Файл: Лукьяненко, В. М. Промышленные центрифуги.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 16.10.2024

Просмотров: 144

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

 

 

 

 

 

М

 

Таблица 6. Технические

характе

 

 

 

 

 

 

1C

А

 

тг

 

 

 

 

 

 

 

%

-ОГШ321К-5

-ОГШ32ІК-6

352-ОГШК-1

 

 

 

 

 

О

о

О

 

 

 

 

 

&

ік

к

 

 

 

 

 

 

 

 

8

8

ё

 

 

 

 

 

 

 

 

<N

 

 

 

 

 

 

 

 

В

3

3

 

 

 

 

 

 

 

 

и

 

и

 

 

 

Расчетная

производи­

100

100

100

500

500

1 000

тельность

по

 

осадку,

 

 

 

 

 

 

кг/ч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ротор

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

наибольший

 

вну­

200

200

200

325

325

350

тренний

диаметр,

 

 

 

 

 

 

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

наибольшее

 

число

6 000

5 500

6 000

3 500

3 500

4 000

оборотов в минуту

 

 

 

 

 

 

наибольший фактор

4 000

3 400

4 000

2 230

2 200

3 140

разделения

по

 

 

 

 

 

 

большему

 

диа­

 

 

 

 

 

 

метру

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

отношение

 

к

длины

3

3

3

1,66

1,66

1.8

ротора

 

диа­

 

 

 

 

 

 

метру

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Давление газа

в кожухе

 

1000

 

 

 

 

ценгрифуги, мм вод. ст.

 

 

 

 

 

 

Электродвигатель

при­

 

 

 

 

 

 

вода

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

тип

 

 

 

 

ВАО-4І-2

ВАО-41-2

ВАО-41-2

A02-4J-2

А02-42-2

ВАО-42-2

мощность,

 

кВт

5,5

5,5

5,5

7,5

7,5

7,5

Электродвигатель

масло­

 

 

 

 

 

 

насоса

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

тип

 

 

 

 

-

-

-

-

-

-

мощность,

 

кВт

 

 

 

 

 

 

Габаритные

 

 

размеры

 

 

 

 

 

 

центрифуги с электро­

 

 

 

 

 

 

двигателем

и

вибро-

 

 

 

 

 

 

изолирующим

устрой­

 

 

 

 

 

 

ством, мм

 

 

 

 

 

 

 

1560

 

 

длина

 

 

 

 

1 460

1710

1 460

1 соо

1 630

ширина

 

 

 

 

1 115

1 170

1 115

970

1 460

1035

высота

 

 

 

 

1485

790

780

650

520

715

Вес, кгс

 

 

 

 

 

 

460

520

 

 

центрифуги

без

510

920

570

750

электродвигателя

 

 

 

 

 

 

и виброизолнрую-

 

 

 

 

 

 

щего

устройства

 

 

 

 

 

 

установки

(общий)

790

I 160

650

660

720

950

ристики центрифуг типа ОГШ

 

ОГШ-352К-3 _

V

 

ОГШ-352К-6

___ >

ОГШ-353К-2

ОГШ-353К-4

______*_

1000

 

1 000

 

1000

700

 

350

 

350

 

350

350

 

4 000

 

4 000

 

3 600

4 000

 

3 140

 

3 140

 

2 540

3 140

 

2,85

 

1,8

 

2,85

1,8

 

 

-

 

 

-

 

500

500

 

КО-32-2

 

ВАО-72-2

КО-32-2

ВАО-71 2

 

32

 

22

 

32

22

 

 

_

 

 

.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-

 

2 850

 

2 380

 

2 500

2 075

 

 

1 900

 

1 585

 

2 020

1730

 

1

165

 

1030

 

995

850

 

 

2 020

 

1

160

 

1550

1 260

 

 

2 500

 

1 830

 

2 530

1 975

 

ОГШ-501К-6 .

ОГШ-502К-4

ОГШ-802К-5

I 200

2 000

4 000

500

500

800

2 650

2 650

1 650

2 000

2 000

1220

1,8

1,8

1,63

-

-

-

А02-72-4

КО-32-4

КО-51-4

?0

32

75

ДПТ-2І-4

ВАО-07І-4

ВАО-071-4

0,27

0,27

0,27

2 585

2 585

3 950

2 200

2 200

2 665

1050

1030

I 835

2 750

2 '00

6 300

3 430 '

3 760

7 835

ОГШ-1203К-1

14 000

1 200

800

430

1,48

100

КО-52-4 90

BAO-lI-4 0,6

5 020

4 040

1 725

12 550

14 200

175

174


в машине, а также сравнительно быстрый износ шнека и ротора при обработке абразивных продуктов.

