Файл: Кочетов, Б. В. Строительно-монтажный конвейер.pdf

ти, предусмотренных СНиП Ш-А. 11-70 и Инструкцией по технике безопасности при монтаже стальных и сборных железобетонных конструкций МСН 61-64 ГМСС СССР.

§ 3. Окраска металлоконструкций

Монтаою подвесных подмостей а подготовка поверхностей металлоконструкций под окраску

После монтажа металлоконструкции блока покрытия на стоянке № 4 в конце рабочего периода выполняют работы по подготовке поверхностей металлических кон­ струкций под окраску. Для этих целей внутри блока устраивают подвесные подмости. Для организации ра­ бот по окраске металлоконструкций нижней части блока (основная кровля) и фонарной части (металлоконструк­ ции каркаса и световые переплеты фонаря) инвентарные подвесные подмости (рис. 23) монтируют в два яруса.

Подмости нижнего яруса навешивают на прогоны ос­ новной части кровли, подмости верхнего яруса — на про­ гоны надфонарной части кровли. Монтаж металлических подвесок настила, укладка балок для щитового настила и укладка первых щитов настила производятся со стре­ мянок, которые для нижнего яруса устанавливают на земле между путями конвейера, для верхнего яруса —на щитовой настил нижнего яруса подмостей. С одной сек­ ции подмостей на другую и на стационарные трубчатые леса рабочие переходят по переходным мостикам. С ниж­ него яруса подмостей на верхний поднимаются по лест­ ницам стационарных трубчатых лесов. На всех подмо­ стях устанавливают ограждения. На один блок покры­ тия с фонарем требуется 267 м2 подмостей. Трудозатра­ ты на устройство 267 м2 подмостей составляют 37 чел.- час. Исходя из установленного темпа работы конвейера и трудозатрат этот объем работ выполняет бригада, со­ стоящая из трех звеньев, в составе:

на стоянке № 4 начинают работы по очистке металличе­ ских конструкций. Перед очисткой металлоконструкции

50

каркаса блока покрытия тщательно осматривают. Мес­ та, где обнаружено отслаивание пленки грунта от поверх­ ности металлоконструкций,• потеки, механические по­ вреждения заводской огрунтовки, а также монтажные швы после сварки, зачищают металлическими щетками

п скребками с последующей обработкой уайт-спиритом. Жировые загрязнения с поверхности металлоконструк­ ций удаляют ветошью или кистями, смоченными в уайтспирите или в каком-либо другом растворителе (табл.4). Использованную ветошь убирают в ведра с крышками. При очистке конструкций рабочих обеспечивают респи­ раторами и защитными очками.

Т а б л и ц а 4

Материалы и полуфабрикаты, используемые для очистки металлоконструкций 1 блока покрытия

трубчатых лесов. Очистку металлоконструкций внутрен­ ней части блока выполняют по мере устройства подвес­ ных подмостей. Очисткой металлоконструкций блока за­ нимается маляр 3-го разряда.

Трудозатраты по очистке на один блок с фонарем. составляют в среднем 3 чел.-час.

Рабочий по подготовке поверхности металлоконст­ рукций под окраску вводится в состав бригады по сбор­ ке подвесных подмостей.

Для производства работ по очистке металлоконст­

52

Параллельно работам по подготовке поверхности ме­ таллоконструкций блока под окраску на стоянке № 4 звено электромонтеров в составе двух человек выполня­ ет работы по установке кронштейнов и подвесок для по­ следующего монтажа электротехнического оборудования в межферменном пространстве блока.

Используемые материалы, организация подготовительных работ при окраске

Очищенную и подготовленную к окраске поверхность металлоконструкций блока покрытия покрывают одним слоем грунта ФП-ОЗК или ГФ-02С. Грунт наносят на очищенную поверхность металлоконструкций не позже чем через 6 ч после ее очистки. Грунт наносят на поверх­ ность металлоконструкций краскораспылителем С-592.

Получение рабочей консистенции (вязкости) грунта, в зависимости от используемого механизма для его на­ несения на поверхность, достигается разбавлением соот­ ветствующим растворителем. Для получения рабочей консистенции грунта ФП-ОЗК или ГФ-02С к их исходной вязкости добавляются такие растворители, как ксилол,

блока покрывают тремя слоями эмали ХВ-124. Их нано­ сят равномерным слоем без наплывов и потеков краско­ распылителем К.РУ-1. Эмали при нанесении их на поверхность металлоконструкций краскораспылителем разбавляют разжижителем Р4 или Р5 до рабочей кон­ систенции (вязкости) «22—24», а при нанесении кистью

— оазбавляют сольвентом до консистенции «24—28». Грунты и эмали перед разведением должны быть вы­ держаны до температуры 18° С. Перед употреблением материалы тщательно перемешивают деревянным вес­ лом до полного поднятия осевшего на дне тары пигмента, затем фильтруют через латунную или медную сетку с 1600 отв/см2 или через марлю, сложенную вчетверо, во избежание засорения шл'ангов и деталей краскораспы­ лителя. Приготовленные окрасочные составы заливают­ ся в красконагнетательные бачки С-411, из которых под давлением воздуха поступают к краскораспылителям.

53

Сжатый воздух, поступающий от компрессорной ус­ тановки, в красконагнетательные бачки и в краскорас­ пылители пропускают через масловодоотделитель для очистки его от примесей воды и минеральных масел. При нанесении окрасочных составов краскораспылите­ лем необходимо сохранять постоянное расстояние от го­ ловки краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 250—300 мм; держать распылитель в таком положении, чтобы ось его была перпендикулярна окрашиваемой по­ верхности; перемещать краскораспылитель равномерно

со скоростью 14—18 mImuh.

Сразу после окончания работы аппаратуру (краско­ распылитель, шланги, красконагнетательный бачок) про­ мывают растворителем Р4. Для этого сливают из красконагнетателыюго бачка в сливное ведро оставшуюся краску, заливают в бачок растворитель Р4 и пускают сжатый воздух. Аппаратуру промывают до тех пор, по­ ка из краскораспылителя не пойдет чистый раствори­ тель. Растворитель от промывки может быть в последу­ ющем использован для разведения красок. Фильтрую­ щий материал в масловодоотделителе необходимо пери­ одически заменять.

Для получения качественного непроницаемого покры­ тия лучше применять эмали двух цветов. Они позволяют визуально контролировать сплошность и качество нано­ симого на поверхность слоя эмали по цвету. При обна­ ружении дефектов окрашиваемой поверхности их устра­ няют местной покраской.

Рабочие составы грунтов и эмалей приготовляют в отдельном, хорошо проветриваемом помещении. Здесь

поверхности, затем не ранее чем через 40 мин после огрунтовки наносят первый слой эмали. Технологическая схема производства работ (рис. 25) принята такой, ко­ торая обеспечивает необходимую последовательность, безопасность и выполнение полного объема работ на сто­ янке в установленные сроки. Всю площадь блока, под-

54