Файл: Мостков, В. М. Подземные сооружения большого сечения.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 16.10.2024
Просмотров: 107
Скачиваний: 0
Рис. 42. Исследование породного массива вокруг подземного машин ного зала (модель из эквивалентных материалов)
ние выработки от поверхности 100 м. Подземное машинное здание по проекту располагалось в слоистых известняках, разбитых мно гочисленными тектоническими трещинами, в большей части не запол ненными или заполненными глинкой трения и брекчией. Средний размер породного блока, образованного в сечении пересекающимися
крупными трещинами, 4 м. Направление |
тектонических трещин — |
|||
под углом 75° к горизонтали. |
на |
модели |
(рис. |
42), изготовленной |
Эксперименты проводили |
||||
в геометрическом масштабе |
1 |
: 50, масштаб |
напряжений 1 . 64. |
Исследования проводили в четыре этапа: при пройденной подсводо вой части выработки определяли деформации и напряжения в породе от бытового горного давления при незакрепленном своде и при уста новке в своде анкерной крепи; выработку доводили ^до проектного очертания, устанавливали бетонный свод, опирающийся выносными пятами на породу; измерения проводили при незакрепленных стенах
и при закреплении стен анкерами.
На основании исследований были получены следующие резуль
таты:
по своду выработки (этапы 1 и 2) — при отсутствии крепи в своде возникают растягивающие напряжения, в углах — концентрации сжимающих напряжений, достигающие 180 кгс/см2. После установки анкерной крепи растягивающие напряжения на контуре выработки отсутствуют, сжимающие — уменьшаются до 40 кгс/см2, максималь ные сжимающие напряжения (225 кгс/см2) возникают в глубине массива, осадка кровли уменьшилась на 35%; закрепленная анке-
110
рами порода работает как свод, воспринимающий нагрузку от гор ного давления;
по стенам (этапы 3 и 4) — при установленном бетонном своде и незакрепленных стенах массив сжат, наибольшие напряжения возникают на контуре выработки. После установки анкеров мак симальные напряжения действуют в глубине массива, на контуре напряжения уменьшаются на 30—40%, осадки породы под пятами бетонного свода уменьшились вследствие закрепления стен анкерами на 30-35% .
Напорный туннель. Исследование проводили для проверки тео ретических предпосылок, предварительных расчетов и уточнения параметров анкерной крепи, а также получения сравнительной ха рактеристики работы арочной и анкерной крепей. Туннель пролетом 11,8 м и высотой 5,65 м (верхняя часть) расположен на глубине 540 м от поверхности в известняках с пределом прочности на сжатие 800 кгс/см2. Пласты мощностью 0,5 м наклонены под углом 65° к оси туннеля. Нормально к пластам проходят тектонические тре щины через 1—1,5 м, заполненные глинкой трения.
Модели были выполнены в геометрическом масштабе 1 : 60, мас штаб напряжений 1 : 52. Исследования проводили в четыре этапа: измеряли деформации и смещения на контуре выработки и в глубине массива породы при бытовом давлении для незакрепленной выра ботки, для туннеля закрепленного арками и для туннеля, закреплен ного анкерами; определяли характер деформаций при превышении бытового давления и разрушении выработки, закрепленной анке рами.
На основании исследований были получены следующие резуль таты:
установка анкерной крепи приводит к образованию несущего породного свода, что подтверждается уменьшением деформаций контура выработки на 30% со стороны подсеченных пластов и на 8% с противоположной стороны (аналогичный эффект при установке арочной крепи 40 и 12—19%), а также увеличением на 10% сжима ющих напряжений в массиве на уровне пят породного свода в 3— 5 м от контура выработки;
разрушение модели произошло при нагрузке, в 2 раза превыша ющей бытовое давление, причем первые вывалы возникли со стороны неподсеченных пластов породы. Наблюдалось интенсивное раскрытие трещин напластования и смятие пластов под пятой породно-анкер ного свода, что подтверждает его несущий характер;
напластование обусловливает анизотропию горного массива, при водящую к несимметричному распределению деформации вокруг выработки (радиальные деформации породы со стороны подсеченных
пластов составили 70%, |
а с другой стороны — 40% |
деформации |
в замке свода). |
расходов. Исследования на |
моделях из |
Туннель строительных |
эквивалентных материалов выполняли с целью сравнения несущей способности двух видов крепления туннеля в слабых скальных
І И
породах: арочной крепи и анкеров в сочетании с покрытием из набрызгбетона. Туннель имел корытообразное поперечное сечение пролетом 10,3 м и высоту (верхняя часть сечения) 7,8 м.
Исследования проводили на трех индентичных моделях, в каждой из которых моделировался определенный вид крепи. В ходе экспе римента модели были доведены до разрушения и определены предель ные нагрузки, а также деформации (осадки) свода выработки и уточ нен характер разрушения модели. Геометрический масштаб модели рования был принят 1 : 50, толщина модели 14 см соответствует 7 м длины туннеля. Прочность моделируемого массива породы (алевро литы) в натуре составляет 100 кгс/см2, что соответствует IV катего рии породы по СНиП.