Осадительные центрифуги предназначены в основном для раз­ деления суспензий с нерастворимой твердой фазой и применяются для обработки асбестового волокна, бромистого алюминия, кри­ сталлов двухводного гипса, диатомита, углеграфитовой пыли, кол­ лоидов гипса, подсолнечного масла, карбамида, молибденовой кис­ лоты, сульфата натрия, роданистого натрия, каолина, основной углекислой меди, мела, поташа (углекислый калий), крахмала, поливинилхлорида, соды, полистирола в гранулах, сажевой пульпы, горючего сланца, сернокислого и фтористокислого кальция, дву­ окиси титана, цинка, цианистых золотосодержащих соединений,

атакже других материалов.

Всоответствии с ГОСТ 8459—68 центрифуги ОГШ изготов­ ляются с роторами диаметром: 200, 325, 350, 500, 800, а также 1200 мм (специального назначения).

Технические

характеристики центрифуг ОГШ приведены

в табл. 6 (стр.

174—175).

2. КОНСТРУКЦИИ ЦЕНТРИФУГ

Центрифуги ОГШ-20 (НОГШ-200)

Для лабораторий, опытно-промышленных и промышленных производств выпускаются малогабаритные центрифуги ОГШ-20 (НОГШ-200) с внутренним диаметром цилиндрической части ро­ тора 200 мм в трех исполнениях: ОГШ-202К-3 (НОГШ-200-ЗК),

ОГШ-207К-4 (НОГШ-200-4К), ОГШ-202К-5 (НОГШ-200-5Н).

Центрифуга ОГШ-202К-3 (НОГШ-200-ЗК) изготовляется не­ герметизированной, со взрывозащищенным электрооборудованием и является базовой моделью данного типа центрифуг. Она пред­ назначена для осветления низкоконцентрированных (концентра­ цией не более 10 сбъемн.%) суспензий с высокодисперсной твердой фазой, в частности для очистки электролитов от гидроокисей металлов, образующихся при электрохимической обработке из­ делий сложного контура. Детали центрифуги, непосредственно со­ прикасающиеся с обрабатываемым продуктом, изготовляются из стали X17H13M3T.

Основная конструктивная особенность машины — удлиненный ротор с отношением LjD — 3 (рис. ІѴ-2). Он состоит из сварного барабана 5 цилиндроконической формы и полых цапф 3 и 7, ко­ торые одновременно служат днищами, закрывающими торцы ро­ тора, и опорами шнека 15. В левой цапфе 3 расположены окна 2 для слива фугата, перекрываемые сливными порогами. Радиус слива регулируется поворотом кольца 19. В правой цапфе имеются радиально расположенные окна 6 для выгрузки осадка.

В собранном виде ротор устанавливается на двух шарикопод­ шипниковых опорах 9. Внутри ротора расположен двухзаходнын шнек, состоящий из ступенчатого сварного полого цилиндриче-

176


ского барабана и двух витков, приваренных к его наружной по­ верхности. Внутри барабан шнека имеет две торцевые перего­ родки. К одной из них болтами крепится левая цапфа 4 шнека, имеющая шлицы, с помощью которых шнек через шлицевой вал 20 соединяется с водилом второй ступени планетарного редуктора 22. Вторая перегородка представляет собой правую полную цап­ фу 8 шнека.

В средней части шнека имеется камера 16, в которую по питающей трубе 11 подается суспензия, поступающая из камеры через цилиндрические отверстия 17 в ротор. На цапфы шнека насажены подшипники 14 и 18, опорами которых являются полые цапфы ротора. Посадка подшипников по наружному и внутрен­ нему диаметрам — скользящая подшипниковая по второму классу точности.

Подшипник левой цапфы кроме радиальной нагрузки воспри­ нимает осевую, возникающую при транспортировке осадка к раз­ грузочным окнам. Другой подшипник шнека воспринимает только радиальные нагрузки. Смазка подшипников — консистентная марки ЦИАТИМ-202. В левую опору шнека ее подают масленкой, распо­ ложенной в ступице крышки планетарного редуктора, а в правую опору — через вертикальный канал фланца правой цапфы ротора. Уплотнения подшипников — резиновые манжетные.

