |
от |
рабочих |
|||||||||
валков, с |
ростом а 1 р |
и а 1 |
о п |
значительно возрастает |
(рис. 50, |
е), так |
|||||||
как |
рост |
а1р |
и ах о п |
происходит |
более |
интенсивно, |
чем |
вызываемое |
|||||
им |
снижение |
величины |
tpj |
[см. |
уравнение |
(160)]. |
Чтобы при |
этом |
сохранить неизменными температуры эмульсии при подводе и сливе, необходимо в той же пропорции увеличить расход эмульсии, пода
ваемой на |
рабочие |
валки. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Количество тепла, |
передаваемого |
от рабочих |
валков |
к |
опор |
||||||||
ным Qonj- |
(и равное |
ему количество тепла, отводимого |
от |
опорных |
|||||||||
валков эмульсией Q3M. |
О П |
) , согласно |
уравнению |
(63) |
зависит |
от |
|||||||
разности температур рабочих и опорных валков (tpj—toni). |
|
Так |
как |
||||||||||
обе эти температуры |
уменьшаются |
с ростом а 1 р |
и а 1 о п , |
то |
характер |
||||||||
изменения |
величины |
Qo n / - |
(Q3 M . 0 n t ) в |
конечном |
счете |
определяется |
|||||||
разными интенсивностями |
изменения |
tpj и ton s. Из рис. 50, ж |
видно, |
||||||||||
что с |
ростом a i p (aio n ) |
некоторое |
увеличение |
Q o n / |
(<2эм. оп . ) |
|
наблю |
||||||
дается |
лишь в IV клети. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
166
tonj. У
\ V
uQnj Ю i&n/Ma/l/v)
03Mpj |
10"? 6т(ккрл1ч) |
12(10,5) |
|
300
WO
100
Qonj-lO'3,6m(Kmnl4)
1 KMть
В
Ш
П
Вцелом пот ану
300
0J[0,43J 1[0,86]oCl0ljl0l6ml(Mlipan OtfOfij] [шлКм*-ч-граоЦ
r
1500
900
300
ф,8б]оСтп/0^т/(м^рад) [ккал/(м2чград)]
Рис. 50. Зависимость параметров теплового баланса от a j p и a t
Общий |
расход эмульсии |
на каждую клеть V 3 M / . и в целом по |
стану V3MZ с |
ростом а 1 р и а 1 |
о п должен быть увеличен главным обра |
зом за счет добавления ее на рабочие валки (рис. 50, з). |
Следовательно, можно сделать следующие общие выводы о влия
нии величин а 1 р и а х о п |
на параметры теплового баланса стана: |
1. Увеличение а 1 р |
и а 1 о п приводит к существенному снижению |
температуры рабочих |
и опорных валков, что в ряде случаев оказы |
вает положительное влияние на работу прокатного стана: делает профиль валков более устойчивым и условия их работы менее напря женными. Особенно это важно при тяжелых режимах прокатки, когда перегрев валков не позволяет нормально прокатывать полосу необходимого качества. Весьма эффективным способом увеличения а 1 р и а 1 о п может явиться переход на двустороннее охлаждение валков со стороны входа и выхода полосы [5].
