Файл: Кашкаев, И. С. Производство глиняного кирпича учеб. пособие.pdf

Г л а в а IV

ПОДГОТОВКА ДОБАВОК

Добавки, применяемые в кирпичном производстве, требуют под­ готовки, которая заключается в измельчении их до заданного зер­ нового состава или в просеивании, а иногда и в частичном обезво­ живании.

§ 18. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ДОБАВОК

Для подготовки добавок применяют щековые, валковые и мо­ лотковые дробилки, шаровые мельницы, барабанные грохоты (си- то-бурат), плоские вибрационные грохоты.

жинный буфер, 8 — задний клин

Щековые дробилки применяют при первичном дроблении круп­ ного угля, а также отходов обожженных изделий для получения шамота.

Для этих целей может быть использована щ е к о в а я д р о б и л ­ ка СМД-31 (С-182Б) со сложным движением щеки (рис. 15), со­ стоящая из станины 1, неподвижной дробящей плиты 2, подвижной дробящей плиты 3, маховика 4, эксцентрикового вала 5, регулиро­ вочного винта 6, пружинного буфера 7, заднего клина 8.

51

Дробящие плиты являются основными рабочими органами дро­ билки. Поверхности дробящих плит выполнены рифлеными, при­ чем выступы одной плиты располагаются против впадин другой, эксцентриковый вал с эксцентриситетом 12,5 мм преобразует вра­ щательное движение в качение подвижной щеки. Дробилка приво­ дится в действие от электродвигателя через ременную передачу на маховик, передающий вращение эксцентриковому валу.

Материал дробится путем раздавливания и частичного истира­ ния между двумя дробящими плитами 2 и 3.

Ширина приемного отверстия и выходной щели может быть уменьшена или увеличена, в зависимости от чего изменяются раз­ мер измельчаемого материала и производительность дробилки.

Размеры загружаемых в дробилку кусков не должны превы­ шать 0,85 размера приемного отверстия, что определяется усло­ виями захвата куска щеками. Нормальный захват куска,- исклю­ чающий возможность выталкивания его вверх при нажатии щек, обеспечивается правильным выбором угла захвата между подвиж­ ной и неподвижной щеками, принимаемого равным 15—20°.

52

бьющегося стекла для защиты глаз от пыли и отлетающих ос­ колков.

Останавливают дробилку после того, как выключат подачу ма­ териала в приемное отверстие дробилки и выработают весь мате­ риал. Когда в приемном отверстии не остается материала, выклю­ чают отборочные устройства и затем уже дробилку.

Рис. 16. Двухвалковая дробилка СМ-12Б:

1,2 — валки, 3 — кожух, 4 — бандаж, 5 —ступица, 6 — рама, 7 — пружина, 8 — подвижный подшипник, 9 —неподвижный подшип­ ник, 10 — приводной вал

Д в у х в а л к о в а я д р о б и л к а СМ.-12Б (рис. 16) предназначе­ на для дробления материала средней твердости с пределом проч­ ности при раздавливании 160 кгс/см2. Дробилка состоит из двух валков 1 и 2, кожуха 3, рамы 6, приводного вала 10, Валок 1 вра­ щается в неподвижных подшипниках 9, валок 2 — в подвижных 8. В корпуса подвижных подшипников 8 упираются винтовые Нружи-

ны 7.

Валки состоят из ступицы 5, жестко укрепленной на валу, и бандажей 4, отлитых из высокомарганцовистой стали.

53

54

колосниковой передней решетки 3, колосниковой задней решетки 4 и электродвигателя 5.

Корпус дробилки выполнен сварным из листового проката и имеет разъем по оси вращения ротора, который разделяет его на верхнюю и нижнюю части, скрепленные между собой болтами. В верхней части корпуса сделано'отверстие для установки загру­ зочной воронки, откидная дверца и два боковых люка, позволяю­ щие заменять или перевертывать молотки без разборки дробилки. Ротор является рабочим органом дробилки и представляет собой горизонтально вращающийся вал, набранный из пластинчатых дис­ ков с шарнирно подвешенными к ним рядами молотков. Молотки изготовляют из марганцовистой стали. Диски стянуты на валу че­ рез дистанционные кольца гайкой.

Для дробления отходов кирпича в шамот может быть исполь­ зована м о л о т к о в а я д р о б и л к а СМ-218М как наиболее ком­ пактная и потребляющая наименьшую мощность (рис. 18). Дро­ билка состоит из разъемного корпуса 1, верхняя часть которого оканчивается загрузочной воронкой 2, имеющей внутри шарнирноподвешенную заслонку 3, ротора 4, состоящего из треугольных дис­ ков, смонтированных на валу 5, молотков 7, колосников 8, брони 6 из отбойных плит, электродвигателя 9. Материал подается в за­ грузочную воронку, откуда поступает в камеру дробления, где из­ мельчается свободными ударами быстровращающихся молотков. Куски материала, отброшенные на отбойные плиты, дополнитель­ но разбиваются молотками на колосниковой решетке.

Чтобы получить продукт дробления с фракциями не крупнее 3 мм, иногда на заводах в этой дробилке колосниковую решетку заменяют цельной решеткой из металлического листа толщиной 10—12 мм с просверленными в нем круглыми отверстиями диамет­ ром 8 мм.

Плотной пригонки решетки к внутреннему корпусу дробилки достигают, вырезая, а затем изгибая решетку по заранее сделан­ ному шаблону-кондуктору.

Для устранения пылеобразования и максимального уменьше­ ния пылевидных фракций в получаемом шамоте из отходов кирпи­ ча их предварительно равномерно увлажняют водой. Рекомендует­ ся также несколько увлажнять перед дроблением дегидратирован­ ную глину.

Применение решеток с круглыми отверстиями не более 8 мм. позволяет устранять дополнительное просеивание получаемого ма­ териала, а предварительное увлажнение дробимого материала устраняет необходимость в устройстве аспирационных установок. Тем самым упрощается схема дробильно-помольных узлов.

56

10%) влажности, а также с пределом прочности при сжатии до

1000 кгс/см2.

Дробилка состоит из разъемного сварного корпуса, в котором вращаются два ротора. Внутри корпус футерован броневыми пли­ тами. Под ротором расположены регулируемые колосниковые ре­ шетки. Решетки регулируют с помощью винтовых устройств.

Роторы приводятся в действие от электродвигателя через кли­ ноременную передачу. Измельченный материал поступает в бун­ кер, расположенный под дробилкой, и из него на конвейер.

Производительность и степень измельчения материала в дро­ билке зависят от величины щелей между колосниками (табл. 5).

дробилка СМД-10 (СМ-165А). Она совмещает щековую и валко­ вую дробилки, расположенные одна над другой.

Технические данные о молотковых дробилках приведены в

табл. 6.

Перед пуском в работу молотковой дробилки проверяют: на­ дежность крепления ее и всех деталей, степень изношенности мо­ лотков, состояние колосниковой решетки, ограждений, количество-

смазки в подшипниках.

Пускают молотковую дробилку в такой же последовательности, как и валковую, но особенно следят за тем, чтобы загрузка мате­ риала начиналась после того, как ротор с шарнирно подвешенны­ ми молотками разовьет полное число оборотов.

Во время работы молотковой дробилки запрещается проталки­ вать вручную или чем-либо застрявший материал, а также удалять его из загрузочного отверстия дробилки. Не разрешается прочи­ щать колосниковую решетку. При заклинивании молотков (бил)

58