Чугунная литая станина центрифуги 21 устанавливается на резиновых амортизаторах. С правой, торцовой, стороны к ней кре­ пится болтами чугунный кронштейн 12 питающей трубы, а с ле­ вой— сварной кронштейн 23 механизма защиты редуктора 24. На станине закреплены главные опоры машины. Каждая опора со­ стоит из корпуса, шарикоподшипника и двух крышек, закрываю­ щих подшипник. Уплотнения — лабиринтные, смазка — консистент­

ная ЦИАТИМ-202.

Через полые цапфы шнека и ротора в приемную камеру шнека входит питающая труба. Для обеспечения свободы колебаний центрифуги, установленной на резиновых амортизаторах, и исклю­ чения передачи вибрации центрифуги питательной магистрали по­ следняя соединена с трубой загрузки гибкой связью — резиновым

шлангом 10.

Кожух 13 центрифуги — из листовой стали, сварной, с гори­ зонтальным разъемом вдоль оси машины. Внутри он разделен перегородками, образующими зоны выгрузки осадка и приема фугата. Места выхода цапф из кожуха защищены круговыми за­ щитными козырьками. Чтобы предотвратить налипание на кожух выгружаемого из ротора продукта, в зоне приема осадка над раз­ грузочными окнами ротора установлен дугообразный приемный желоб, а на фланце цапфы ротора, между разгрузочными окнами, закреплены два скребка, сбрасывающие продукт с желоба в течку. Кожух соединен с магистралями отвода фугата и осадка гибкой

связью.

Привод центрифуги осуществляется посредством клиновых ремней от электродвигателя, установленного на станине. Натяже­

178


ние ремней регулируется натяжным устройством, которым снаб­ жен двигатель.

Планетарный редуктор передает вращение от ротора шнеку с некоторым уменьшением скорости последнего по сравнению со скоростью ротора. Указанная разница в угловых скоростях ротора и шнека обеспечивает принудительное перемещение осадка вдоль внутренней поверхности ротора.

Для предохранения центрифуги от перегрузки редуктор сбло­ кирован с механизмом защиты. Механизм состоит из корпуса 4 (рис. ІѴ-3) со вставленным в него стаканом 5. Внутри стакана

находится пружина сжатия 3, которая своими концами

упирается

в дно стакана и в торец винта 2. Последний ввинчен

в корпус

Рис. ІѴ-З. Механизм защиты редуктора:

/ — колпак; 2—винт; 3 — пружина; 4—корпус; 5—стакан; 6 —рычаг* кулачок; 7—валик.

механизма и удерживает пружину. Выступающая часть винта за­ крыта колпаком 1, фиксируемым стопорным винтом. Под дей­ ствием сжатой пружины дно стакана упирается в рычаг-кулачок 6, жестко сидящий на валике 7 между двумя проушинами корпуса. Этот рычаг находится в соприкосновении с рычагом редуктора.

Во время работы при нормальной нагрузке на редуктор уста­ навливается равновесие между окружным усилием, передаваемым редуктором, и силой сжатия пружины. Если нагрузка на рычаг редуктора превышает 3,5 кгс, последний, нажимая на рычаг-ку­ лачок 6, опрокидывает его, при этом растормаживается вал-ше­ стерня первой ступени и шнек перестает вращаться относительно ротора. Продукт не выгружается. Рычаг-кулачок 6, опрокиды­ ваясь, нажимает на ролик конечного выключателя, в результате отключается электродвигатель центрифуги и включается световая сигнализация.

Электросхема управления центрифугой весьма проста. При на­ жатии на пусковую кнопку запитывается катушка магнитного пускателя, который замыкает свои линейные контакты и подает

179

1

напряжение на электродвигатель. Происходит пуск центрифуги. При перегрузке редуктора срабатывает механизм защиты, кон­ такты конечного выключателя размыкаются, катушка пускателя обесточивается и электродвигатель отключается от сети. Одновре­ менно включается световая или звуковая сигнализация.

После устранения причин перегрузки и установки рычага ме­ ханизма защиты в исходное положение конечный выключатель автоматически снимает световой или звуковой сигнал и подготав­ ливает электрическую цепь к повторному включению.

Центрифуга ОГШ-202К-5 (НОГШ-200-5Н) является аналогом ОГШ-202К-3 и отличается только материалом деталей, непосред­ ственно соприкасающихся с обрабатываемым продуктом; сталь

X18H10T (ГОСТ 5632—61).

Центрифуга ОГШ-207К-4 (НОГШ-200-4К) изготовляется в гер­ метичном исполнении на базе центрифуги ОГШ-202К-3. Герме­ тизация достигается благодаря размещению машины в специаль­ ной капсуле, продуваемой инертным газом.

