Файл: Лукьяненко, В. М. Промышленные центрифуги.pdf

торцового уплотнения, поступление масла в подшипники качения (для этого открывают боковую крышку корпуса главного вала или станины), регулировку количества пульсов толкателя. В центри­ фуге 2/2 ФГП-1201К-1 регулируется также длина хода толкателя.

Подача масла в подшипники проверяется только в начале за­ пуска центрифуги, а также при нагреве подшипников выше допу­ стимой температуры. Перед пуском центрифуги нужно выключить электродвигатель маслосистемы.

Запуск центрифуги осуществляется от станции управления, схе­ мой которой предусмотрена блокировка приводного электродвига­ теля с электродвигателем насоса, обеспечивающая определенную очередность их пуска и остановки. Электродвигатель привода цен­ трифуги включают только после пуска электродвигателя насоса и, наоборот, последний останавливают только после остановки элек­ тродвигателя привода центрифуги.

При пуске с помощью кнопки «Пуск» и магнитного пускателя включают электродвигатель масляной системы. Затем аналогичным образом включают электродвигатель привода центрифуги. Не ме­ нее двух часов проверяют работу центрифуги на холостом ходу. Убедившись в исправности подшипников и других механизмов ма­ шины, приступают к загрузке центрифуги. Перед загрузкой реко­ мендуется произвести обмывку ротора и включить подачу воды в передний лабиринт и заднюю полость ротора.

В сахарных и некоторых других производствах ротор и лаби­ ринтные уплотнения пропаривают перед загрузкой. После этого, выключив промывку (пропарку) ротора и лабиринтных уплотнений, приступают к загрузке ротора.

Подавать суспензию следует равномерно во избежание вибра­ ции центрифуги и выброса суспензий в приемник сухого осадка.

При появлении сильной вибрации, нагреве подшипников выше установленной паспортом температуры и других отклонениях в ра­ боте центрифуги необходимо остановить ее. Очистив ротор от осад­ ка, нужно промыть его, установить причины неисправностей и устра­ нить их. Затем следует произвести повторный пуск центрифуги. Запускать центрифугу с неочищенным ротором категорически запре­ щается. После установления требуемого режима работы машины рекомендуется отрегулировать число толканий и установить место промывки осадка в зависимости от обрабатываемого продукта.

После пуска машины нужно убедиться в отсутствии вибрации и перегрева подшипников, выяснить, не слишком ли много масла про­ пускает маслоторцовая муфта, нет ли утечек на соединениях масло­ установки, достаточны ли циркуляция воды в холодильнике, нагрев электродвигателей, плавность работы толкателя.

Эксплуатация

Соответствие обрабатываемого продукта условиям эксплуата­ ции центрифуги является основным фактором, определяющим ка­ чество получаемого продукта, производительность машины, дли­ тельность и безотказность ее работы.

159

Для нормальной работы машины требуется прежде всего не­ прерывная равномерная и оптимальная загрузка ротора. Оптималь­ ной загрузкой можно считать такую, при которой величина слоя осадка достигает уровня регулирующего кольца ротора, а при пе­ ресыпании осадка с каскада на каскад не видно прижимного кольца сит первого каскада. В тех случаях, когда осадок не до­ стигает уровня регулирующего кольца или когда центрифуга ра­ ботает с перегрузкой, наблюдаются вибрации центрифуги, повы­ шенный износ деталей ротора, особенно фильтрующих сит, ухуд­ шается качество получаемого продукта.

В процессе работы машины нельзя допускать даже кратковре­ менных перерывов в подаче суспензии, так как это приводит к пересушке осадка, повышению усилия выталкивания, интенсив­ ному износу сит и быстрому выходу их из строя. В ряде случаев закристаллизовавшийся на ситах пересушенный осадок является причиной расклинивания шпальт сит, местных выпучиваний их и задиров. Нередки случаи выхода из строя крепежа и других дета­ лей ротора.

При перерыве в подаче суспензии необходимо остановить цент­ рифугу, очистить ротор от осадка, промыть его и только после этого вновь запустить машину и начать загрузку.

Аппаратчик обязан следить за равномерностью подачи суспен­ зии в ротор и регулировать ее с помощью загрузочного вентиля. Для наблюдения за потоком суспензии из приемника необходимо установить перед вентилем смотровое стекло.

Для нормальной работы и высокой производительности цент­ рифуги важное значение имеют крупность кристаллов и содержа ние их в жидкой фазе. Величина зерна должна быть соизмерима с величиной щели фильтрующей основы машины. В центрифугах с пульсирующей выгрузкой обычно применяются сита с шириной щели 0,3 мм. Поэтому чем больше в суспензии кристаллов вели­ чиной 0,3 мм и более, тем меньше их будет уноситься с фугатом и тем быстрее будет образовываться слой осадка в роторе; одно­ временно сократится унос кристаллов в тыльную часть ротора, улучшится промывка осадка и снизится влажность готового про­ дукта. Необходимо стремиться к тому, чтобы в суспензии было не менее 40% кристаллов величиной 0,3 мм и более.