Выбранный материал, эквивалентный породе, представлял собой песчано-парафиновую смесь из песка люберецкого (90%) и парафина (10%). Смесь укладывали в стенд в разогретом состоянии при температуре t° = 70° С и уплотняли трамбованием. Материал-эк вивалент указанного состава имеел предел прочности на сжатие 7?СЖ(М) = 20 кгс/см2, что соответствовало масштабу напряжений 1 : 5.
Арочную крепь моделировали с соблюдением условия ШрРГ,,.] == = const и исследовали в двух вариантах, соответствующих крайним возможным случаям. В первом варианте моделировали арки со сплош ной затяжкой и расклинкой по всему контуру, обеспечивающей равномерную передачу нагрузки от породы. Этот вариант отвечает в натуре обетонированным аркам. Во втором варианте моделировали арки, воспринимающие усилия от горного давления в отдельных (8— 10) точках расклинки, что соответствует характерным условиям в на туре. Замоделированная в обоих вариантах арочная крепь отвечает в натуре расчетным металлическим аркам из двутавра № 30 при расстоянии между арками по осям 75 см. В первом варианте арки для модели изготовляли из органического стекла. Арки в этом случае обладают высокой деформативностью, что отражает способность ме таллической арки к пластическим деформациям при надлеяшщим об разом выполненных соединениях. Во втором варианте арки изгото вляли из гипсобетона. Материал арки на моделях при этом харак теризуется хрупким разрушением, что соответствует в натуре метал лической арке с торцовыми накладками на болтах.
Анкерную крепь в своде моделировали проволочными стержнями длиной по 5,6 см, установленными радиально к своду выработки с шагом в 2 см, в натуре анкера имеют длину 2,8 м шаг 1 м. Покрытие
из набрызгбетона в своде моделировали гипсопесчаной |
обмазкой |
||
толщиной |
3 мм с предельной прочностью на сжатие |
І?СЖ(М) = |
|
= |
80 кгс/см2, что соответствует в натуре покрытию толщиной 15 см |
||
с |
пределом |
прочности материала на сжатие і?сж(н) = 400 кгс/см2. |
Вмоделях измеряли абсоліртную величину осадки свода выработки
взамке под крепью с помощью индикаторов часового типа. Точ ность измерения 0,01 мм в модели, или 0,5 мм в пересчете на натуру. На рис. 43 показаны графики нагрузок на модель Р, соответству ющих осадкам свода выработки в замке б (в пересчете на натуру)
112
для исследованных видов крепи: анкерной в сочетании с набрызгбетояом (кривая 2) и двух вариантов арочной — равномерно загру женной и с узловой передачей нагрузки (кривые 1 ж3). Точки аг, а2 и а3 характеризуют нагрузки, соответствующие предельно до пустимым прогибам свода, принятым равными 1/400 пролета туннеля; точки Ьа, Ъ2 и Ь3 — начало разрушения; точки сг, с2 и с3 — исчер пание несущей способности закрепленной выработки. Характер раз рушения одной из моделей показан на рис. 44.
Рис. |
43. Зависимость осадки |
р, «гс/см2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
joo |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
свода модели выработки в замке |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
от |
[нагрузки |
при различных |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
типах крепи: |
|
80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 — арочная (обетонированная); |
70 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
2 — анкерная |
с набрызгбето- |
б0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ном; 3 — арочная с расклинкой |
50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ІО |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
45 |
50 |
55 |
60 |
65 |
70 |
5, мм |
Целесообразно сопоставить нагрузки, отвечающие предельно допустимому прогибу (см. точки а на рис. 43). Если принять за еди ницу соответствующую нагрузку для анкеров .с набрызгбетоном, то несущая способность равномерно загруженной арочной крепи составляет 1,24, а при узловом загружении арок — 0,45. Эти вели чины, а также характер нарастания деформаций и разрушение моде лей указывают на то, что в данных условиях основное назначение крепи состоит в предотвращении развития деформаций контура выработки. С этой точки зрения анкерная крепь с набрызгбетоном не намного уступает арочной крепи в наивыгоднейшем варианте (типа обетонированных арок), в то время как арки с узловой загруз кой практически не препятствуют развитию горного давления и ло маются в точках приложения сил. Таким образом, несущая способ ность арочной крепи существенно зависит от плотности прилегания арки к породе.