Центрифуга комплектуется взрывозащищенным электрообору­ дованием категории ВЗГ и предназначена для разделения огне­ взрывоопасных суспензий. Такие узлы, как ротор, планетарный

ОГШ-207К-4:

амортизатор; 6—опорная рама; 7, 11, 12— площадки; 8 —приемная камера фугата; 9—болты; кольцо; 14—промежуточный вал.

редуктор и ряд других унифицированы с центрифугой ОГШ-202К.-3. Поэтому остановимся только на основных различиях между этими машинами.

Станина 4 центрифуги (рис. ІѴ-4) представляет собой сварную Г-образную (в плане) герметичную конструкцию (капсулу) из углеродистой стали. Внутри нее имеются площадки 7, 11, 12 для установки и крепления опор ротора, опор промежуточного вала привода, приемных камер осадка 10 и фугата 8, а также меха­ низма защиты 1 редуктора.

Сверху

герметичная часть станины закрыта крышками, одна

из которых

расположена вдоль машины, другая — над промежу­

точным валом привода. Уплотнение между крышками и станиной создается болтовыми соединениями и резиновым шнуром, вложен­ ным в канавки фланцев. Станина устанавливается на сварной раме 6 посредством резиновых амортизаторов 5. Рама крепится анкерными болтами 9. Ввод питающей трубы в станину уплот­ няется резиновым кольцом 13, зажимаемым между фланцами.

Центрифуга приводится во вращение электродвигателем через промежуточный вал 14 и клиноременную передачу. Электродви­ гатель устанавливается снаружи герметичной части станины,

180

181

 


промежуточный вал крепится внутри нее на двух опорах. Один ко­ нец вала выходит наружу через торцевое уплотнение и упругой муф­ той соединен с электродвигателем; на втором конце с помощью круглой гайки закреплен шкив клиноременной передачи. Привод­ ные ремни натягиваются посредством натяжного ролика, установ­ ленного на качающемся рычаге в герметичном отсеке станины.

Механизм защиты редуктора 1 крепится на кронштейне 3 вну­ три герметичной части станины, а микропереключатель и кулачок механизма выведены наружу. Механизм связан с кулачком про­ межуточным валиком 2. Место выхода его из станины герме­ тизировано уплотнительными кольцами из фторопласта. В осталь­ ном конструкция механизма и электросхема управления такие же, как в центрифуге ОГШ-202К-3.

Центрифуги ОГШ-32 (НОГШ-325)

Это следующий тип центрифуг из стандартного ряда ОГШ. Наибольший рабочий диаметр машины ротора — 325 мм, отноше­ ние рабочей длины ротора к его наибольшему рабочему диамет­ ру—1,66. Это позволяет применять данные центрифуги в боль­ шинстве случаев как обезвоживающие для обработки различных суспензий в пищевой и других отраслях промышленности.

Центрифуги ОГШ-32 изготовляются в двух модификациях: ОГШ-321К-5 и ОГШ-321К-6. Обе машины выпускаются в откры­ том, негерметизированном исполнении.

Центрифуга ОГШ-321К-5 (НОГШ-325-5Н) общего назначения является базовой моделью данного типоразмера. Она предназна­ чена для обработки неабразивных и неволокнистых суспензий. Основной материал — сталь Х18Н10Т. Конструктивно центрифуга подобна ранее описанной ОГШ-202К-3 и отличается только рас­ положением ротора относительно редуктора и приводного шкива: цилиндрической частью ротор обращен к приводному шкиву, ко­ нической — к редуктору.

Для обработки абразивных материалов, в частности для клас­ сификации двуокиси титана и подобных продуктов, используется центрифуга ОГШ-321К-6 (НОГШ-325-4Н), в которой витки шнека и окна для выгрузки продукта, в отличие от базовой модели ОГШ-321К-5, наплавлены твердым сплавом — стеллитом, что на­ много повышает длительность работы машины. Основной мате­ риал — сталь Х18Н10Т.

Центрифуги ОГШ-35 (НОГШ-350)

В соответствии с технологическим назначением центрифуги ОГШ-35 изготовляются пяти модификаций: ОГШ-353К-4 (НОГШ- 350-8К), ОГШ-353К-2 (НОГШ-350-2Н), ОГШ-352К-3 (НОГШ- 350-3H), ОГШ-352К-6 (НОГШ-350-6Н) и ОГШ-352К-1 (НОГШ- 350-4К). По конструкции эти машины в основном аналогичны опи­ санным ранее центрифугам ОГШ-32 и ОГШ-20,

182