Файл: Совершенствование теплового процесса листовой прокатки..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 16.10.2024

Просмотров: 83

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

На рис. 101 показано изменение температуры валков при нере­ гулируемом 1 и регулируемом 2 охлаждении. Из графика темпера­ тур видно, что даже при таком грубом регулировании подачи эмуль­ сии температура валков снижается, стабилизируется и лишь в мо­ менты пауз колеблется в пределах ~ 5 град.

Для регулирования температурного режима валков НИИтяжмашем Уралмашзавода совместно со Свердловским отделением ГПИ «Проектмонтажавтоматика» разработан ряд модификаций системы автоматической подачи эмульсии (САПЭ). Эти системы спроекти-

Рис. 101. Температура валков при прокатке литого алюминия [69]: /—IV — номера проходов

рованы для непрерывных - четырехклетевых станов 1700 и 1300, непрерывного пятиклетевого стана 1700 и других станов холодной прокатки.

В процессе разработки модификаций САПЭ были определены три основных режима регулирования расхода эмульсии в пяти зо­

нах

вдоль длины

бочки:

 

 

 

 

 

A. Стабилизация заданного температурного режима с исполь­

зованием

системы

контроля

температуры валков.

 

 

Б. Стабилизация

заданного

расхода эмульсии.

 

 

B. Стабилизация заданного температурного перепада вдоль бочки

валка с

использованием системы контроля

температуры

валков.

А.

Стабилизация

заданного

температурного

режима

 

 

Блок-схема системы стабилизации заданного температурного

режима

валков приведена на рис. 102, а, а структурная схема —

на

рис.

102, б. Бочка

рабочего

валка разделена на пять

условных

зон теплового регулирования. Температура поверхности валка кон­

тролируется

датчиками температуры валков ДТВ—УЗТМ. Э. д. с.

от датчика

подается на регулирующее

устройство, представляющее

собой сочетание измерительного блока

и электронного изодромного

регулятора. Последний сравнивает сигнал, поступивший от датчика,

269


с заданием задатчика, отрабатывает закон регулирования и воздей­ ствует на исполнительный механизм—колонку дистанционного управления, которая воздействует на регулирующий клапан, осу­

ществляющий изменение количества эмуль­ сии, подаваемой на поверхность валка.

 

 

 

 

 

 

 

 

Б.

Стабилизация

 

заданного

 

расхода

 

 

 

 

 

 

 

 

 

эмульсии

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

На

рис.

103,

а

приведена

 

блок-схема

 

 

 

 

 

 

 

 

системы

стабилизации

заданного

расхода

 

 

 

 

 

 

 

 

эмульсии

на

прокатный

валок,

а

на

 

 

 

 

 

 

 

 

рис.

103,

б—структурная

 

схема

одного

 

 

 

 

 

 

 

 

канала

регулирования

этой

системы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сигналом

для

регулирования

служит

 

 

 

 

 

 

 

 

датчик расхода эмульсии в зоне

охлаж­

 

 

 

 

 

 

 

 

дения, состоящий

из камерной

 

диафрагмы

 

 

 

 

 

 

 

 

и дифманометра.

Регулирующее

устрой­

 

 

 

 

 

 

 

 

ство

представляет

собой

сочетание изме­

 

 

 

 

 

 

 

 

рительного блока и электронного регу­

 

 

 

 

 

 

 

 

лятора. Сигнал датчика расхода 2 (рис.

 

 

 

 

 

 

 

 

103,

б)

сравнивается

в

измерительном

 

 

 

 

 

 

 

 

блоке 3 с сигналом задатчика

5 и

посту­

 

 

 

 

 

 

 

 

пает в электронный

регулятор

 

4.

Послед­

Рис.

102.

Блок-схема

системы

ний

осуществляет

управление

исполни­

стабилизации заданного

темпе­

тельным

 

механизмом

6,

воздействующим

ратурного

режима

валков

(а):

на

клапан

7,

изменяющий

расход

эмуль­

/

— Д Т В —УЗТМ;

2 рабочий

валок

(/ — V зоны); 3— коллек­

сии.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

тор;

4 регулирующее

устрой­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ство;

5 — исполнительный меха­

 

Стабилизация заданного расхода

эмуль­

низм;

блок-схема

одной

зоны

сии

регулирования

(б):

/ — Д Т В —

 

в каждой зоне

регулирования, произ­

УЗТМ; 2 измерительный блок;

водится независимо от других зон. Этот

3

— электронный

регулятор;

4

— задатчик;

5 — колонка

ди­

режим работы САПЭ

является

более

на­

станционного управления;

6 —

дежным, чем режим А, так

как

сигнал

 

регулирующий

клапан

 

 

 

 

 

 

 

 

 

для

 

регулирования

берется

от

камерной

диафрагмы,

устанавливаемой

на

трубопроводе,

и

преобразуется

с

помощью

дифманометра. Оба эти прибора находятся в маслоэмуль-

сионном подвале, где исключено их механическое повреждение. Однако в этом варианте возможны колебания температуры валков при переходных режимах прокатки. Качество регулирования может

быть улучшено

путем использования корректирующих сигналов по

усилению и скорости прокатки.

