Файл: Кашкаев, И. С. Производство глиняного кирпича учеб. пособие.pdf

Т а б л и ц а 6

следует немедленно выключить электродвигатель и устройство для подачи материала. Только после изъятия предохранителей (элек­ тромонтером) разрешается приступать к очистке отверстия и кор­

пуса дробилки.

Во время работы дробилки необходимо следить за тем, чтобы в нее не поступал чрезмерно влажный материал, так как он может вызвать заклинивание молотков и выход из строя дробилки. Надо следить за состоянием подшипников, не допускать их перегрева. При пылеобразовании необходимо устанавливать причину пылеиия и устранять его. Останавливают молотковую дробилку в той же последовательности, что и валковую.

Ш а р о в а я м е л ь н и ц а непрерывного действия (рис. 19) на ■кирпичных заводах применяется для помола сухой глины, шамота, Дегидратированной глины и других материалов средней твердо­ сти, когда необходимо получить не менее 30—40% материала с зер­

нами мельче 3 мм.

Мельница состоит из стального барабана 6, футерованного бронеплитами 7, штампованных сит 8, центрального вала 3, привода 4, загрузочного бункера 1, пустотелой цапфы 2, разгрузочного бунке­ ра 5.

В процессе работы мельницы материал непрерывно поступает внутрь барабана через приемный бункер и цапфу. Помол произво­ дят стальными шарами. Измельченный материал попадает в зазо­ ры между бронеплитами и ситами, просыпается через сито в бун­ кер 5 и выходит из мельницы. Зерна материала, не прошедшие че­ рез сита, возвращаются внутрь барабана. Так как бронеплиты расположены уступами, барабан может вращаться только в на­ правлении, указанном стрелкой.

С и т о - б у р а т СМ-236М (рис. 20) применяют для просеива­ ния и классификации дробленых материалов. Сито-бурат представ­ ляет собой грохот барабанного типа с горизонтальной осью и со-

59

стоит из барабана 4, станины 5 с бункером, кожуха 3, сит 1 и при­

вода 2.

Станина с бункером сварной конструкции, из листовой и угло­ вой стали, предназначена для монтажа на ней основных узлов.

Барабан имеет вид усеченной шестигранной пирамиды, грани которой закрыты ситами. Рамки сит крепят к каркасу барабана

Рис. 19. Шаровая мельница непрерывного действия:

1 — загрузочный бункер, 2 —пустотелая цапфа, 3 —центральный вал, 4 — привод, 5 —разгрузочный бункер, 6 — стальной бара­ бан, 7 — бронеплиты, 8 — сита

специальными зажимами-барашками. Кожух 3 закрыт крышками для осмотра барабана и замены изношенных сит.

Сита-бурат загружают через загрузочную воронку со стороны узкой части барабана. При вращении вследствие конусности бара­ бана материал перемещается к выходному отверстию и просеивает­ ся в бункер. Крупные частицы материала, не прошедшие через си­ та, проходят весь барабан и поступают в отходы (например, опил­ ки) или на вторичное дробление. Сита-бурат приводится в действие от электродвигателя через редуктор или клиноременную передачу.

60

Техническая характеристика сита-бурат СМ-236М

Перед пуском сита-бурат проверяют: состояние защитных при­ способлений, сеток и соответствие их размеров заданным, количе­ ство масла в масленках, прочность крепления рамок каркаса. Пе­ ред пуском барабанного грохота включают устройства, отбираю­ щие просеиваемый материал, и устройства, возвращающие материал на повторное измельчение. Затем включают электродви­ гатели агрегата и подающего устройства. Останавливают сито-бу- рат в обратном порядке.

Во время работы необходимо следить за тем, чтобы весь мате­ риал поступал в барабан. Следует подавать только сухой мате­ риал. Недостатки сита-бурат заключаются в малой производитель­ ности и вызываемом пылении.

На крупных предприятиях, где требуется высокая производи­ тельность по классификации и рассеву добавок (шамота, опилок, шлака, угля), больше всего распространен инерционный грохот СМ-13 с возвратно-поступательными колебаниями. Грохот состоит из неподвижной рамы 1 (рис. 21), вибрирующего корпуса 2 с сита­ ми 8 и вибратора 6. Корпус 2 опирается на неподвижную раму че­ рез три пары рессор 3, собранных в пакеты и расположенных под углом 55° к горизонту.