2. Расход эмульсии на каждую клеть и в целом на стан, для поддержания неизменных температур ее при подаче и сливе с ро
стом а 1 р |
и сс 1 о п необходимо увеличивать в среднем на 10—12% в рас |
|||||
чете |
на |
каждые |
1160 вт/(м2 -град) [1000 |
ккал/(м-ч-град) |
увеличе |
|
ния |
а 1 р |
и а 1 о п . |
|
|
|
Vmj |
Следует оговориться, что само по себе изменение расхода |
||||||
еще |
не |
влечет |
за собой обязательного |
изменения коэффициентов |
||
теплоотдачи а 1 р |
и а 1 о п , так как согласно |
критериальному |
уравне |
|||
нию |
(158) величина последних определяется сочетанием |
скорости |
истечения и параметра / 1 щ / / 1 щ 0 , зависящего от суммарной площади отверстий брызгального коллектора. И обратно: изменение коэффи циентов а 1 р и а 1 о п может произойти и при неизменном расходе эмуль сии, например за счет конструкции коллектора, но при этом обя зательно изменится перепад температур А^э м = 4 м 2 + 4MIПоэтому в данном случае речь идет о таком увеличении расхода эмульсии,
который связан с поддержанием в системе охлаждения |
стабильного |
|||||
перепада А^э м . Соответствие |
же этого |
расхода эмульсии |
опре |
|||
деленным значениям а 1 р и аг о п |
должно быть обеспечено |
правильным |
||||
выбором конструктивных |
параметров |
брызгальных |
коллекторов. |
|||
3. Температура полосы мало зависит |
от |
интенсивности конвек |
||||
тивного теплообмена валков. |
|
|
|
|
|
|
Конвективный теплообмен |
полосы |
|
|
|
|
|
Коэффициент теплоотдачи |
между полосой |
и эмульсией а 2 |
изме |
няется довольно в широких пределах в зависимости от давления эмульсии в системе охлаждения, способа ее подачи на валки и по лосу, конструкции системы охлаждения и т. д. Этот коэффициент меньше влияет на тепловой баланс прокатного стана, чем коэффи
циенты |
а к . т — а 1 р |
и а 1 о п . |
При |
исследовании величину сс2 изменяли в диапазоне 580— |
|
3480 вт/(м2 • град) |
[500—3000 ккал/(м2 -ч-град)] с шагом 580 вт/(м2 - |
|
•град) |
[500 ккал/(м2 -ч-град)]. Значения остальных исходных дан |
|
ных оставались |
неизменными: |
|
сск.х |
= 480 квт/(м2 • град) [4,1 • 105 ккал/(м2 • ч • град) ] ; |
168
a l p |
= 2320 вт/(м2 -град) [2000 |
ккал/(м2 -ч-град)]; |
|
|
|
|
||||||||||
а 1 о п |
= |
1160 вт/(м2 -град) |
[1000 ккал/(м2 -ч-град)]. |
|
|
|
|
|||||||||
Так как в рассматриваемом случае охлаждение было односторон |
||||||||||||||||
ним, со стороны входа |
полосы в валки, |
то увеличение а 2 вызывает |
||||||||||||||
прежде всего снижение температуры полосы перед |
I I , I I I и IV кле |
|||||||||||||||
тями (рис. 51, а), |
при этом, естественно, у более |
горячей |
полосы |
|||||||||||||
наблюдалось более резкое снижение температуры. |
|
|
|
|
|
|||||||||||
300 |
|
|
|
|
|
300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
200 |
|
|
|
|
|
200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
100 |
|
|
|
|
|
100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Q3Hn-10's,6m(KKanl4) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
1 клеть |
|
Ш |
|
500 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
' |
|
|
|
|
|
П |
|
|
8 целом |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12(103) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1000 |
||||
Ш , |
|
|
постам// |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
8(6,88) |
|
|
|
|
|
300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
500 |
|
4(ЗМ)> |
|
|
|
|
|
too |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
_ |
„ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
|
|
|
г |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1[0,86] |
2[/,72] |
3[2,58] |
|
/[0,86] |
2[1,72] |
3[2,58] |
|
|
||||||
|
|
cC2-lO--f |
6т/(м2-град) |
|
|
<X2tO's, 8m/(м'<'град) |
|
|
|
|||||||
|
|
[ккал!(мг- ч- град)] |
|
|
|
[ккал1(мгчград)] |
|
|
|
|||||||
|
|
Рис. 51 |
Зависимость параметров теплового баланса "от |
|
|
|
|
|||||||||
Чем меньше температура полосы на входе, тем меньше и средняя |
||||||||||||||||
температура ее в |
очаге деформации (tn{), |
|
а |
это согласно |
уравне |
|||||||||||
нию (39) при прочих |
равных |
условиях |