Чтобы оценить абсолютные характеристики несущей способности рассмотренных креней, найденные экспериментально предельные нагрузки были сравнены с величиной расчетной нагрузки, которую
можно |
ожидать в |
натуре |
(рн = 30 кге/см2). |
По |
отношению |
к этой |
нагрузке анкерная крепь в сочетании |
с набрызгбетоном имеет коэффициент запаса устойчивости 2,23 (из условия предельной осадки равной 1/400 пролета), арочная крепь из двутавра № 30 через 75 см типа обетонированной (кривая /) — соответственно 2,77, а при загружении в отдельных точках (кривая
3) - |
1,0. |
|
8 |
Заказ 609 |
ИЗ |
|
По отношению же к нормативному коэффициенту запаса устой чивости (1,4—1,5) анкерная крепь с набрызгбетоном в данном случае обеспечивает превышение в размере 50—60%, арочная крепь в наи выгоднейшем варианте 80—90%, а в невыгоднейшем варианте коэф фициент запаса снижается по отношению к нормативному на 35—
30%.
Таким образом, па основании результатов данного модельного исследования можно заключить, что анкерная крепь в сочетании
с набрызгбетоном обладает достаточным запасом прочности в рас сматриваемых условиях и с этой точки зрения незначительно отли чается от арочной крепи в наивыгоднейшем варианте (типа обетони рованных арок). В то же время устойчивость арочной крепи меняется в широких пределах в зависимости от конструкции арок и способа их расклинки, причем коэффициент запаса устойчивости арочной крепи практически может оказаться меньше расчетного. Поэтому применение анкерной крепи и набрызгбетона в данных условиях наи
более целесообразно.
Эти рекомендации были использованы при решении вопроса о способе проходки и типе временной крепи на участке слабых пород
строительного туннеля III |
яруса Нурекской ГЭС. |
§ 9. Пример комплексного |
модельного исследования устойчивости |
и крепления крупной подземной камеры
Как отмечалось выше, наиболее целесообразным решением при проведении модельных исследований является переход на комплекс ность таких исследований, т. е. они должны вестись различными ме тодами, дополняющими друг друга и обеспечивающими всестороннее решение проблемы. Естественно, что модельные исследования не
114
исключают необходимость натурных замеров в процессе строитель ства подземного сооружения.
Институты Оргэнергострой (Москва) и Эрцпроект (Лейпциг) при участии Фрейбергской горной Академии (ГДР) в 1970—1971 гг. провели комплексные модельные исследования устойчивости круп ной подземной камеры машинного зала гидроэлектростанции с вы бором схемы и параметров ее крепления [103]. Результаты этих исследований, описанные в настоящем параграфе, позволили раз работать рекомендации по уточнению проектных конструкций и спо собов производства подземных работ.
Объект и состав исследований. Исследуемая область горного массива содержит часть камеры (подземного машинного зала) длиной 60 м, высотой 42 м и пролетом 24 м, примыкающие к ней подводящие и отводящие туннели с монтажными камерами, а также вертикаль ную шахту с тремя кабельными туннелями.
Горный массив в исследуемой области сложен скальными поро дами. Образцы породы характеризуются средними значениями ста
тического |
модуля |
упругости 3-105—4 -ІО5 кгс/см2, |
предела проч |
|||
ности при |
сжатии |
800—1200 кгс/см2 |
и сцепления |
10—25 кгс/см2. |
||
В массиве |
выделены три наиболее |
существенные |
системы слоев |
|||
и трещин (рис. 45): напластование S, крупные трещины |
(система |
|||||
трещин К 2 не моделировалась) |
и тектонические |
нарушения St. |
||||
Трещины |
заполнены различными |
материалами, наиболее |
слабый |
из которых характеризуется значениями угла внутреннего трения 25° и сцепления 0,1—0,3 кгс/см2. Массив в целом с учетом трещино ватости имеет средний по различным классам породы модуль упру гости от 1-105 до 3 -ІО5 кгс/см2, модуль общей деформации под на грузкой от веса вышележащих пород — от 0,3• 105 до 1,4-ІО5 кгс/см2 и коэффициент Пуассона 0,15—0,30.
Прогнозируемый расчетный приток грунтовых вод в зоне камеры составлял 20—25 л/с.
Разработку камеры производили по следующей схеме: вначале раскрывали подсводовую часть высотой около 8 м на полный пролет с закреплением свода анкерами и набрызгбетоном, затем возводили железобетонный свод, под защитой которого разрабатывали основное ядро камеры уступами высотой по 4 м с креплением стен анкерами. К моменту разработки ядра будут пройдены все примыкающие к ка мере выработки.
Ввиду ответственности и сложности проблемы выбора схемы крепления и обеспечения устойчивости камеры проведены исследо вания с использованием различных методов моделирования — ста тических и динамических как в упругой стадии, так и за ее пределами вплоть до разрушения моделей, а также аналитические расчеты.
Исследования выполняли в такой последовательности: определяли на плоских моделях методом фотоупругости напря
женное состояние горного массива вокруг незакрепленной камеры в предположении изотропного упругого горного массива для общей оценки устойчивости выработки;
8* |
115 |
|