Файл: Совершенствование теплового процесса листовой прокатки..pdf

171

Рост температуры валков приводит к уменьшению теплового

полосой (при постоянной величине Q n p / ) , а следовательно, — и тем­ пературы полосы tKJ, однако это увеличение незначительно.

В заключение рассмотрим изменение количества тепла, отводи­

более интенсивно. Поэтому на рис. 52, ж Qn. Э М / . отмечается неболь­ шое снижение 'кривых.

шение расхода эмульсии незначительно: так, общий расход на стан при росте 4 M I с 25 до 60 град уменьшается лишь на 20%.

Таким образом, увеличение температуры подаваемой на стан эмульсии приводит к соответственному увеличению температуры рабо­ чих и опорных валков (температура рабочих валков растет примерно на столько же градусов, на сколько увеличивается температура эмульсии, а температура опорных валков — несколько меньше).

Расход эмульсии на стан для поддержания постоянной разности температур при подаче и сливе увеличивать не следует; необходимый потребный расход эмульсии даже несколько снижается. Температура полосы изменяется незначительно.

Следовательно, с точки зрения теплового баланса работа стана на более горячей эмульсии, чем принято в настоящее время, допу­ стима, при условии более тщательного контроля за температурой валков и предохранения их от чрезмерного перегрева.

Однако при работе с повышенной температурой эмульсии необ­ ходимо решить ряд технологических вопросов, связанных с каче­ ством поверхности полосы, химической устойчивостью эмульсии, нагревом подшипников прокатных валков и т. д. На четырехклетевом стане 1700 ждановского металлургического завода им. Ильича в течение 8 ч была произведена опытная прокатка полос малоуглеро­

нием водяных холодильников эмульсионной системы. В результате этого эксперимента была практически доказана возможность нормаль­ ной работы стана на горячей эмульсии без снижения качества по­ лосы. При этом наблюдалось некоторое повышение температуры масла в подшипниках жидкостного трения опорных валков, но при надлежащем контроле оно не приводит к нежелательным послед­ ствиям.

172

полоса после непрерывно-травильного агрегата длительное время находилась на складе рулонов, она имеет температуру цеха 20—30° С. Если она поступила на стан сразу после травления, то ее темпера­ тура более высокая — 30—50° С. Еще более высокая температура может быть у полосы, поступившей на стан после отжига.

При анализе влияния величин 4 i н а тепловой баланс процесса прокатки, помимо общих исходных данных, были приняты постоян­

Величину 4 i изменяли от 20 до 80° С с шагом 10 град. Работа прокатки в соответствии с уравнением (38) не зависит от температуры

Рис. 53. Зависимость параметров теплового баланса от температуры подката

173

чески остается постоянной: полосы, поступающие на стан с темпе­ ратурой 20 и 80° С, выходят со стана на моталку с одинаковой тем­

стан подката с 20 до 80° С температура готовой полосы остается прак­ тически неизменной. При этом в трех первых клетях происходит незначительное увеличение температуры рабочих и опорных валков, а также расхода эмульсии. В IV клети какого-либо изменения тепло­

Аналитические исследования теплового баланса, результаты кото­ рых изложены выше, были выполнены при условии, что режим обжа­ тий на непрерывном стане остается неизменным.

Представляет практический интерес также вопрос, как изменится тепловой баланс, если при постоянном общем обжатии изменить распределение обжатий между отдельными клетями.

Рассмотрим сравнительную качественную картину распределения тепловых потоков для двух вариантов режима обжатий:

1)максимальные обжатия в первых двух клетях, минимальные —

вдвух последних;

2)максимальные обжатия в последних двух клетях, минималь­ ные — в двух первых;

в валки, их температура и расход эмульсии на их охлаждение на первых двух клетях будут больше для варианта 1, а на последних двух клетях — больше для варианта 2.

174

Температура полосы для варианта 1 будет более резко возрастать после первых двух клетей, но эта разница в значительной степени сократится при прохождении полосы через I I I и IV клети, так как часть дополнительного тепла уйдет через валки в эмульсию' (как это было показано при анализе увеличения температуры подката). Поэтому прирост температуры полосы на моталке будет незначи­ тельным.

произойти не успеет и полоса поступит на моталку с более высокой температурой, чем при варианте 1.

Рассмотрим различие в расходах эмульсии для каждого варианта. Расход эмульсии при постоянном Л/ э м на валки двух первых клетей при варианте 1 будет выше, чем при варианте 2, а на валки двух последних клетей — ниже . Учитывая, что расход эмульсии на I I I и IV клетях в сумме обычно выше, чем на I и I I , можно ожидать, что при варианте 2 расход эмульсии будет несколько выше.

Экспериментальные исследования, проведенные на пятиклетевом стане 1245 фирмы «Rasselstein» (ФРГ) при прокатке жести [18], подтверждают изложенные выше качественные выводы.

Т а б л и ц а 8

Влияние распределения обжатий на стане 1245 фирмы «Rasselstein» на температуру холоднокатаной полосы [18]

175