уменьшает |
тепловой |
поток |
|||||||||||
в рабочие |
валки |
QPl, |
|
что при постоянном |
тепловыделении |
Qn p |
||||||||||
вызывает |
увеличение |
количества |
тепла AQn/-, |
уносимого |
полосой. |
|||||||||||
В результате нагрев полосы в очаге деформации, |
пропорциональный |
|||||||||||||||
разности (tKJ—tHJ), |
при увеличении а 2 должен |
увеличиться. И, дей |
||||||||||||||
ствительно, конечная |
температура |
полосы |
tKu\ |
и |
/ K J V |
С ростом |
а 2 |
|||||||||
уменьшается значительно медленнее, чем t„1 П |
и ta |
iv, а во I I клети |
^к ц |
|||||||||||||
практически остается |
постоянной |
(рис. 51, б). |
|
|
|
|
|
|
Тепловой поток от полосы к валкам, от валков к эмульсии и тем пература валков при изменении а 2 в широком диапазоне изменяются несущественно. Единственный ощутимый результат увеличения
169
а 2 — существенный |
рост |
теплоотвода |
от |
полосы |
между |
клетями |
|||||
(рис. |
51, в). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Общий расход эмульсии Vmj |
(рис. 51, г) на I и I I клети |
практи |
|||||||||
чески не зависит от а 2 , а |
на |
|
I I I и IV клети — с ростом а 2 |
должен |
|||||||
увеличиться только за счет величины Q 3 M . п.. В целом по стану |
рас |
||||||||||
ход эмульсии при увеличении |
а 2 в 6 раз возрастает |
лишь |
на |
26%. |
|||||||
Таким образом, |
коэффициент а 2 оказывает значительно |
меньшее |
|||||||||
влияние на тепловой баланс |
процесса прокатки, чем |
коэффициенты |
|||||||||
ак . х , а 1 р |
и а 1 о п . Это влияние |
выражается |
в |
некотором |
уменьшении |
температуры полосы, выходящей из стана, и в небольшом увеличе нии количества тепла, отбираемого от полосы между клетями.
4. ИЗМЕНЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ
Температура подаваемой на валки эмульсии 4м i относится к числу важнейших параметров системы охлаждения стана. В боль шинстве технологических инструкций рекомендуется поддерживать ее в диапазоне 30—35° С. Однако на практике это не всегда оказы вается возможным или целесообразным. Например, на станах, рас положенных в южных районах СССР, в летнее время температура эмульсии достигает 45—50° С. С подобной проблемой приходится сталкиваться и при проектировании станов для стран с тропиче ским климатом. На таких станах для поддержания температуры эмульсии в пределах 30—35° С нужно предусмотреть специальные холодильники, что приведет к значительньму увеличению капиталь ных затрат.
Поэтому исследование влияния температуры подаваемой на стан эмульсии на тепловой баланс процесса прокатки представляет боль
шой |
практический |
интерес. |
|
|
|
|
|
|
||||
При исследовании дополнительно к общим исходным данным |
||||||||||||
было |
принято: |
D p |
= |
0,5 |
м; |
Don |
= 1,3 м; |
а к т |
= |
4,8-105 (4,1-105 ); |
||
а 1 р = |
2320 |
(2000); |
а 1 о п |
= |
1160 |
(1000); |
а 2 |
= |
2320 вт/(м2 -град) |
|||
[2000 ккал/(м2 • ч• град)]; |
tHl |
= 40° С; vniV |
= |
15 |
м/сек. |
|
||||||
Величину |
4м 1 |
изменяли |
от 25 до 60° С с шагом 10 град. Темпе |
|||||||||
ратура сливаемой |
эмульсии во всех случаях была равна: 4мг = |
|||||||||||
— 4м 1 + 5 , |
т. |
е. |
перепад |
температур |
принимался постоянным. |
|||||||
Влияние перепада |
А4 М было показано выше при |
расчете |
тепловых |
|||||||||
параметров |
стана |
2000. Оказалось, что от температуры |
эмульсии |
|||||||||
при |
сливе |
4м г |
непосредственно |
зависит лишь |
расход |
эмульсии, |
а все тепловые потоки и температуры (валков, полосы) при измене нии перепада А 4 м = 4 м а — в довольно широких пределах (5—15° С) изменяются незначительно. Главным образом они зависят от температуры подаваемой на стан жидкости 4м i -
В данном исследовании, учитывая сделанные ранее выводы, огра
ничились |
анализом изменения величины |
4м i - |
|||
Согласно уравнениям (60) количество тепла, отводимого от вал |
|||||
ков эмульсией |
Qp . 3 M / |
и Qon. Э М / ., |
пропорционально разностям тем |
||
ператур |
(tP]— |
4м. Р ) |
и ( 4 П / — |
4м. оп) и - |
следовательно, должно |
уменьшаться с ростом температуры эмульсии. Это подтверждается графиками рис. 52, а, б.
170