Оптимальной концентрацией суспензии является отношение твердой фазы к жидкой (Т :Ж ), равное 1:1 или близкое к нему, поскольку проходное сечение шпальтовых сит в центрифугах с пульсирующей выгрузкой составляет 8—12% общей площади сит и не может пропустить большее количество жидкости. К тому же фильтрация происходит преимущественно в зоне, расположенной между опорным кольцом первого каскада и уравнительным коль­ цом приемного конуса, что ограничивает и количество пропускае­ мой жидкости.

В ряде случаев центрифуги используются для обработки сус­ пензии с отношением Т : Ж от 1:2 до 1:4. При таких концентра­ циях жидкость не успевает пройти через сита и прорывается но

160

слою осадка в роторе к приемнику сухого осадка. Работа центри­ фуг на разбавленных суспензиях приводит к неравномерному рас­ пределению осадка на ситах, образованию иромоев и( следователь­ но, к повышенным вибрациям, ухудшению качества сухого осадка, повышенному уносу кристаллов с фугатом и, в конечном счете, к . снижению производительности, поломке деталей центрифуги и

приемники с переливом осветленной жидкости, гидроциклоны, фильтры непрерывного действия, осадительные центрифуги и др. Простейшим устройством для сгущения суспензии является кристаллоприемник конической формы с переливом осветленной жидкости. На рис. ІІІ-15 показана схема сгущения, наиболее часто применяемая на установках пульсирующих центрифуг. Емкость

фуг с диаметром 1200 мм. Схема обеспечивает достаточное сгу­ щение суспензии без дробления кристаллов.

На некоторых производствах применяются другие схемы пита­ ния, например, схема параллельного подключения центрифуг с подводом суспензии по общему трубопроводу. Такая схема не

обеспечивает равномерного питания всех центрифуг. Если в первую центрифугу поступает большее количество пульпы, то последняя машина всегда будет работать с недогрузкой. С другой стороны, часть суспензии возвращается по замкнутому контуру в исходную емкость и вновь закачивается насосом в подводящий трубопро­ вод. Применение в схеме питающих насосов приводит к значитель­ ному дроблению кристаллов и тем самым ухудшает процесс фильтрации.

В процессе эксплуатации центрифуг с пульсирующей выгрузкой осадка требуется периодическая промывка ротора не менее одного раза в смену. Это необходимо потому, что в процессе фильтрации происходит постоянный унос мелкой фракции твердой фазы и осаждение ее на перемычках ротора и в лабиринтных уплотне­ ниях. Горячая жидкая фаза охлаждается в роторе вследствие большого вентиляционного эффекта, создаваемого ротором, а так­ же из-за отдачи тепла через стенки кожуха. При этом прошедшая через сита мелкая фракция закристаллизовывается, вследствие чего нарушается процесс фильтрации, снижается качество продук­ та и появляется возможность заклинивания ротора после его оста­ новки.

Очень важна промывка тыльной части ротора. Осадок, прошед­ ший через сита, а также попавший в щель между сталкивающим кольцом первого каскада и ситом, накапливается в тыльной части ротора и спрессовывается. В таких случаях наблюдаются повыше­ ние давления масла в маслосистеме и даже кратковременные оста­ новки толкателя в крайних положениях, что иногда приводит к по­ ломкам ротора и масляного цилиндра. В силу указанных причин в процессе эксплуатации необходима постоянная подача промыв­ ной жидкости в тыльную часть ротора для растворения и смыва накапливающегося осадка.

Долговечность деталей ротора и кожуха центрифуги в значи­ тельной степени зависит от содержания в суспензии нерастворяемых абразивных примесей. Фильтрующая поверхность ротора центрифуг данного типа находится в самых неблагоприятных усло­ виях работы. Шпальтовые сита подвергаются постоянному абра­ зивному воздействию продукта, обрабатываемого в коррозионной среде при значительных температурах. С увеличением содержания нерастворимых абразивных веществ резко сокращается срок службы деталей ротора и кожуха, а также фильтрующих сит. В зависимости от свойств обрабатываемого продукта срок службы сит колеблется от одного до шести месяцев.

Нередко в процессе эксплуатации центрифуг холодильники масла подключают к технической воде, содержащей много ила и различных солей. В пульсирующих центрифугах применены ком­ пактные трубчатые холодильники с большим числом перегибов.

При прохождении через холодильник технической воды на внутренних поверхностях трубок откладывается осадок, забивая их. При этом холодильники выходят из строя, что влечет за собой повышение температуры масла и выход из строя узлов масло-

162