В. Стабилизация

заданного температурного перепада вдоль бочки

валков

 

Этот режим является наиболее эффективным с точки зрения поддержания заданного теплового профиля валков. При этом опор­ ной является температура в середине бочки (зона III рис. 104). В этой зоне регулятор поддерживает заданный расход эмульсии.

270


Корректирующее устройство вырабатывает сигнал управления для зон / — V и в соответствии с заданной для этих зон разностью тем­ пературы валков.

При перемещении одного из исполнительных механизмов в край­ нее положение (полностью открыт регулирующий клапан или пол-

Рис. 103. Блок-схема системы стабилизации

Рис. 104. Блок-схема системы стабилиза­

заданного

расхода

эмульсии

на валок

(а):

ции

заданного

температурного

 

перепада

/

— прокатный

валок (IV

зоны); 2 — кол­

вдоль бочки

прокатного валка

(а):

лектор; 3— исполнительный механизм;

4—кла­

1 — рабочий

валок

(/ —V зоны);

2 —кол­

пан; 5 — регулирующее

устройство;

6 — при­

лектор;

3 — исполнительный

 

механизм;:

способление для замера расхода эмульсии;

4 — клапан;

5

— регулирующее

 

устрой­

блок-схема

одной

зоны

регулирования

(б):

ство;

6 — Д Т В — УЗТМ;

7 — корректирую­

/

— камерная

диафрагма;

2—дифманометр;

щее устройство; блок-схема одной зоныс

3

— измерительный

блок; 4 — электронный

регулирования

(б):

/

— ДТВ —УЗТМ;

регулятор;

5—задатчик;

6—колонка

дистан­

2 — корректирующий прибор;

3

— задат-

 

ционного

управления;

7 — клапан

 

. чик перепада температуры; 4

— Д Т В —

 

 

 

 

 

 

 

 

 

УЗТМ;

5 — электронный

регулятор; 6 —

 

 

 

 

 

 

 

 

 

датчик

расхода;

7 — колонка

дистанцион­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ного

управления; 8

— клапан);

9 изме­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

рительный

блок

 

 

 

ностью закрыт) на регулирующее устройство зоны 77/ подается сигнал изменения заданного расхода эмульсии для сохранения диа­ пазона регулирования ее расхода в остальных зонах.

Для всех режимов работы САПЭ предусмотрено дистанционноеручное управление исполнительными механизмами.

На базе аппаратуры Московского завода тепловой автоматики (МЗТА) разработана универсальная схема САПЭ, обеспечивающая работу системы в любом из трех перечисленных выше режимов^

271


Эмульсия подается на валки со стороны входа полосы через пятисекционные коллекторы. Секции верхнего и нижнего коллекто­ ров расположены параллельно. Регулирование расхода эмульсии в одной секции производится поворотным клапаном при помощи привода колонки дистанционного управления. На каждом секцион­ ном трубопроводе установлена камерная диафрагма, которая дает гидравлический сигнал двум дифманометрам. Один дифманометр стоит в линии визуального контроля расхода эмульсии. Электриче­ ский сигнал от него усиливается нормирующим преобразователем и выдается на вторичный показывающий прибор. От второго дифманометра электрический сигнал поступает в систему автоматического регулирования — на измерительный блок, а затем — через универ­ сальный переключатель режимов работы на электронный регулятор. Ко всем электронным регуляторам подключается одна термопара от ДТВ—УЗТМ, а также сигнал от корректирующего блока. Вторая термопара от ДТВ—УЗТМ подключается к милливольтметру, пред­ назначенному для визуального контроля температуры.

На пульте управления клети можно контролировать темпера­ туру поверхности валков и расход эмульсии, устанавливать их «задание», а также в режиме дистанционного управления-изменять расход эмульсии в каждой зоне охлаждения.

Рассмотрим краткую характеристику основных приборов, входя­ щих в схему САПЭ.

Регулирующие приборы серии РПИБ применяют в схемах авто­ матического регулирования температуры различных сред при усло­ вии ее измерения термопарой.

Регулирующий прибор РПИБ-Т2 обеспечивает суммирование и компенсацию сигналов от датчиков температуры ДТВ—УЗТМ и усиление электрического сигнала до величины, необходимой для

управления

пусковым устройством — реверсивным

магнитным

контактором

МКР-0-58, осуществляющим

пуск электродвигателя

исполнительного механизма с постоянной

скоростью

перемеще­

ния.

 

 

 

Прибор РПИБ-Т2 производит различные схемы регулирования

впределах ПИД:

1)пропорциональный (регулирование с жесткой обратной связью);

2)пропорционально-интегральный (регулирование с упругой об­ ратной связью, изодромное регулирование);

3)пропорционально-интегрально-дифференциальный (изодром­ ное регулирование с воздействием по производной) при условии работы электронного регулятора с дифференциатором.

Прибор РПИБ-Т2 допускает автоматическую коррекцию задан­ ного значения регулируемой температуры по одному либо двум параметрам, замеряемым первичными приборами с датчиками пере­ менного тока.

Напряжение питания прибора стабилизированное, 220 в; потреб­ ляемая мощность 50 ва; минимальная зона нечувствительности 0,12 мв по постоянному току и 0,15 мв по переменному току; время изо-

272