Между вибрирующим корпусом 2 и рамой установлены по бо­ кам две цилиндрические пружины 4, оси которых перпендикулярны рессорам 3, Вибратор 6, смонтированный на корпусе грохота, соз­ дает прямолинейные колебания, перпендикулярные направлению рессор, т. е. под углом 35° к горизонту. Вибратор приводится в дейстие от электродвигателя 5 через клиноременную передачу 7.

Вибратор смонтирован в стальном корпусе, стенки которого прикреплены болтами к корпусу грохота под углом 55° к горизон­ ту. Внутри корпуса вибратора вращаются два дебалансных вала, опирающихся на подшипники качения, установленные в стенках корпуса вибратора.

Ведущий вал передает вращение ведомому валу через пару зуб­

(СМ-742), выпускаемый для сортировки гравийно-песчаных смесей и щебня, может быть рекомендован также для просеивания доба­

62

вок (рис. 22). Грохот представляет собой неподвижную горизон­ тально расположенную раму 1, на которой с помощью двух пар рычагов 2 с впрессованными в их головки резиновыми втулками

подвешена люлька 3, где расположены в два яруса сита. Резиновые втулки позволяют люльке совершать колебания без трения. Грохот приводится в действие от электродвигателя 4 через клиноременную передачу, связанную с вибратором 5, укрепленным на корпусе люльки.

63

Нижнее сито должно иметь отверстия, соответствующие прохо­ ду сухого материала требуемой максимальной по крупности фрак­

ции (2—4 мм).

В и б р а ц и о н н ы й г р о х о т ГЖ-2 (рис. 23) представляет со­ бой подвесную раму 1, на которой крепят раму 2 с сеткой и элек­ тродвигатель 3 с дебалансом 4. Грохоты подвешивают с помощью эластичных пружин и подвесок к перекрытию здания или к специ­ альной конструкции.

Рис. 23. Вибрационный грохот ГЖ-2:

/ —подвесная рама, 2 — рама с сеткой, 3 —электродвигатель, 4 —дебаланс

Короб грохота совершает движения с постоянной скоростью по круговой траектории. Скорость прохождения материала по ситу регулируют изменением угла наклона короба с помощью подвесок. Колебания всего сита за счет вращения дебаланса обеспечивают просеивание материала с большей влажностью, чем на многих дру­ гих грохотах.

Данные о грохотах приведены в табл. 7.

64

§ 19. ТЕХНОЛОГИЯ ПОДГОТОВКИ РАЗЛИ ЧН Ы Х Д О Б А В О К

8—10 мм. Эту операцию многие заводы осуществляют по схеме: крытый склад опилок-И5ульдозер->скребковый конвейер-»-ленточ- ный конвейер-»-сито-бурат->ленточный конвейер для просеянных опилок и ленточный конвейер для отходов-»-бункер.

Доставляемые автомашинами опилки разгружают под навесом, затем периодически окучивают бульдозером. С помощью скребко­ вого конвейера, который можно устанавливать под разными угла­ ми, опилки поступают на ленточный конвейер. Конвейер подает опилки в грохот, и из него по второму ленточному конвейеру они поступают в бункер ленточного дозатора, расположенного над кон­ вейером, подающим глину в обрабатывающие машины или непо­ средственно в задний отсек ящичного питателя. Отсев от опилок в виде щепы и стружки направляют ленточным конвейером в бун­ кер, из которого отсев периодически увозят автомашинами.

На крупных предприятиях, объединяющих несколько кирпич­ ных цехов, организуют централизованное просеивание опилок, ко­ торые доставляют к местам их потребления пневмотранспортом по

а также отходы обожженных изделий для приготовления шамота, шлак измельчают на щековых, затем на молотковых или валковых дробилках и просеивают через сито с отверстиями 2—3 мм или в шаровых мельницах без последующего просеивания.

Уголь или отходы кирпича загружают в бункер, откуда они по­ ступают на пластинчатый питатель, затем на ленточный конвейер и в щековую дробилку. Из щековой дробилки материал самотеком поступает в шаровую мельницу или дробилку, из которой он за­ хватывается ковшами элеватора и направляется в бункер.

При использовании мелкого угля его только просеивают на си­ тах с отверстиями 2—3 мм. Прошедший через сито уголь исполь­ зуют как добавку, а не прошедший через сито расходуют для об­ жига в печах.

Д е г и д р а т и р о в а н н у ю г л и н у получают на кирпичных заводах в барабанных печах, печах с кипящим слоем или на агло­ мерационных решетках.

Технологическая схема получения дегидратированной глины в барабанных вращающихся печах и измельчение ее в порошок на ряде кирпичных заводов осуществляют по следующей схеме